1.本实用新型涉及过滤筛料装置技术领域，特别是涉及一种新型自动上下料多级滚筒筛。
背景技术：
2.现代生产中，常常会使用到滚筒筛，滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械设备，主要通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选，然而，滚筒筛往往应用在工程基建领域，对泥沙等材料进行筛选处理，在农业中较少使用到，在现代农业生产中，各类谷物的形状大小不同，同样可以使用到滚筒筛进行过滤。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种新型自动上下料多级滚筒筛，其能够根据谷物的形状大小进行分级筛选。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新型自动上下料多级滚筒筛，包括上料单元、筛选单元、下料单元，所述上料单元、下料单元分别安装于筛选单元的相邻两侧，所述筛选单元包括缓冲滚筒、一级过滤筒、二级过滤筒、三级过滤筒，所述一级过滤筒、二级过滤筒、三级过滤筒的表面依次设有第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔、第三过滤筛选孔，所述第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔为条状结构，所述第三过滤筛选孔为圆形结构，所述第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔、第三过滤筛选孔的宽度依次增大，所述上料单元安装于缓冲滚筒的一侧，所述筛选单元的底部设有筛选底座，所述下料单元安装于筛选底座底端的一侧，所述上料单元包括转盘、料斗、上料滑道、上料螺杆，所述料斗固定连接于转盘的外侧，且三组料斗等距间隔，所述上料螺杆、上料滑道固定安装于转盘、缓冲滚筒之间的内部，且上料螺杆安装于上料滑道的顶部。
6.进一步地，所述下料单元包括第一收捡出口、第二收捡出口、接料箱，所述第一收捡出口的顶端连通于一级过滤筒底部，所述第二收捡出口的顶端连通于三级过滤筒底部，所述接料箱设于二级过滤筒底部，所述筛选底座的底部安装有丝杆，所述接料箱的底部安装在丝杆外侧。
7.进一步地，所述筛选底座的两侧固定连接有机架，所述缓冲滚筒、一级过滤筒、二级过滤筒、三级过滤筒的内部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的两端与机架连接安装，所述第一收捡出口、第二收捡出口设于机架顶部。
8.进一步地，所述转盘的内部固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、上料螺杆之间安装有齿轮传动组。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.装置能够过滤筛选不同种类大小的谷物，通过三级过滤筒，将需要分级的谷物进行分类过滤储存；
11.装置能够实现全自动上料，三组等距间隔的料斗稳定上料，料斗运输至上方时，料斗内的谷物自然落下，并由上料螺杆稳定运输至过滤筒内；
12.装置整体能够实现稳定运行工作，持续进行上料、过滤筛选、下料的过程，工作效率高。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的斜视图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的侧视图。
17.图中，1、缓冲滚筒；2、一级过滤筒；3、二级过滤筒；4、三级过滤筒；5、第一过滤筛选孔；6、第二过滤筛选孔；7、第三过滤筛选孔；8、转盘；9、料斗；10、上料滑道； 11、上料螺杆；12、第一收捡出口；13、第二收捡出口；14、接料箱；15、丝杆；16、机架；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、齿轮传动组。
具体实施方式
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图 3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
20.实施例1：一种新型自动上下料多级滚筒筛，如图1所示，包括上料单元、筛选单元、下料单元，上料单元、下料单元分别安装于筛选单元的相邻两侧。
21.如图1、图2所示，筛选单元包括缓冲滚筒1、一级过滤筒2、二级过滤筒3、三级过滤筒4，一级过滤筒2、二级过滤筒3、三级过滤筒4的表面依次设有第一过滤筛选孔5、第二过滤筛选孔6、第三过滤筛选孔7，第一过滤筛选孔5、第二过滤筛选孔6为条状结构，第三过滤筛选孔7为圆形结构，第一过滤筛选孔5、第二过滤筛选孔6、第三过滤筛选孔7的宽度依次增大，上料单元安装于缓冲滚筒1的一侧，筛选单元的底部设有筛选底座，下料单元安装于筛选底座底端的一侧。
22.如图1、图2所示，上料单元包括转盘8、料斗9、上料滑道10、上料螺杆11，料斗 9固定连接于转盘8的外侧，且三组料斗9等距间隔，上料螺杆11、上料滑道10固定安装于转盘8、缓冲滚筒1之间的内部，且上料螺杆11安装于上料滑道10的顶部。
