电极打捞装置及其打捞方法与流程

本发明涉及电炉炼钢技术领域，具体是一种电极打捞装置及其打捞方法。

背景技术：

在电炉冶炼生产线中，电极属于极其重要的冶金设备之一。在电炉工位，电极通过电弧将钢铁料熔化成钢液，同时电极又受到电弧、摇动炉体、固体钢铁料塌陷、造渣材料绝缘等现象而产生的外力作用，加之电极材质的质量有偏差等因素，容易造成电极折断，尤其是在电炉出钢过程或出钢完毕回炉过程，如果摇动炉体过快，很容易将电极折断。若在钢铁料熔化期电极折断时，电极会直立或倾斜一定角度矗立在炉盖上方，一般是靠人工将金属钢制链条弄成锁套，将电极露出炉盖的一端套紧，再用行车将链条及电极一起吊出。此种方法的弊端是炉盖上方气体炙热，且炉盖具有三个电极孔，人员操作过程视线受影响、呼吸困难、容易掉进电极孔造成灼伤。若是在电炉融化期以后阶段电极折断，折断的电极会漂浮在钢液上面，人工无法将金属锁链套在电极上，电极无法捞出的情况下会对冶炼钢水增碳，给生产带来不利的影响。

在精炼工位，电极通过电弧将钢包内顶渣加温，顶渣再将热量传递给钢液。在精炼过程有时会出现：刚进精炼的钢水渣面结壳、精炼炉盖下落过程受阻倾斜、增碳时钢包内吹氩气流量偏大、电极接头质量存在缺陷、职工操作不规范、设备存在异常事故等现象，这些都有可能导致电极折断，折断的短一些的电极会横漂在钢包渣面上，长一些的会斜搭在钢包壁或钢包沿上，针对长一些的折断电极，需要人工将金属钢制链条弄成锁套，将电极一端套紧，再用行车将链条及电极一起吊出。因精炼电极没有电炉电极的喷水冷却设备，所以电极发红的长度比电炉电极要长，往往折断掉下的电极都是发红炙热的，人员在套金属钢制链条的时候，难度很大，不易套牢，影响生产时间较长，进而影响后序vd真空处理时间以及连铸拉速等。针对横漂在钢包渣面上的短电极，无法用金属钢制链条套牢吊出，打捞时间过长的话，折断电极会使钢水增碳，造成钢液碳成分增加，或改判钢种，或造成碳成分出格，钢液判废，给生产带来不利的影响。

经检索，中国专利，申请公布号：cn203284060u，申请公布日：2013.11.13，公开了一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，该电极打捞装置包括两个电极夹持横臂和四个电极夹持竖臂，每个电极夹持横臂固定两个电极夹持竖臂，电极夹持竖臂上设置有连接孔和销轴孔，通过销轴将四个电极夹持竖臂连接在一起并可活动，所述电极打捞装置还包括一主链条和一副链条，所述主链条和副链条通过连接孔将电极夹持竖臂两两连接在一起。

又有，中国专利，申请公布号：cn202687777u，申请公布日：2013.01.23，公开了一种钢包精炼炉电极打捞工具，该打捞工具设有两电极夹持臂，两电极夹持臂用销轴连接，电极夹持臂可绕销轴转动，两电极夹持臂的一端分别接一钢丝链条的一端，两钢丝链条的另一端套在同一吊环上，两电极夹持臂的另一端分别设有电极夹，两电极夹的端部分别设置电极夹齿。

上述两种电极打捞装置在打捞电极时，夹持臂的开合难以控制。其中，第一种需要两个吊钩来控制夹持臂的开合，操作十分复杂，打捞效率低，导致电极在钢水中停留时间过长，会对冶炼钢水增碳；第二种使用吊钩无法打开夹持臂，因此没办法进行实际应用。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

