本实用涉及一种气体导流回旋氮化炉，属于金属氮化技术领域。
背景技术：
氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
现在的氮化炉在氮化通入气体过程中大多为直接气体的通入，在通入过程中气体分布不均，气体在氮化炉内无法立体旋绕进行充分的氮化，对金属物品的氮化不均，影响金属物品氮化的品质。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用提供一种气体导流回旋氮化炉。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案包括：炉体、进气口、调节风箱、导流板、和封盖，所述炉体的底部固定连接裙座，所述炉体的底端两侧设置对称的进气口，所述进气口一侧连接调节风箱，所述调节风箱的一端与连接法兰固定连接，所述调节风箱内设置可转动的导流板，所述导流板的一侧与主轴连接，所述主轴的一端与齿轮固定连接，所述齿轮之间连接传动链，所述主轴的一端固定连接定位盘，所述定位盘的上端固定连接旋转盘，所述定位盘上设置对称的卡接槽，所述卡接槽内活动卡接定位销，所述定位销上设置弹簧，所述弹簧设置在定位销与卡接槽之间，所述炉体内的中心位置固定连接一底板，所述底板上固定连接放置塔，所述炉体的上端连接封盖。
进一步的，所述炉体上设置对称的进气口，可通入多种气流，所述进气口的一侧固定连接方形的调节风箱。
进一步的，所述调节风箱的一侧与连接法兰侧固定连接，所述连接法兰适用高压气流密封，所述调节风箱底部内设置多个与主轴相匹配的卡槽。
进一步的，所述调节风箱内设置多个可转动的导流板，所述导流板的一侧均连接主轴，所述主轴一端均固定连接齿轮。
进一步的，多个所述主轴一端固定连接的多个齿轮均设置在同一水平面上，多个所述齿轮之间通过传动链连接。
进一步的，所述调节风箱上设置多个环形分布的定位槽，所述定位槽与定位销相匹配，所述定位盘上活动卡接定位销，所述定位盘上设置对称的卡接槽，所述卡接槽与定位销之间设置弹簧。
进一步的，所述炉体与封盖密封连接，所述炉体与封盖通过多个螺栓连接。
（三）有益效果
本实用的有益效果是：
1、该一种气体导流回旋氮化炉，通过
声明：
“气体导流回旋氮化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南诺兰特新材科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
