1.本实用新型涉及石墨筛分设备技术领域,具体的,涉及一种石墨成品筛分上料装置。
背景技术:
2.石墨粉是一种矿物粉末,主要成分为碳单质,质软,黑灰色;有油腻感,可污染纸张。硬度为1~2,沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5。比重为1.9~2.3。在隔绝氧气条件下,其熔点在3000℃以上,是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具有耐高温导电性能,可做耐火材料,导电材料,耐磨润滑材料。
3.石墨粉生产完成后,需要进一步过滤筛分,目的是将其中大颗粒杂质过滤掉,现有技术中这个过程是通过向筛分装置内上料实现的,料筒借助负压管道连接筛分装置,进行过滤筛分,但在石墨中大颗粒杂质较多时,就增加了筛分装置的工作强度和难度,工作效率低下,现有的料筒功能单一,在针对石墨大颗粒杂质较多的情况时,不能进行预先过滤,针对以上问题的出现,现有技术并没有很好地解决,给本领域工作的正常进行带来了麻烦。
技术实现要素:
4.本实用新型提出一种石墨成品筛分上料装置,解决了相关技术中料筒不能预先过滤大颗粒杂质的问题。
5.本实用新型的技术方案如下:一种石墨成品筛分上料装置,包括料筒和负压管道,所述料筒与所述负压管道连通,所述负压管道用于和石墨筛分装置连通,增设过滤机构,所述过滤机构包括搅拌锥台和吹扫件,所述搅拌锥台转动设置在所述料筒内,所述搅拌锥台圆周具有涡旋片,所述涡旋片借助所述搅拌锥台将石墨抛起,所述吹扫件设置在所述料筒上,用于将石墨吹到所述负压管道内。
6.作为进一步的技术方案,
7.所述搅拌锥台转动设置在所述料筒底板,所述涡旋片的底部与所述料筒底板相切。
8.作为进一步的技术方案,
9.所述料筒的底板为孔板,所述孔板上具有多个孔洞,所述搅拌锥台转动设置在所述孔板上,所述吹扫件位于所述孔板下方。
10.作为进一步的技术方案,
11.所述料筒具有出料口,所述孔板沿水平轴转动设置,用于向所述出料口倾倒石墨杂质。
12.作为进一步的技术方案,
13.所述料筒内壁设置有磁吸石,用于吸附铁质渣滓。
14.作为进一步的技术方案,
15.所述料筒内壁滑动设置有清理板,所述清理板用于剐蹭所述磁吸石表面。
16.作为进一步的技术方案,
17.还包括连杆,所述连杆一端铰接在所述清理板上,另一端铰接在所述孔板端部,所述孔板转动驱动所
声明:
“石墨成品筛分上料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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