1.本实用新型涉及纳米粉体生产技术领域，尤其涉及一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器。
背景技术：
2.纳米粉体材料也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1-100nm之间的超细粒子，也可以称为超微粒子，它的尺度大于原子簇而又小于一般的颗粒，因其极小的尺寸而具备独特的热学、光学和化学性质，而被广泛应用于各个领域。
3.其中，在纳米粉体材料的加工过程中，存在一道分离器筛选工序，用以筛选尺寸合格的纳米粉体，然后现有的分离器，多通过直接将纳米粉体从顶部投入其内部，然后合格的产品从底部落出，不合格的颗粒残留在过滤网内部，但是在使用过程中，该分离器需要定期清理过滤网，为了优化此工序，从业者设计了一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器。
技术实现要素：
4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，解决了现有直筛式纳米粉体分离器，不合格颗粒堆积在其内部，需要定期清理较费时费力的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，包括内部中空的分离器罐体，所述分离器罐体外壁设置有呈螺旋式的送粉口，所述分离器罐体底部设置有次料出口，所述分离器罐体顶部设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘腔体内壁均匀分布开设有若干限位槽，所述第一法兰盘内设置有过滤网骨架，所述过滤网骨架上套设有过滤网，所述第一法兰盘顶部设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓相配合。
7.进一步的，所述过滤网骨架包括密封环，所述密封环底部均匀分布设置有若干立柱，若干所述立柱之间设置有加强环，若干所述立柱底部设置有配置块，所述密封环顶部设置有抽风口，所述抽风口贯穿所述第二法兰盘，该所述过滤网骨架强度更高，可以有效防止在抽风力度较大的情况下产生的形变。
8.进一步的，所述密封环外壁设置有若干与所述限位槽相配合的限位块，保证所述过滤网骨架安装后的有效限位，不会轻易产生转动。
9.进一步的，所述密封环与所述第一法兰盘之间设置有第一密封圈，所述密封环与所述第二法兰盘之间设置有第二密封圈，保证分离器各部件衔接后的密封效果。
10.进一步的，所述抽风口的外径与所述第二法兰盘的内径相同，保证两者衔接后的紧密贴合。
11.进一步的，所述过滤网的顶部设置有拉力皮筋，便于轻松取下，变换不同网径的所述过滤网，以及所述过滤网的定期清理。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，设计合理且实用性强；螺旋式的送
粉口，保证纳米粉体进入所述分离器罐体后的扩散，防止堆积；顶部抽风口式过滤保证分离器罐体内部不会出现次品粉体堆积；过滤网骨架的结构，保证适应于长期抽风状态；过滤网的拉力皮筋，便于快速更换不同规格的网径。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型过滤网骨架的结构示意图；
17.图5为本实用新型过滤网的结构示意图。
18.图中，1-分离器罐体、2-送粉口、3-次料出口、4-第一法兰盘、5-限位槽、6-过滤网骨架、7-过滤网、8-第二法兰盘、9-第一密封圈、10-第二密封圈；
19.601-密封环、602-立柱、603-加强环、604-配重块、605-抽风口、606-限位块、701-拉力皮筋。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参阅图1-5所示，一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，包括内部中空的分离器罐体1，分离器罐体1外壁设置有呈螺旋式的送粉口2，分离器罐体1底部设置有次料出口3，分离器罐体1顶部设置有第一法兰盘4，第一法兰盘4腔体内壁均匀分布开设有若干限位槽5，第一法兰盘4内设置有过滤网骨架6，过滤网骨架6上套设有过滤网7，第一法兰盘4顶部设置有第二法兰盘8，第一法兰盘4与第二法兰盘8通过螺栓相配合。