针对现有技术的电极打捞困难，打捞效率低的问题，本发明提供了一种电极打捞装置及其打捞方法，更加容易操作，打捞成功率更高，且更加安全可靠，有效缩减了折断的电极棒在钢水中的停留时间，从而避免了对钢水增碳导致钢水变性。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种电极打捞装置，包括：夹持臂，所述夹持臂包括主臂和位于所述主臂下端的夹持部，两个所述主臂中部通过铰接轴铰接在一起，两个所述夹持部构成能够开合的钳口；以及吊环和分别连接在所述吊环与两个所述主臂的上端之间连接件，所述连接件为刚性连杆，或者为柔性金属绳或链条；以及可伸缩机构，其上端与所述吊环固定连接，下端连接有连接支架，所述连接支架与所述铰接轴固定连接。打捞电极棒过程中，初始时所述可伸缩机构处于收缩状态，此时所述钳口打开，使用行车将电极打捞装置吊至电极棒处于两侧的夹持部之间，伸展所述可伸缩机构，使所述钳口闭合，将电极棒牢牢钳住，然后控制行车将电极棒从钢水中捞出。

进一步地，所述连接支架包括用于与所述可伸缩机构下端连接的铰接部，所述铰接部下端固定有横板，所述横板下侧固定有竖板，所述竖板上具有用于安装所述铰接轴的圆孔，所述铰接轴安装于所述圆孔内。

进一步地，所述竖板具有两个，两个所述竖板前后对称设置，两个所述主臂安装在两个所述竖板之间，结构稳定性好，牢固性高。

进一步地，两个所述竖板上均设置有用于限定所述夹持部下摆位置的限位件，所述限位件可以是螺栓或者是焊接在竖板上的金属挡块等。所述限位件通过限定住所述主臂下端的下摆位置，从而限定所述夹持部的下摆位置。

进一步地，所述限位件为螺接于所述竖板上的螺栓。

进一步地，所述可伸缩机构与所述连接支架固定连接；

或者所述可伸缩机构与所述连接支架铰接；

或者所述可伸缩机构与所述连接支架通过连接块连接，所述连接块的两端分别与所述可伸缩机构和所述连接支架铰接。

进一步地，所述可伸缩机构包括套管和轴向插入所述套管内的滑杆；所述套管上具有通入其内部的栓孔，所述栓孔的外口处固定有支撑部，所述支撑部上铰接有开关栓，所述滑杆上具有与所述开关栓配合的定位槽口，所述开关栓的一端穿过所述栓孔插入所述定位槽口内；向所述套管内推动所述滑杆能够使所述开关栓旋转并与所述滑杆分离。初始状态下开关栓卡住滑杆使其无法从套管伸出，打捞电极棒过程中，当由两侧夹持部形成的所述钳口触碰到电极棒，受电极棒的阻力作用使得所述滑杆部分收回所述套管内，此时滑杆将开关栓向上顶开，解除开关栓对滑杆的锁定，然后向上起吊电极打捞装置时，滑杆从套管伸出，所述钳口闭合将电极棒牢牢钳住。

进一步地，所述滑杆为空心钢管，以减轻电极打捞装置的自身重量，同时，在材料用量相同的情况下，空心钢管的抗弯能力更强，更加耐用。

进一步地，所述可伸缩机构为气缸或油缸，通过控制气缸或油缸的活塞杆的伸缩自动控制所述钳口的开合。

进一步地，所述铰接轴上轴向连接有端部夹持件，所述端部夹持件上具有用于抵住电极棒端面的挡板部。打捞电极棒过程中，利用所述钳口钳住电极棒中部的同时，利用所述挡板部抵住电极棒的一端端面，这样在起吊电极棒时能够保障电极棒稳定提升，对于长度较大的电极棒，稳定提升效果尤为明显。

进一步地，所述铰接轴为直管，所述端部夹持件上还具有法向固定在所述挡板部上的直杆部，所述直杆部轴向插入所述铰接轴内，且所述直杆部的伸出长度能够调节。通过调节所述直杆部的伸出长度，以适应对不同长度的电极棒的打捞。

进一步地，所述铰接轴上具有若干母销孔，所述直杆部上具有与所述母销孔配合的子销孔，在至少一组相配合的所述子销孔和母销孔内插入有插销。使用过程中，调节好直杆部从铰接轴中的伸出长度后，将插销插入相应的销孔中进行锁定。

