1.本实用新型属于颗粒筛选设备技术领域，具体涉及一种陶瓷无机颗粒筛选机。
背景技术：
2.陶瓷颗粒是一种重要的工业原料和建筑材料，陶瓷颗粒具有硬度高的特殊物料性能，并广泛应用于刀具的加工和建筑建材。在陶瓷颗粒使用时对陶瓷的粒度和均匀性具有一定要求；在陶瓷颗粒生产过程中，采用筛选机对陶瓷颗粒进行筛选，使陶瓷颗粒的颗粒在一定范围内。
3.授权公告号为cn209156427u的中国实用新型专利公开了“一种陶瓷加工用的泥料筛选装置”；该装置包括支架，所述支架的横梁上设有收料盒，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过螺钉固定连接有箱盖，所述箱盖的左端顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左侧内壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外部设有漏孔，所述箱体的左端底部设有第一出料口，所述箱盖的右端顶部设有投料口，所述箱体的右侧外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有振动架，所述振动架的右侧固定连接有振动器，所述振动架的左侧固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有第二弹簧，所述安装架的左侧固定连接有筛网 ，所述箱体的右侧内壁固定连接有过滤网，所述箱体的右端底部设有第二出料口。该装置对陶瓷颗粒搅拌粉碎，筛选出的陶瓷颗粒内含有细微颗粒和灰尘，降低陶瓷颗粒的品质。
技术实现要素：
4.为去除筛选陶瓷颗粒内的细微颗粒和灰尘，提高陶瓷颗粒的品质，本实用新型提供了一种药品装盒机储盒架导向安全装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种陶瓷无机颗粒筛选机，支撑架和设置在所述支撑架的上端设置有壳体，所述陶瓷无机颗粒筛选机还包括电机、转动轴、过滤筒、过滤筛、收集斗和进料斗；所述过滤筒设置在所述壳体内的上端部，转动轴转动装配在所述壳体内，并通过支撑杆与过滤筒连接，所述电机的输出轴的一端与转动轴的一端对接固定用于驱动所述过滤筒转动，所述进料斗的下端伸入过滤筒内；在所述过滤筒远离电机的一端圆周侧面上开设有出渣孔，在所述过滤筒的下方设置有出渣管，所述出渣管的位置与所述出渣孔适配；所述过滤筛位于所述壳体内的下端部并与壳体之间滑动连接，在所述过滤筛的一端设置有出料口；所述收集斗设置在所述壳体的下端，在所述收集斗的下端连接有排尘管。
6.本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机的有益效果：将物料通过进料斗加入过滤筒内，在电机的驱动作用下，过滤筒转动，对物料进行筛分，颗粒较大的物料通过排渣孔流入出渣管内排出；筛分出的物料落入过滤筛上，在过滤筛的作用下，使细微颗粒物料和灰尘穿过过滤筛落入收集斗内，通过排尘管排出；使颗粒大小符合要求的陶瓷颗粒被筛分出来，从
而去除筛选陶瓷颗粒内的细微颗粒和灰尘，提高陶瓷颗粒的品质。
7.进一步地，所述转动轴位于过滤筒的中轴线上，所述转动轴的轴向沿背离所述进料斗的一端沿水平向下倾斜设置，在所述过滤筒的开口端设置有环形挡台。
8.有益效果：将转动轴倾斜设置，使过滤筒倾斜设置，有利于颗粒较大的物料在出渣孔方向聚集排出；通过设环形挡台，防止过滤筒转动过程中，物料从过滤筒的开口端滑落。
9.进一步地，在所述出渣管靠近所述出渣孔的一端设置有聚渣罩，所述聚渣罩包括半圆形弧形板和设置在所述半圆形弧形板两侧的随形挡板，所述半圆形弧形板的两端和随形挡板的上端面围合形成的形状与所述过滤筒的圆周侧面适配，在所述半圆形弧形板的中部开设有与所述出渣管连通的通孔。
10.有益效果：通过设置聚渣罩，聚渣罩位于过滤筒的下方，过滤筒转动时，当出渣孔朝下或倾斜朝下使，出渣孔位于聚渣罩内，有利于颗粒较大的物料落入聚渣罩内，并通过出渣管排出；解决少量物料从出渣孔内滑出时不能流入出渣管的问题。
11.进一步地，所述过滤筛与壳体之间的滑动连接具体为在所述壳体内相对于两侧侧壁上分别设置有导轨，在两导轨的上端面上分别设置有滑槽，在所述过滤筛的两侧分别设置有滑块，滑块在滑槽内的往返滑动实现过滤筛与壳体之间的滑动连接。
12.有益效果：通过滑块在滑槽内的往返滑动实现过滤筛与壳体之间的滑动连接；具有结构简单，便于设备的维修或更换。
13.进一步地，所述过滤筛倾斜设置，所述出料口位于所述过滤筛的下端，所述导轨的方向与过滤筛的倾斜方向适配。
14.有益效果：通过将过滤筛倾斜设置，有利于物料在出料口方向聚集，有利于物料从出料口排出。
15.进一步地，所述陶瓷无机颗粒筛选机还包括驱动电机、驱动圆盘、销钉和连动杆；所述驱动电机固定在壳体上，所述驱动圆盘的下端面与驱动电机的输出轴固定连接，所述连动杆一端与所述过滤筛的上端铰接，所述连动杆的另一端通过销钉与驱动圆盘的上端面铰接。
16.有益效果：驱动电机使驱动圆盘转动，通过销钉和连动杆的作用，使过滤筛在在导轨上往返运动，从而实现对过滤筒的筛分的物料进行再一次筛分。
17.进一步地，所述进料斗的下端设置有l形滑管，所述l形滑管的上端与进料斗的下端固定连接，所述l形滑管的下端伸入所述过滤筒内。
18.有益效果：通过设置l形滑管，便于物料从进料斗滑入过滤筒内的同时，避免过滤筒与进料斗之间装配干涉。
附图说明
19.图1是本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的壳体内部立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的过滤筒立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的聚渣罩立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的过滤筛立体结构示意图。
24.图中标号： 1
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电机，2
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转动轴，3
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过滤筒，4
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过滤筛，5
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收集斗，6
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进料斗，7
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支撑
架，8
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壳体，9
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连动杆，10
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l形滑管，11
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出渣孔，12
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环形挡台，13
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出渣管，14
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聚渣罩，141
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半圆形弧形板，142
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随形挡板，143
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通孔，15
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出料口，16
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排尘管，17
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驱动电机，18
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驱动圆盘，19
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销钉，20
?