23.其中，过滤网骨架6包括密封环601，密封环601底部均匀分布设置有若干立柱602，若干立柱602之间设置有加强环603，若干立柱602底部设置有配重块604，密封环601顶部设置有抽风口605，抽风口605贯穿第二法兰盘8，该过滤网7骨架强度更高，可以有效防止在抽风力度较大的情况下产生的形变；密封环601外壁设置有若干与限位槽5相配合的限位块606，保证过滤网骨架6安装后的有效限位，不会轻易产生转动；密封环601与第一法兰盘4之间设置有第一密封圈9，密封环601与第二法兰盘8之间设置有第二密封圈10，保证分离器各部件衔接后的密封效果；抽风口605的外径与第二法兰盘8的内径相同，保证两者衔接后的紧密贴合；过滤网7的顶部设置有拉力皮筋701，便于轻松取下，变换不同网径的过滤网7，以
及过滤网7的定期清理。
24.工作原理：在使用前将送粉口2外接真空送粉机，然后在抽风口605处外接真空
过滤机，然后从送料口2送入纳米粉体，此时，送粉口2与抽风口605之间存在一定压差，合格的粉体从过滤网7的网径渗入，然后经过过滤网骨架6进入真空过滤机的收集仓，不合格的纳米粉体被吸附于过滤网7表面，在达到一定重量时，自然落下从次品出口3流出进行收集，然后当抽风效果较差时，停下真空过滤机，过滤网7表面粉体会进一步落下，然后再次运行设备，另外当过滤的纳米粉体大小改变时，可拆解第二法兰盘8，换取另一组网径的过滤网7套在过滤网骨架6上，进行安装，再次过滤使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。技术特征：
1.一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：包括内部中空的分离器罐体(1)，所述分离器罐体(1)外壁设置有呈螺旋式的送粉口(2)，所述分离器罐体(1)底部设置有次料出口(3)，所述分离器罐体(1)顶部设置有第一法兰盘(4)，所述第一法兰盘(4)腔体内壁均匀分布开设有若干限位槽(5)，所述第一法兰盘(4)内设置有过滤网骨架(6)，所述过滤网骨架(6)上套设有过滤网(7)，所述第一法兰盘(4)顶部设置有第二法兰盘(8)，所述第一法兰盘(4)与所述第二法兰盘(8)通过螺栓相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：所述过滤网骨架(6)包括密封环(601)，所述密封环(601)底部均匀分布设置有若干立柱(602)，若干所述立柱(602)之间设置有加强环(603)，若干所述立柱(602)底部设置有配重块(604)，所述密封环(601)顶部设置有抽风口(605)，所述抽风口(605)贯穿所述第二法兰盘(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：所述密封环(601)外壁设置有若干与所述限位槽(5)相配合的限位块(606)。4.根据权利要求3所述的一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：所述密封环(601)与所述第一法兰盘(4)之间设置有第一密封圈(9)，所述密封环(601)与所述第二法兰盘(8)之间设置有第二密封圈(10)。5.根据权利要求4所述的一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：所述抽风口(605)的外径与所述第二法兰盘(8)的内径相同。6.根据权利要求1所述的一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，其特征在于：所述过滤网(7)的顶部设置有拉力皮筋(701)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于纳米粉体筛选的旋风分离器，包括内部中空的分离器罐体，分离器罐体外壁设置有呈螺旋式的送粉口，分离器罐体底部设置有次料出口，分离器罐体顶部设置有第一法兰盘，第一法兰盘腔体内壁均匀分布开设有若干限位槽，第一法兰盘内设置有过滤网骨架，过滤网骨架上套设有过滤网，第一法兰盘顶部设置有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓相配合；本实用新型的优点是：利用螺旋式送粉口将纳米粉体送入，可以防止粉尘堆积，然后由抽风口将合格的粉体抽走，较大颗粒受过滤网阻挡后在重力作用下自然从次料出口流出，从而也防止较大次品粉体在管体内部堆积。积。积。
技术研发人员：亢艮雷 王博飞
受保护的技术使用者：江苏镭明
新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/5/11
声明：
“用于纳米粉体筛选的旋风分离器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏镭明新材料科技有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