进一步地，所述直杆部为空心钢管，以减轻电极打捞装置的自身重量，同时抗弯能力强，耐用。

进一步地，所述铰接轴上具有法兰盘，所述铰接轴通过所述法兰盘与所述连接支架的固定连接。

进一步地，还包括定位套，所述铰接轴远离所述端部夹持件的一端通过所述定位套与所述连接支架固定连接。

进一步地，所述夹持部呈平板状，两所述夹持部的相向一侧均设置有齿，用于咬住电极棒的外壁，放置在起吊过程中滑落。

进一步地，所述主臂的两侧固定有配重块，用于增加主臂的重量。将电极打捞装置置于地面时，主臂下坠使得所述钳口能够自行打开，从而将电极棒释放。

进一步地，所述夹持部呈“l”型。

进一步地，两所述夹持部的相向伸出端上具有相互配合的弧形缺口，用于钳住竖直的电极棒。

一种电极打捞方法，使用所述的电极打捞装置打捞钢水中的电极，步骤包括：

ⅰ、收缩所述可伸缩机构，所述夹持部打开；

ⅱ、伸展所述可伸缩机构，所述夹持部闭合，钳住电极棒。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种电极打捞装置，利用可伸缩机构的伸缩动作来驱动夹持臂转动，从而控制夹持部的开合，相比于现有的电极打捞工具，更加容易操作，电极打捞成功率高；

(2)本发明提供的一种电极打捞装置，可伸缩机构与夹持臂通过连接支架连接，连接支架结构稳定性好，牢固性高，能够保证夹持臂的动作平稳，安全；

(3)本发明提供的一种电极打捞装置，打捞电极棒过程中，开关栓能够借助电极棒的撞击自行解除锁定，无需人工干预，安全性高；

(4)本发明提供的一种电极打捞装置，通过设置端部夹持件与夹持臂配合，使得打捞时对电极棒的夹持更加可靠、稳定，打捞成功率和安全性更高；

(5)本发明提供的一种电极打捞装置，端部夹持件上具有直杆部，直杆部与为直管铰接轴配合，能够调节直杆部的伸出长度，能够适用于不同长度的电极棒的打捞；

(6)本发明提供的一种电极打捞装置，通过将可伸缩机构与连接支架直接铰接，这样可伸缩机构只能沿铰接活动方向向两侧倾倒，不会对滑杆末端产生扭力，延长了滑杆的使用寿命，降低了滑杆的报废率，从而降低了材料成本和人力成本；

(7)本发明提供的一种电极打捞装置，可伸缩机构与连接支架固定连接，将电极打捞装置放置在地面时，可伸缩机构处于竖直状态而不向任一侧倾倒，从而有效避免了滑杆的变形报废；

(8)本发明提供的一种电极打捞装置，夹持部呈“l”型，两夹持部的相向伸出端上具有相互配合的弧形缺口，可用于打捞自立或倾斜在钢水中的电极棒；

(9)本发明提供的一种电极打捞装置，可伸缩机构为气缸或油缸，使用时更加容易控制，打捞效率更高；

(10)本发明提供的一种电极打捞方法，打捞效率高，有效缩减了折断的电极棒在钢水中的停留时间，从而避免了对钢水增碳导致钢水变性；相比于现有的打捞方法，打捞成功率更高，且更加安全可靠。

