1.本发明属于锂电池领域，具体而言，涉及干法制备电极片的方法、系统及应用。
背景技术：
2.锂离子电池以及超级电容器的极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺以及干法工艺。干法电极片与湿法电池极片的差异主要集中在电极片制备过程中是否使用溶剂，需要大量溶剂制备浆料通过涂布制备极片为湿法电极。相对应的，不使用任何溶剂或者仅添加少量助剂，通过粘结剂纤维化，通过辊压机辊压制备极片膜再热压复合得到的是干法电极片。湿法工艺即目前最为常见的涂布工艺，是将电极活性物质，导电剂以及粘结剂混合均匀制备成电池浆料，为了保证电池浆料的流动性，电池浆料的溶剂含量一般都在50％以上。涂布制备极片的过程同时也是大量的溶剂加热烘干的过程，这意味着主流的湿法涂布生产极片工艺需要消耗巨大的能耗，同时生产效率较低。与之对应的干法工艺则不需要添加任何溶剂，无溶剂条件下仅仅通过干法粘结剂的纤维化即可制备出电极膜，将电极膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。干法制备极片工艺不需要复杂的涂布设备，仅仅通过连续的加热辊压即可制备电池极片，该技术由于无需溶剂干燥过程，仅仅通过辊压即可得到干法极片，设备简单能耗更低，生产效率更高，是一种更为先进的电池极片加工技术。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出干法制备电极片的方法、系统及应用，以解决干法制备电极片时电极活性物质的结构容易被破坏以及进而导致的电池或超级电容器的电化学性能下降的问题。
4.本技术主要是基于以下问题提出的：
5.湿法涂布工艺经过近30年的发展是一种十分成熟的生产工艺技术，也是目前绝大多数锂离子电池以及部分超级电容器厂家主流的生产技术。而干法工艺虽然在成本、能耗、效率等方面都大大优于湿法涂布工艺，但是目前干法工艺技术成熟度远远落后湿法涂布工艺，同时存在许多待解决的问题，例如有通过气流粉碎设备将活性物质、导电剂以及干法粘结剂一起粉碎纤维化来制备电极膜，但由于气流粉碎设备物料粉碎过程中需要强剪切力作用，干法粘结剂纤维化的同时，活性物质的结构也会被破坏，如石墨表面损伤、三元材料球形结构破碎等。而活性物质结构破坏导致的直接后果是制备的锂离子电池或超级电容器电化学性能下降。针对活性物质表面被破坏这个问题，虽然可以通过超临界二氧化碳技术解决，但是超临界二氧化碳需要专业的设备，设备
声明：
“干法制备电极片的方法、系统及应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：蜂巢能源科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