23.如图1、图2所示，下料单元包括第一收捡出口12、第二收捡出口13、接料箱14，第一收捡出口12的顶端连通于一级过滤筒2底部，第二收捡出口13的顶端连通于三级过滤筒4底部，接料箱14设于二级过滤筒3底部，筛选底座的底部安装有丝杆15，接料箱14 与丝杆15安装。
24.如图1、图2所示，筛选底座的两侧固定连接有机架16，缓冲滚筒1、一级过滤筒 2、二级过滤筒3、三级过滤筒4的内部固定安装有第一转动杆17，第一转动杆17的两端与机架16连接安装，第一收捡出口12、第二收捡出口13设于机架16顶部。
25.如图1、图3所示，转盘8的内部固定连接有第二转动杆18，第一转动杆17、第二转动杆18与上料螺杆11之间安装有齿轮传动组19，三者保持同步运转。
26.本实用新型的实施方式中，料斗9将谷物铲至内部的空间中，随后，料斗9跟随转盘8上升，料斗9上升时，料斗9内的谷物逐渐落下并积攒在上料滑道10上，上料螺杆11 跟随转盘8进行转动，转动的同时将谷物向前送出，谷物离开上料滑道10后，落入到缓冲滚筒1上，在缓冲滚筒1的滚动作用下，待筛选的谷物材料逐渐分散开。
27.整个滚筒不断旋转转动，一级过滤筒2完成第一次过滤，一级过滤筒2将大小偏小的材料从滚筒中筛选出，落入到第一收捡出口12处；二级过滤筒3完成第二次过滤，二级过滤筒3将大小中等的材料从滚筒中筛选出来，落入到接料箱14中，待接料箱14中的谷物堆积满后，丝杠将接料箱14送出；三级过滤筒4完成第三次过滤，三级过滤筒4将大小偏大的的材料从滚筒中筛选出来，并落入到第二收捡出口13处。
28.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型自动上下料多级滚筒筛，包括上料单元、筛选单元、下料单元，其特征在于：所述上料单元、下料单元分别安装于筛选单元的相邻两侧，所述筛选单元包括缓冲滚筒(1)、一级过滤筒(2)、二级过滤筒(3)、三级过滤筒(4)，所述一级过滤筒(2)、二级过滤筒(3)、三级过滤筒(4)的表面依次设有第一过滤筛选孔(5)、第二过滤筛选孔(6)、第三过滤筛选孔(7)，所述第一过滤筛选孔(5)、第二过滤筛选孔(6)为条状结构，所述第三过滤筛选孔(7)为圆形结构，所述第一过滤筛选孔(5)、第二过滤筛选孔(6)、第三过滤筛选孔(7)的宽度依次增大，所述上料单元安装于缓冲滚筒(1)的一侧，所述筛选单元的底部设有筛选底座，所述下料单元安装于筛选底座底端的一侧，所述上料单元包括转盘(8)、料斗(9)、上料滑道(10)、上料螺杆(11)，所述料斗(9)固定连接于转盘(8)的外侧，且三组料斗(9)等距间隔，所述上料螺杆(11)、上料滑道(10)固定安装于转盘(8)、缓冲滚筒(1)之间的内部，且上料螺杆(11)安装于上料滑道(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型自动上下料多级滚筒筛，其特征在于：所述下料单元包括第一收捡出口(12)、第二收捡出口(13)、接料箱(14)，所述第一收捡出口(12)的顶端连通于一级过滤筒(2)底部，所述第二收捡出口(13)的顶端连通于三级过滤筒(4)底部，所述接料箱(14)设于二级过滤筒(3)底部，所述筛选底座的底部安装有丝杆(15)，所述接料箱(14)的底部安装在丝杆(15)外侧。3.根据权利要求2所述的一种新型自动上下料多级滚筒筛，其特征在于：所述筛选底座的两侧固定连接有机架(16)，所述缓冲滚筒(1)、一级过滤筒(2)、二级过滤筒(3)、三级过滤筒(4)的内部固定安装有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)的两端与机架(16)连接安装，所述第一收捡出口(12)、第二收捡出口(13)设于机架(16)顶部。4.根据权利要求3所述的一种新型自动上下料多级滚筒筛，其特征在于：所述转盘(8)的内部固定连接有第二转动杆(18)，所述第一转动杆(17)、第二转动杆(18)与上料螺杆(11)之间安装有齿轮传动组(19)。
技术总结
本实用新型涉及过滤筛料装置技术领域，具体涉及一种新型自动上下料多级滚筒筛，它包括上料单元、筛选单元、下料单元，所述上料单元、下料单元分别安装于筛选单元的相邻两侧，所述筛选单元包括缓冲滚筒、一级过滤筒、二级过滤筒、三级过滤筒，所述一级过滤筒、二级过滤筒、三级过滤筒的表面依次设有第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔、第三过滤筛选孔，所述第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔为条状结构，所述第三过滤筛选孔为圆形结构，所述第一过滤筛选孔、第二过滤筛选孔、第三过滤筛选孔的宽度依次增大，所述上料单元安装于缓冲滚筒的一侧，所述筛选单元的底部设有筛选底座，所述下料单元安装于筛选底座底端的一侧。装于筛选底座底端的一侧。装于筛选底座底端的一侧。
技术研发人员：项亚南 陆敏智 沈诚
受保护的技术使用者：江苏信息职业技术学院
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/14
声明：
“新型自动上下料多级滚筒筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏信息职业技术学院
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
