1.本发明涉及铁精粉制备领域，具体为一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法。
背景技术：
2.铁精粉生产工艺流程：铁精粉生产设备由振动
给料机、槽式给料机、鄂式
破碎机、
振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线组成，可以根据客户需求进行定制铁精粉生产线，干湿可定制。铁精粉生产线中所用的磁选机设备可以设计为湿式精选机和干式精选机，现有制备超纯铁精粉的设备功能比较单一，不能将铁矿粉经过多次研磨处理，不能对铁矿粉进行烘干处理，不能通过调节高矮度来调节磁选性能，不便人们操作使用，为此提供了一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，包括粗粉碎箱、上料输送架、精粉碎箱、第一传送带安装架和第二传送带固定架，所述粗粉碎箱的下料口与上料输送架相连，所述上料输送架的一端与精粉碎箱顶部的入料口相连，所述精粉碎箱安装在第一传送带安装架的一端顶部上，所述第一传送带安装架的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的侧面上安装与液压缸，所述液压缸的顶部安装有连接架，所述连接架安装在第二传送带固定架的两侧上，所述上料输送架的顶部安装有烘干箱。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述粗粉碎箱的内部安装有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊的一端与第一减速箱相连，所述第一减速箱的一侧安装有第一电机，所述粗粉碎辊的另一端安装与轴承，所述粗粉碎箱的顶部设有入料斗。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述精粉碎箱的内部安装与精粉碎辊，所述精粉碎辊的一端与第二减速箱相连，所述第二减速箱的一侧安装有第二电机，所述精粉碎辊的另一端与轴承相连。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱通过螺栓安装在上料输送架的顶部上，所述上料输送架的底部安装有传送带电机，所述上料输送架上通过传送带滚辊安装有上料传送带。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架通过螺栓安装在第一传送带安装架上，所述液压缸通过螺栓安装支撑架的侧面上，所述液压缸通过液压油管与液压油泵相连，所述液压油泵通过液压油管与液压油箱相连。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送带安装架和第二传送带固定架上
均通过传送带滚辊安装与第二传送带，所述第一传送带安装架和第二传送带固定架的一侧均安装有第三减速箱，所述第三减速箱的一侧安装有第三电机。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传送带固定架的内部安装有磁石板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述粗粉碎箱上还安装与控制箱，所述控制箱分别与第一电机、传送带电机、烘干箱、第二电机和第三电机电性连接。
12.一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的方法，具体步骤如下：
13.s1：铁矿料通过铲车铲入到粗粉碎箱的入料斗内，通过第一电机通电工作从而带动第一减速箱内的齿轮转到，从而带动粗粉碎辊转动，从而实现铁矿料的粗加工；
14.s2：粗加工的铁矿石流入到上料输送架上，通过传送带电机带动上料传送带转动，从而带动粉碎后的铁矿石进行输送，输送的过程通过烘干箱对粉碎的铁矿粉进行烘干处理；
15.s3：烘干后的铁矿粉输送到精粉碎箱内，通过第二电机通电工作从而带动第二减速箱内的齿轮转动，从而带动精粉碎辊转动，利用精粉碎辊转动从而对粗铁矿粉进行再次研磨粉碎处理；
16.s4：精细研磨后的铁矿粉输送到第一传送带上，与此同时，通过液压油泵控制液压缸缓缓下降，从而将第二传送带固定架缓缓下降到合适高度，从而调节第二传送带与第一传送带之间的距离；
17.s5：同时开启第一传送带安装架和第二传送带固定架上的第三电机电源，利用第一传送带转动输送铁矿粉，利用第二传送带转动输送铁精粉，铁精粉通过磁石板的作用吸附在第二传送带上；
18.s6：铁矿粉通过第一传送带输送到存料槽内排出，铁精粉通过第二传送带输送到铁精粉收纳槽内存放。
19.本发明的有益效果是：该装置对铁矿石进行粗粉碎，然后再通过烘干处理然后再经过精细研磨处理，从而让铁矿粉能达到磁选的标准，让磁选更加彻底，该装置还能调节磁选设备与铁矿粉之间的距离，从而调节磁选性能，还装置能实现流水线磁选，操作十分简单，磁选效率高，方便人们操作使用。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明第二传送带的结构示意图。
