本发明属于铝合金制备工艺技术领域，尤其涉及一种利用alsi50合金粉末制备锭坯的制备方法。
背景技术：
随着科学技术的进步，特别是在节能减排与轻量化趋势的推动下，人们对铝合金材料的性能有了更高的要求，使得高端铝合金产品的需求量越来越大，其中高硅电子封装材料的需求量较为突出。同时，高硅铝合金轻质电子封装材料的质量仅为金属基w-cu电子封装材料的1/6，且具有很好的热导性能，热膨胀系数能与电路板广泛使用的半导体材料相匹配，因此，作为基片衬底、机壳及盖板等材料可保证电子器件在使用过程中不致受热或开裂而过早失效。
而喷射成形技术具有快速凝固的特点，采用该技术制备的高硅铝合金材料具有成分均匀、无宏观偏析、组织细小，且第二相细小等优势，进而使得合金强度高，综合性能优异。但是在喷射成形过程中，不可避免的会产生大量尺寸在5-120μm范围内的合金粉末产品，约原料重量的30％。由于该合金粉末具有表面存在致密的氧化膜、粉末粒径分布广以及颗粒硬度较大的特点，目前对粉末的处理方式为回炉重熔，该方法使得本已固化成形的粉末重新被融化成铝液，不仅造成能源的大量浪费与环境的污染，还增加了生产成本。随着喷射成形产业近几年的迅速发展，企业规模也越来越大，必然导致粉末的产量继续增高，因此迫切需要一种新工艺来合理利用喷射成形过程中所产生的粉末，适应节能减排降本的要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用alsi50合金粉末制备锭坯的制备方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本发明采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，
一种利用alsi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：
s1：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分，将alsi50合金粉末的粒径筛分成5-20μm、21-40μm与41-70μm三组；
s2：将5-20μm与41-70μm的alsi50合金粉末按照质量比为2:1的比例混合；
s3：将s2配比好的alsi50合金粉末与21-40μm混合；
s4：将s3混合后的alsi50合金粉末放入混粉容器中，密封后采用y型混料机进行混粉工艺，混粉过程所需时间为3
声明：
“利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏豪然喷射成形合金有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