附图说明

图1、本发明的电极打捞装置的结构示意图；

图2、图1中的电极打捞装置的左视图；

图3、图2中开关栓位置的局部结构示意图；

图4、连接支架的结构示意图；

图5、图4中连接支架的左视图；

图6、套管的结构示意图；

图7、端部夹持件的结构示意图；

图8、图7中端部夹持件的右视图；

图9、夹持臂的结构示意图；

图10、图9中夹持臂的左视图；

图11、夹持臂的另一种结构示意图；

图12、图11中夹持臂的俯视图；

图13、打捞水平状态电极棒时的夹持状态示意图；

图14、图13中夹持状态的左视图；

图15、打捞水平状态电极棒时的另一种夹持状态示意图；

图16、打捞倾斜状态电极棒时的夹持状态示意图；

上述附图中：1、吊环；11、耳部；2、连接件；3、夹持臂；31、主臂；32、夹持部；320、齿；321、弧形缺口；33、配重块；4、可伸缩机构；41、套管；410、栓孔；411、支撑部；42、滑杆；420、定位槽口；43、开关栓；5、连接支架；51、铰接部；52、横板；53、竖板；530、圆孔；54、限位件；6、连接块；7、铰接轴；70、母销孔；71、法兰盘；72、加强筋；8、定位套；9、端部夹持件；90、插销；91、直杆部；910、子销孔；92、挡板部；920、加强条；1000、电极棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1、2中所示，本实施例中提供了一种电极打捞装置，包括吊环1、连接件2、夹持臂3和可伸缩机构4。所述夹持臂3包括主臂31和位于所述主臂31下端的夹持部32，所述主臂31具有两个，两个所述主臂31中部通过铰接轴7铰接在一起，两个所述夹持部32构成能够开合的钳口；所述吊环1下部两侧设置有两个耳部11，所述连接件2分别连接在同一侧的耳部11和主臂31的上端之间，本实施例中，所述连接件2为金属链条；所述可伸缩机构4的上端与所述吊环1固定连接，下端连接有连接支架5，所述连接支架5与所述铰接轴7固定连接，本实施例中，如图1、2中所示，所述可伸缩机构4与所述连接支架5通过连接块6连接，所述连接块6的两端分别与所述可伸缩机构4和所述连接支架5铰接。

打捞电极棒1000过程中，初始时所述可伸缩机构4处于收缩状态，此时所述钳口打开，使用行车将电极打捞装置吊至电极棒1000处于两侧的夹持部32之间，伸展所述可伸缩机构4，使所述钳口闭合，将电极棒1000牢牢钳住，然后控制行车将电极棒1000从钢水中捞出。

具体地说，如图4、5中所示，本实施例中所述连接支架5包括用于与所述可伸缩机构4下端连接的铰接部51，所述铰接部51下端固定有横板52，所述横板52下侧固定有竖板53，所述竖板53上具有用于安装所述铰接轴7的圆孔530，所述铰接轴7安装于所述圆孔530内。所述竖板53具有两个，两个所述竖板53前后对称设置，两个所述主臂31安装在两个所述竖板53之间。两个所述竖板53上均设置有用于限定所述夹持部32下摆位置的限位件54，本实施例中所述限位件54为螺接于所述竖板53上的螺栓；所述限位件54通过限定住所述主臂31下端的下摆位置，从而限定所述夹持部32的下摆位置。本实施例中的所述连接支架5，结构稳定性好，牢固性高，能够保证所述夹持臂3的动作平稳，安全。

如图2、3中所示，本实施例中所述可伸缩机构4包括套管41和轴向插入所述套管41内的滑杆42；所述套管41上具有通入其内部的栓孔410，所述栓孔410的外口处固定有支撑部411，所述支撑部411上铰接有开关栓43，所述滑杆42上具有与所述开关栓43配合的定位槽口420，所述开关栓43的一端穿过所述栓孔410插入所述定位槽口420内，所述开关栓43的另一端受所述支撑部411限位只能向下转动；向所述套管41内推动所述滑杆42能够使所述开关栓43旋转并与所述滑杆42分离。本实施例中所述滑杆42为空心钢管，以减轻电极打捞装置的自身重量，同时，在材料用量相同的情况下，空心钢管的抗弯能力更强，更加耐用。初始状态下开关栓43卡住滑杆42使其无法从套管41伸出，打捞电极棒1000过程中，开关栓43打开，解除对滑杆42的锁定，然后向上起吊电极打捞装置时，滑杆42从套管41伸出，所述钳口闭合将电极棒1000牢牢钳住。

另外，如图9、10中所示，本实施例中所述夹持部32呈平板状，两所述夹持部32的相向一侧均设置有齿320，用于咬住电极棒1000的外壁，防止在起吊过程中滑落。如图10、12中所示，所述主臂31的两侧固定有配重块33，用于增加主臂31的重量，将电极打捞装置置于地面时，主臂31上端下坠使得所述钳口能够自行打开，从而将电极棒1000释放。