滑块。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
26.本实用新型的陶瓷无机颗粒筛选机实施例的具体结构如图1
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5所示，包括电机1、转动轴2、过滤筒3、过滤筛4、收集斗5、进料斗6、支撑架7和设置在支撑架7的上端设置有壳体8，过滤筒3设置在壳体8内的上端部，转动轴2转动装配在壳体8内，并通过支撑杆与过滤筒3连接，电机1的输出轴的一端与转动轴2的一端对接固定用于驱动过滤筒3转动，进料斗6的下端伸入过滤筒3内。在本实施例中，进料斗6的下端设置有l形滑管10，l形滑管10的上端与进料斗6的下端固定连接，l形滑管10的下端伸入过滤筒3内；通过设置l形滑管10，便于物料从进料斗6滑入过滤筒3内的同时，避免过滤筒3与进料斗6之间装配干涉。在其他实施例中，可将进料斗倾斜设置，使进料斗的下端伸入过滤筒内，从而代替l形滑管的设置。
27.在过滤筒3上开设有过滤孔，在过滤筒3远离电机1的一端圆周侧面上开设有出渣孔11，在过滤筒3的下方设置有出渣管13，出渣管13的位置与出渣孔11适配。在本实施例中，转动轴2位于过滤筒3的中轴线上，转动轴2的轴向沿背离进料斗6的一端沿水平向下倾斜设置，在过滤筒3的开口端设置有环形挡台12；将转动轴2倾斜设置，使过滤筒3倾斜设置，有利于颗粒较大的物料在出渣孔11方向聚集排出；通过设环形挡台12，防止过滤筒3转动过程中，物料从过滤筒3的开口端滑落。在出渣管13靠近出渣孔11的一端设置有聚渣罩14，聚渣罩14包括半圆形弧形板141和设置在半圆形弧形板141两侧的随形挡板142，半圆形弧形板141的两端和随形挡板142的上端面围合形成的形状与过滤筒3的圆周侧面适配，在半圆形弧形板141的中部开设有与出渣管13连通的通孔143；通过设置聚渣罩14，聚渣罩14位于过滤筒3的下方，过滤筒3转动时，当出渣孔11朝下或倾斜朝下使，出渣孔11位于聚渣罩14内，有利于颗粒较大的物料落入聚渣罩14内，并通过出渣管13排出；解决少量物料从出渣孔11内滑出时不能流入出渣管13的问题。在其他实施中，转动轴位于过滤筒的中轴线上，转动轴的轴向沿背离进料斗的一端水平设置代替水平向下倾斜设置。
28.过滤筛4位于壳体8内的下端部并与壳体8之间滑动连接，在过滤筛4的一端设置有出料口15；收集斗5设置在壳体8的下端，在收集斗5的下端连接有排尘管16。在本实施例中，过滤筛4与壳体8之间的滑动连接具体为在壳体8内相对于两侧侧壁上分别设置有导轨，在两导轨的上端面上分别设置有滑槽，在过滤筛4的两侧分别设置有滑块20，滑块20在滑槽内的往返滑动实现过滤筛4与壳体8之间的滑动连接；通过滑块20在滑槽内的往返滑动实现过滤筛4与壳体8之间的滑动连接；具有结构简单，便于设备的维修或更换。过滤筛4倾斜设置，出料口15位于过滤筛4的下端，导轨的方向与过滤筛4的倾斜方向适配；通过将过滤筛4倾斜设置，有利于物料在出料口15方向聚集，有利于物料从出料口15排出。陶瓷无机颗粒筛选机还包括驱动电机17、驱动圆盘18、销钉19和连动杆9；驱动电机17固定在壳体8上，驱动圆盘18的下端面与驱动电机17的输出轴固定连接，连动杆9一端与过滤筛4的上端铰接，连动杆9的另一端通过销钉19与驱动圆盘18的上端面铰接；驱动电机17使驱动圆盘18转动，通过销钉19和连动杆9的作用，使过滤筛4在在导轨上往返运动，从而实现对过滤筒3的筛分的物料
进行再一次筛分。在其他实施例中，可采用气缸驱动过滤筛在导轨上实现往返滑动，从而代替驱动电机、驱动圆盘、销钉和连动杆的设置。