22.图中：粗粉碎箱1、上料输送架2、精粉碎箱3、第一传送带安装架4、液压缸5、第二传送带固定架6、支撑架7、入料斗8、粗粉碎辊9、第一减速箱10、第一电机11、传送带电机12、烘干箱13、上料传送带14、精粉碎辊15、第二减速箱16、第二电机17、第一传送带18、第三减速箱19、第三电机20、第二传送带21、连接架22、磁石板23。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铁精矿制备高品质超纯
铁精粉的装置，包括粗粉碎箱1、上料输送架2、精粉碎箱3、第一传送带安装架4和第二传送带固定架6，粗粉碎箱1的下料口与上料输送架2相连，上料输送架2的一端与精粉碎箱3顶部的入料口相连，精粉碎箱3安装在第一传送带安装架4的一端顶部上，第一传送带安装架4的两侧均安装有支撑架7，支撑架7的侧面上安装与液压缸5，液压缸5的顶部安装有连接架22，连接架22安装在第二传送带固定架6的两侧上，上料输送架2的顶部安装有烘干箱13。
25.粗粉碎箱1的内部安装有粗粉碎辊9，粗粉碎辊9的一端与第一减速箱10相连，第一减速箱10的一侧安装有第一电机11，粗粉碎辊9的另一端安装与轴承，粗粉碎箱1的顶部设有入料斗8。
26.精粉碎箱3的内部安装与精粉碎辊15，精粉碎辊15的一端与第二减速箱16相连，第二减速箱16的一侧安装有第二电机17，精粉碎辊15的另一端与轴承相连。
27.烘干箱13通过螺栓安装在上料输送架2的顶部上，上料输送架2的底部安装有传送带电机12，上料输送架2上通过传送带滚辊安装有上料传送带14。
28.支撑架7通过螺栓安装在第一传送带安装架4上，液压缸5通过螺栓安装支撑架7的侧面上，液压缸5通过液压油管与液压油泵相连，液压油泵通过液压油管与液压油箱相连。
29.第一传送带安装架4和第二传送带固定架6上均通过传送带滚辊安装与第二传送带21，第一传送带安装架4和第二传送带固定架6的一侧均安装有第三减速箱19，第三减速箱19的一侧安装有第三电机20。
30.第二传送带固定架6的内部安装有磁石板23。
31.粗粉碎箱1上还安装与控制箱，控制箱分别与第一电机11、传送带电机12、烘干箱13、第二电机17和第三电机20电性连接。
32.一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的方法，具体步骤如下：
33.s1：铁矿料通过铲车铲入到粗粉碎箱1的入料斗8内，通过第一电机11通电工作从而带动第一减速箱10内的齿轮转到，从而带动粗粉碎辊9转动，从而实现铁矿料的粗加工；
34.s2：粗加工的铁矿石流入到上料输送架2上，通过传送带电机12带动上料传送带14转动，从而带动粉碎后的铁矿石进行输送，输送的过程通过烘干箱13对粉碎的铁矿粉进行烘干处理；
35.s3：烘干后的铁矿粉输送到精粉碎箱3内，通过第二电机17通电工作从而带动第二减速箱16内的齿轮转动，从而带动精粉碎辊15转动，利用精粉碎辊15转动从而对粗铁矿粉进行再次研磨粉碎处理；
36.s4：精细研磨后的铁矿粉输送到第一传送带18上，与此同时，通过液压油泵控制液压缸5缓缓下降，从而将第二传送带固定架6缓缓下降到合适高度，从而调节第二传送带21与第一传送带18之间的距离；
37.s5：同时开启第一传送带安装架4和第二传送带固定架6上的第三电机20电源，利用第一传送带18转动输送铁矿粉，利用第二传送带21转动输送铁精粉，铁精粉通过磁石板23的作用吸附在第二传送带21上；
38.s6：铁矿粉通过第一传送带18输送到存料槽内排出，铁精粉通过第二传送带21输送到铁精粉收纳槽内存放。
39.该装置对铁矿石进行粗粉碎，然后再通过烘干处理然后再经过精细研磨处理，从而让铁矿粉能达到磁选的标准，让磁选更加彻底，该装置还能调节磁选设备与铁矿粉之间
的距离，从而调节磁选性能，还装置能实现流水线磁选，操作十分简单，磁选效率高，方便人们操作使用。
40.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。技术特征：
1.一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，包括粗粉碎箱(1)、上料输送架(2)、精粉碎箱(3)、第一传送带安装架(4)和第二传送带固定架(6)，其特征在于：所述粗粉碎箱(1)的下料口与上料输送架(2)相连，所述上料输送架(2)的一端与精粉碎箱(3)顶部的入料口相连，所述精粉碎箱(3)安装在第一传送带安装架(4)的一端顶部上，所述第一传送带安装架(4)的两侧均安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的侧面上安装与液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶部安装有连接架(22)，所述连接架(22)安装在第二传送带固定架(6)的两侧上，所述上料输送架(2)的顶部安装有烘干箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述粗粉碎箱(1)的内部安装有粗粉碎辊(9)，所述粗粉碎辊(9)的一端与第一减速箱(10)相连，所述第一减速箱(10)的一侧安装有第一电机(11)，所述粗粉碎辊(9)的另一端安装与轴承，所述粗粉碎箱(1)的顶部设有入料斗(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述精粉碎箱(3)的内部安装与精粉碎辊(15)，所述精粉碎辊(15)的一端与第二减速箱(16)相连，所述第二减速箱(16)的一侧安装有第二电机(17)，所述精粉碎辊(15)的另一端与轴承相连。