1.本发明涉及砂石生产的领域，具体涉及一种机制砂二段湿法除云母工艺。
背景技术：
2.随着砂石行业的发展，用花岗岩生产机制砂是一种重要的生产方式。但部分花岗岩含云母较多，用该类花岗岩生产的机制砂很容易云母超标，造成产品不合格。传统干法除云母会造成粉尘污染环境，传统湿法技术用水洗除云母，能用水洗去的云母仅仅是漂在水面上的少部分云母，效果有限。因此，需要一种新的湿法除云母工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂二段湿法除云母工艺，具有除云母效果好、生产效率高的优势。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a；
6.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过第一次磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
7.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过第二次磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
8.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过洗砂设备进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
9.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩，得到浓缩矿浆h和废水i；
10.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过过滤设备进行过滤，得到云母j和废水k。
11.作为优选的技术方案，步骤一中所述产物a的含水重量百分数为40～90％。
12.作为优选的技术方案，步骤二中所述第一次磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述第一次磁选设备的磁场强度为2500～15000gs。
13.作为优选的技术方案，步骤三中所述第二次磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述第二次磁选设备的磁场强度为3000～15000gs。
14.作为优选的技术方案，步骤四中所述洗砂设备为
洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。
15.作为优选的技术方案，步骤五中所述浓缩脱水设备为
浓密机、浓缩池中的一种或两种。
16.作为优选的技术方案，在步骤五中按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浓缩矿浆h的含水质量百分数不大于55％。
17.作为优选的技术方案，步骤六中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空
过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
18.本发明的有益效果为：
19.1、本发明采用湿法工艺，无粉尘污染；
20.2、本发明采用二段磁选去除多余云母，与传统工艺相比，除云母效果好；
21.3、本发明可以得到副产品云母，用于其它用途；对于含铁矿物较高的砂子，还可回收含铁矿物。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
24.实施例1：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
25.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为60％；
26.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为3500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
27.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为4500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
28.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
29.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加28g絮凝剂；得到含水质量分数为47％的浓缩矿浆h和废水i；
30.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
31.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从5％降至0.8％。
32.实施例2：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
33.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为55％；
34.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为3000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
35.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为5500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
36.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过筛子进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
37.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重
量每吨添加25g絮凝剂；得到含水质量分数为52％的浓缩矿浆h和废水i；
38.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
39.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从3.5％降至0.45％。
40.实施例3：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
41.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为55％；
42.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为2800gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
43.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为4000gs的立环高梯度磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
44.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
45.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为43％的浓缩矿浆h和废水i；
46.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
47.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从3.8％降至0.51％。
48.实施例4：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
49.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为60％；
50.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为3000gs的立环高梯度磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
51.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为6000gs的立环高梯度磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
52.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
53.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加40g絮凝剂；得到含水质量分数为50％的浓缩矿浆h和废水i；
54.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
55.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从6％降至0.3％。
56.实施例5：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
57.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为75％；
58.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为4500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
59.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为6000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
60.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
61.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为44％的浓缩矿浆h和废水i；
62.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过陶瓷真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
63.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从4.1％降至0.23％。
64.实施例6：一种机制砂二段湿法除云母工艺，包括以下步骤：
65.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为65％；
66.步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为4500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
67.步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过磁场强度为6000gs的湿式盘式磁选机进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
68.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过螺旋分级机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
69.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加43g絮凝剂；得到含水质量分数为40％的浓缩矿浆h和废水i；
70.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
71.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.4％降至0.12％。
72.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。技术特征：
1.一种机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a；步骤二、第一次磁选工序：将步骤一得到的产物a通过第一次磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；步骤三、第二次磁选工序：将步骤二得到的产物b通过第二次磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过洗砂设备进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩，得到浓缩矿浆h和废水i；步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过过滤设备进行过滤，得到云母j和废水k。2.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤一中所述产物a的含水重量百分数为40～90％。3.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤二中所述第一次磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述第一次磁选设备的磁场强度为2500～15000gs。4.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤三中所述第二次磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述第二次磁选设备的磁场强度为3000～15000gs。5.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤四中所述洗砂设备为洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤五中所述浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种。7.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：在步骤五中按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浓缩矿浆h的含水质量百分数不大于55％。8.根据权利要求1所述的机制砂二段湿法除云母工艺，其特征在于：步骤六中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
技术总结
本发明公开了一种机制砂二段湿法除云母工艺，涉及砂石生产领域，包括调浆工序、第一次磁选工序、第二次磁选工序、洗砂工序、浓缩工序和过滤工序。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用湿法工艺，无粉尘污染；本发明采用二段磁选去除多余云母，与传统工艺相比，除云母效果好；本发明可以得到副产品云母，用于其它用途；对于含铁矿物较高的砂子，还可回收含铁矿物。收含铁矿物。收含铁矿物。
技术研发人员：金雯雯 陈炳金 夏忠勇 陈桂木
受保护的技术使用者：宁化日昌升
新材料有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/10/26
声明：
“机制砂二段湿法除云母工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
386
编辑：中冶有色技术网
来源：宁化日昌升新材料有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月25日 ~ 27日 