29.使用时，将物料通过进料斗6加入过滤筒3内，在电机1的驱动作用下，过滤筒3转动，对物料进行筛分，颗粒较大的物料通过排渣孔流入聚渣罩14内，通过出渣管13内排出；筛分出的物料落入过滤筛4上，在过滤筛4的作用下，使细微颗粒物料和灰尘穿过过滤筛4落入收集斗5内，通过排尘管16排出；使颗粒大小符合要求的陶瓷颗粒被筛分出来，从而去除筛选陶瓷颗粒内的细微颗粒和灰尘，提高陶瓷颗粒的品质。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种陶瓷无机颗粒筛选机，支撑架和设置在所述支撑架的上端设置有壳体，其特征在于，所述陶瓷无机颗粒筛选机还包括电机、转动轴、过滤筒、过滤筛、收集斗和进料斗；所述过滤筒设置在所述壳体内的上端部，转动轴转动装配在所述壳体内，并通过支撑杆与过滤筒连接，所述电机的输出轴的一端与转动轴的一端对接固定用于驱动所述过滤筒转动，所述进料斗的下端伸入过滤筒内；在所述过滤筒远离电机的一端圆周侧面上开设有出渣孔，在所述过滤筒的下方设置有出渣管，所述出渣管的位置与所述出渣孔适配；所述过滤筛位于所述壳体内的下端部并与壳体之间滑动连接，在所述过滤筛的一端设置有出料口；所述收集斗设置在所述壳体的下端，在所述收集斗的下端连接有排尘管。2.根据权利要求1所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，所述转动轴位于过滤筒的中轴线上，所述转动轴的轴向沿背离所述进料斗的一端沿水平向下倾斜设置，在所述过滤筒的开口端设置有环形挡台。3.根据权利要求2所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，在所述出渣管靠近所述出渣孔的一端设置有聚渣罩，所述聚渣罩包括半圆形弧形板和设置在所述半圆形弧形板两侧的随形挡板，所述半圆形弧形板的两端和随形挡板的上端面围合形成的形状与所述过滤筒的圆周侧面适配，在所述半圆形弧形板的中部开设有与所述出渣管连通的通孔。4.根据权利要求1所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，所述过滤筛与壳体之间的滑动连接具体为在所述壳体内相对于两侧侧壁上分别设置有导轨，在两导轨的上端面上分别设置有滑槽，在所述过滤筛的两侧分别设置有滑块，滑块在滑槽内的往返滑动实现过滤筛与壳体之间的滑动连接。5.根据权利要求4所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，所述过滤筛倾斜设置，所述出料口位于所述过滤筛的下端，所述导轨的方向与过滤筛的倾斜方向适配。6.根据权利要求5所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，所述陶瓷无机颗粒筛选机还包括驱动电机、驱动圆盘、销钉和连动杆；所述驱动电机固定在壳体上，所述驱动圆盘的下端面与驱动电机的输出轴固定连接，所述连动杆一端与所述过滤筛的上端铰接，所述连动杆的另一端通过销钉与驱动圆盘的上端面铰接。7.根据权利要求1所述的陶瓷无机颗粒筛选机，其特征在于，所述进料斗的下端设置有l形滑管，所述l形滑管的上端与进料斗的下端固定连接，所述l形滑管的下端伸入所述过滤筒内。
技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷无机颗粒筛选机，支撑架、有壳体、电机、转动轴、过滤筒、过滤筛、收集斗和进料斗；过滤筒设置在所述壳体内的上端部，转动轴转动装配在所述壳体内，并通过支撑杆与过滤筒连接，电机的输出轴的一端与转动轴的一端对接固定用于驱动过滤筒转动，进料斗的下端伸入过滤筒内；在过滤筒远离电机的一端圆周侧面上开设有出渣孔，在过滤筒的下方设置有出渣管，出渣管的位置与所述出渣孔适配；过滤筛位于所述壳体内的下端部并与壳体之间滑动连接，在过滤筛的一端设置有出料口；收集斗设置在壳体的下端，在收集斗的下端连接有排尘管；从而去除筛选陶瓷颗粒内的细微颗粒和灰尘，提高陶瓷颗粒的品质。提高陶瓷颗粒的品质。提高陶瓷颗粒的品质。
技术研发人员：樊自红 樊金杭
受保护的技术使用者：安阳市天创热喷涂材料有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/15
声明：
“陶瓷无机颗粒筛选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安阳市天创热喷涂材料有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
