权利要求
1.一种高盐含氨废水处理系统，其特征在于，包括脱气膜脱氨模块、调质存储池(1)和电化学氧化模块;
脱气膜脱氨模块包括高氨氮废水收集池(2)、提升泵(3)、保安过滤器(4)、调质水箱(5)、循环泵(6)、PVDF膜接触器组合(7)、气液分离器(8)、氨吸收喷淋塔(9)、氨吸收水箱(10)和输送泵(11)，高氨氮废水收集池(2)依次连接提升泵(3)、保安过滤器(4)和调质水箱(5)，调质水箱(5)、循环泵(6)和PVDF膜接触器组合(7)依次循环连接，PVDF膜接触器组合(7)的气侧出口依次连接气液分离器(8)，气液分离器(8)的气体出口分成两管路，一管路直接连接至燃煤电厂脱硝系统回用，另一管路依次连接氨吸收喷淋塔(9)、氨吸收水箱(10)和输送泵(11)后连接至燃煤电厂锅炉给水加氨系统;
电化学氧化模块包括电化学氧化反应器(12)、出水储罐(13)和冷却水模块(14)，调质水箱(5)的低氨氮废水出口依次连接调质存储池(1)、电化学氧化反应器(12)、出水储罐(13)和冷却水模块(14)。
2.一种采用如权利要求1所述的系统处理高盐含氨废水的节能运行工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)高氨氮废水收集池(2)中的高盐含氨废水经提升泵(3)输送至保安过滤器(4)中滤除大颗粒杂质，然后进入调质水箱(5);
2)调质水箱(5)的外部设置有保温层，利用低压蒸汽通过表面式加热提升水温，利用高浓液碱调节pH值，使废水中的氨氮以NH3形式存在，调质后的含氨废水经循环泵(6)进入PVDF膜接触器(7)中，在PVDF膜接触器(7)内通过透膜解析过程使液侧挥发NH3通过气膜扩散进入气侧，降低气侧氨分压使传质过程高效连续进行，进入气液分离器(8)实现氨-水分离，分离得到的部分氨气直接回用至燃煤电厂脱硝系统，另一部分氨气通过氨吸收喷淋塔(9)形成氨水，经过氨吸收水箱(10)和输送泵(11)后回用至燃煤电厂锅炉给水加氨系统;
3)经过PVDF膜接触器(7)后得到的低氨氮废水重新进入调质水箱(5)，调节pH、氨氮浓度、氯离子浓度和导电率后进入电化学氧化反应器(12)发生电催化氧化反应，得到高余氯无氨氮出水。
3.如权利要求2所述的一种处理高盐含氨废水的节能运行工艺，其特征在于
声明：
“高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江浙能技术研究院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