4.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述烘干箱(13)通过螺栓安装在上料输送架(2)的顶部上，所述上料输送架(2)的底部安装有传送带电机(12)，所述上料输送架(2)上通过传送带滚辊安装有上料传送带(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述支撑架(7)通过螺栓安装在第一传送带安装架(4)上，所述液压缸(5)通过螺栓安装支撑架(7)的侧面上，所述液压缸(5)通过液压油管与液压油泵相连，所述液压油泵通过液压油管与液压油箱相连。6.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述第一传送带安装架(4)和第二传送带固定架(6)上均通过传送带滚辊安装与第二传送带(21)，所述第一传送带安装架(4)和第二传送带固定架(6)的一侧均安装有第三减速箱(19)，所述第三减速箱(19)的一侧安装有第三电机(20)。7.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述第二传送带固定架(6)的内部安装有磁石板(23)。8.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置，其特征在于：所述粗粉碎箱(1)上还安装与控制箱，所述控制箱分别与第一电机(11)、传送带电机(12)、烘干箱(13)、第二电机(17)和第三电机(20)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的方法，其特征在于：具体步骤如下：s1：铁矿料通过铲车铲入到粗粉碎箱(1)的入料斗(8)内，通过第一电机(11)通电工作从而带动第一减速箱(10)内的齿轮转到，从而带动粗粉碎辊(9)转动，从而实现铁矿料的粗加工；s2：粗加工的铁矿石流入到上料输送架(2)上，通过传送带电机(12)带动上料传送带(14)转动，从而带动粉碎后的铁矿石进行输送，输送的过程通过烘干箱(13)对粉碎的铁矿粉进行烘干处理；
s3：烘干后的铁矿粉输送到精粉碎箱(3)内，通过第二电机(17)通电工作从而带动第二减速箱(16)内的齿轮转动，从而带动精粉碎辊(15)转动，利用精粉碎辊(15)转动从而对粗铁矿粉进行再次研磨粉碎处理；s4：精细研磨后的铁矿粉输送到第一传送带(18)上，与此同时，通过液压油泵控制液压缸(5)缓缓下降，从而将第二传送带固定架(6)缓缓下降到合适高度，从而调节第二传送带(21)与第一传送带(18)之间的距离；s5：同时开启第一传送带安装架(4)和第二传送带固定架(6)上的第三电机(20)电源，利用第一传送带(18)转动输送铁矿粉，利用第二传送带(21)转动输送铁精粉，铁精粉通过磁石板(23)的作用吸附在第二传送带(21)上；s6：铁矿粉通过第一传送带(18)输送到存料槽内排出，铁精粉通过第二传送带(21)输送到铁精粉收纳槽内存放。
技术总结
本发明公开了一种用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法，包括粗粉碎箱、上料输送架、精粉碎箱、第一传送带安装架和第二传送带固定架，粗粉碎箱的下料口与上料输送架相连，上料输送架的一端与精粉碎箱顶部的入料口相连，精粉碎箱安装在第一传送带安装架的一端顶部上，第一传送带安装架的两侧均安装有支撑架，支撑架的侧面上安装与液压缸，液压缸的顶部安装有连接架，该装置对铁矿石进行粗粉碎，然后再通过烘干处理然后再经过精细研磨处理，从而让铁矿粉能达到磁选的标准，让磁选更加彻底，该装置还能调节磁选设备与铁矿粉之间的距离，从而调节磁选性能，还装置能实现流水线磁选，操作十分简单，磁选效率高，方便人们操作使用。作使用。作使用。
技术研发人员：王勇顺 周松 王冠群 胡绪永
受保护的技术使用者：连云港恒鑫通矿业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/5/30
声明：
“用于铁精矿制备高品质超纯铁精粉的装置以及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：连云港恒鑫通矿业有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