本实施例中的电极打捞装置，利用可伸缩机构4的伸缩动作来驱动所述夹持臂3转动，从而控制夹持部32的开合，相比于现有的电极打捞工具，更加容易操作，电极打捞成功率高。

使用本实施例中的电极打捞装置打捞电极的方法步骤如下：

步骤一、预设电极打捞装置：调整所述可伸缩机构4，使所述滑杆42缩回所述套管41内，此时两侧的所述夹持部32构成的钳口打开，然后旋转开关栓43，将滑杆42锁定；

步骤二、打捞电极棒：

ⅰ、使用行车将电极打捞装置吊起至所述钳口对准电极棒1000的正上方，然后控制行车使电极打捞装置下落；

ⅱ、当所述钳口触碰到电极棒1000，受电极棒1000的阻力作用使得所述滑杆42部分收回所述套管41内，此时滑杆42将开关栓43向上顶开，解除开关栓43对滑杆42的锁定；

ⅲ、然后向上起吊电极打捞装置时，滑杆42从套管41伸出，所述钳口闭合将电极棒1000牢牢钳住；

ⅳ、继续控制行车将电极打捞装置向上吊起，将电极棒1000从钢水中捞出；

步骤三、卸下电极棒：

ⅰ、控制行车将电极棒1000转移至指定区域上方；

ⅱ、然后控制行车将电极打捞装置缓慢下放，当所述夹持部32触碰到地面时，继续下放，受所述主臂31上的配重块33作用，主臂31上端下摆，使得所述钳口打开，电极棒1000从所述钳口中脱出；

ⅲ、控制行车将电极打捞装置起吊至指定区域放置。

本实施例中的电极打捞方法，相比于现有的打捞方法，打捞效率和成功率更高，且更加安全可靠，有效缩减了折断的电极棒1000在钢水中的停留时间，从而避免了对钢水增碳导致钢水变性。

实施例2

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述铰接轴7上轴向连接有端部夹持件9，所述端部夹持件9上具有用于抵住电极棒1000端面的挡板部92。

具体地说，如图6、7中所示，本实施例中所述铰接轴7为直管，所述端部夹持件9上还具有法向固定在所述挡板部92上的直杆部91，所述直杆部91轴向插入所述铰接轴7内，且所述直杆部91的伸出长度能够调节，因此能够适用于不同长度的电极棒1000的打捞；本实施例中，所述直杆部91为空心钢管，以减轻电极打捞装置的自身重量，同时，在材料用量相同的情况下，空心钢管的抗弯能力更强，更加耐用。如图2、6、7中所示，所述铰接轴7上具有若干母销孔70，所述直杆部91上具有与所述母销孔70配合的子销孔910，在至少一组相配合的所述子销孔910和母销孔70内插入有插销90。如图8中所示，所示挡板部92的外侧面上具有加强条920，以增加挡板部92的强度，避免其受力变形。

另外，如图6中所示，所述铰接轴7上具有法兰盘71，所述铰接轴7通过所述法兰盘71与所述连接支架5的固定连接，法兰盘71上设置有加强筋72，以增加强度。如图2中所示，还包括定位套8，所述铰接轴7远离所述端部夹持件9的一端通过所述定位套8与所述连接支架5固定连接。本实施例中的电极打捞装置，通过法兰盘71和定位套8的设置，使得铰接轴7对端部夹持件9承载更加安全可靠。

使用本实施例中的电极打捞装置打捞电极的方法与实施例1中的不同之处在于：

如图13和14中所示，在两侧的所述夹持部32钳住电极棒1000中部的同时，利用所述挡板部92抵住电极棒1000的一端端面，这样在起吊电极棒1000时能够保障电极棒1000稳定提升，对于长度较大的电极棒1000，稳定提升效果尤为明显。

本实施例中的电极打捞装置，通过设置端部夹持件9与所述夹持臂3配合，使得打捞时对电极棒1000的夹持更加可靠、稳定，打捞成功率和安全性更高。

实施例3

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，所述可伸缩机构4与所述连接支架5铰接。具体为所述滑杆42的下端直接铰接在所述连接支架5上的铰接部51上，中间不使用连接块6过渡连接。

实施例1中的电极打捞装置，由于可伸缩机构4与所述连接支架5是通过连接块6连接，放置在地面时，可伸缩机构4能够向任意方向倾倒，加上可伸缩机构4一般为钢制材料制成，自身较重，可伸缩机构4倾倒后架空，全靠滑杆42与连接块6的连接处进行支撑，使用一段时间后滑杆42末端产生扭曲变形，必须更换滑杆42才能重新使用，导致成本增加，同时维修电极打捞装置费时、费力。

