1.本发明涉及锂回收提纯技术领域，具体涉及一种电解废渣制备工业级碳酸锂的提纯方法。
背景技术：
2.铝在电解生产中，除了向电解质中添加冰晶石外，还添加某种氟化物或氯化物等盐类，籍以改善电解质的性质，达到提高电流效率和降低能耗的目的，常用的添加剂之一就是氟化锂。含锂无水氟化铝、含锂冰晶石目前在电解铝企业使用效果良好，可有效降低电解质初始温度，减少氟排放，对电解铝企业节能降耗起到促进作用。大量的锂在电解铝废渣中富集，通常在电解铝废渣中锂含量能够达到1％-3％(以li+计)。
3.现有技术，公开号为cn113718107a的一篇中国发明专利，公开了一种从富锂铝电解质废渣中高效提锂和制备无水氟化铝的方法。本发明通过浓硫酸熟化挥发生成的hf气体脱尘除杂后直接与负载铝的有机相接触制备无水alf3，合成无水alf3纯度高，且制得的无水alf3可返回铝电解工序做助溶剂，实现铝氟的循环利用。本发明以福美钠溶液为沉淀剂深度净化除钙镁和铝，杂质元素去除效果彻底，为碳酸钠沉锂步骤准备原料。在富锂铝电解质废渣处理过程中各种成分都能够进行高效回收，在充分回收废料的同时，且不产生新污染。这种提锂方法在硫酸熟化过程会产生具有强腐蚀性的氢氟酸，对设备会产生严重腐蚀，并且在提锂过程中需要通过沉淀剂对杂质离子进行沉降后，经沉锂、深度脱锂对锂进行回收，工艺流程长，设备能耗高，操作繁琐。
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种电解废渣制备工业级碳酸锂的提纯方法，用于解决现有技术中电解铝废渣中锂提纯加工过程中产生大量氟化氢气体，锂在回收提纯过程中，需要对杂质离子进行沉降后沉锂、深度脱锂等步骤对锂进行回收，锂的回收工艺流程长，操作繁琐的技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电解废渣制备工业级碳酸锂的提纯方法，包括以下步骤：
8.s1、将电解铝废渣加入到粉碎机中粉碎，过80目筛网，得到细粉料；
9.s2、将细粉料与碳酸钠混合均匀后加入到马弗炉中，设置温度为750-850℃，保温2-3h，得到焙烧细粉料；
10.s3、将焙烧细粉料与碱性溶液加入到烧杯中搅拌，烧杯温度升高至80-90℃，保温4-6h，过滤，得到浸出液；
11.s4、使用盐酸水溶液调节浸出液的ph＝7-8，向浸出液中加入吸附剂，混合1.5-2.5h，
声明：
“电解废渣制备工业级碳酸锂的提纯方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽鑫纪源科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