本实施例中的电极打捞装置，通过将可伸缩机构4与连接支架5直接铰接，这样可伸缩机构4只能沿铰接活动方向向两侧倾倒，不会对滑杆42末端产生扭力，延长了滑杆42的使用寿命，降低了滑杆42的报废率，从而降低了材料成本和人力成本。

实施例4

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，所述可伸缩机构4与所述连接支架5固定连接，具体可以是焊接或者其他固定连接方式连接。将本实施例中的电极打捞装置放置在地面时，可伸缩机构4处于竖直状态而不向任一侧倾倒，从而有效避免了所述滑杆42的变形报废。

使用本实施例中的电极打捞装置打捞电极的方法步骤如下：

步骤一、起吊：使用行车将电极打捞装置上的所述套管41吊起一点，使得套管41上的所述栓孔410与滑杆42上的所述定位槽口420对正，然后旋转开关栓43，将滑杆42锁定；

其余步骤同实施例1中。

实施例5

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，所述连接件2为刚性连杆，其两端分别与所述吊环1上的耳部11和所述主臂31的上端铰接。

实施例6

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图11中所示，所述夹持部32呈“l”型。打捞电极棒1000时，如图15中所示，依靠两个“l”型夹持部32上的相向伸出端将电极棒1000卡在两侧夹持部32形成的钳口内。

实施例7

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图12中所示，两所述夹持部32的相向伸出端上具有相互配合的弧形缺口321。

本实施例中的电极打捞装置可用于打捞自立或倾斜在钢水中的电极棒1000，打捞方法步骤基本同实施例1中，不同之处在于：

如图16中所示，所述步骤二中，电极棒1000的上端进入所述夹持部32上的弧形缺口321内，当电极棒1000的上端撞击到所述夹持部32形成的钳口内侧时，触发开关栓43动作，解除开关栓43对滑杆42的锁定；然后向上起吊电极打捞装置时，所述弧形缺口321闭合将电极棒1000牢牢钳住。

实施例8

本实施例中的一种电极打捞装置，基本结构同实施例1至7任一，不同和改进之处在于，所述可伸缩机构4为气缸或油缸，本实施例中所述气缸或油缸本体上端与所述吊环1的底部固定连接，所述气缸或油缸的活塞杆末端与所述连接支架5连接。

使用本实施例中的电极打捞装置打捞电极的方法步骤如下：

步骤一、使用行车将将电极打捞装置吊起，然后控制气缸或油缸的活塞杆回程，使得两侧的所述夹持部32构成的钳口打开；

步骤二、使用行车将电极打捞装置吊起至所述钳口对准电极棒1000的正上方，然后控制行车使电极打捞装置下落；

步骤三、当所述钳口触碰到电极棒1000，控制气缸或油缸的活塞杆伸出，使所述钳口闭合将电极棒1000牢牢钳住；

步骤四、控制行车将电极打捞装置向上吊起，将电极棒1000从钢水中捞出并转移至指定位置，然后控制控制气缸或油缸的活塞杆回程，将电极棒1000放下；

步骤五、控制行车将电极打捞装置起吊至指定区域放置。

本实施例中的电极打捞装置，由于可伸缩机构4为气缸或油缸，使用时更加容易控制，打捞效率更高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结

本发明公开了一种电极打捞装置及其打捞方法，涉及电炉炼钢技术领域。装置包括夹持臂，夹持臂包括主臂和位于主臂下端的夹持部，两个主臂中部通过铰接轴铰接在一起，两个夹持部构成能够开合的钳口；以及吊环和分别连接在吊环与两个主臂的上端之间连接件；以及可伸缩机构，其上端与吊环固定连接，下端连接有连接支架，连接支架与铰接轴固定连接；铰接轴上轴向连接有端部夹持件，端部夹持件上具有用于抵住电极棒端面的挡板部。本发明利用可伸缩机构的伸缩驱动夹持臂转动，从而控制夹持部的开合，打捞操作容易，成功率高，安全可靠，有效缩减了折断的电极棒在钢水中的停留时间，从而避免了对钢水增碳导致钢水变性。

技术研发人员：权岚

受保护的技术使用者：马鞍山市华宇环保设备制造有限公司

技术研发日：2019.09.03

技术公布日：2019.11.05