1.本实用新型属于氮化炉生产技术领域，具体为950度高温钛合金离子氮化炉。
背景技术：
2.氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间；根据工件材质和渗层要求3
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90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
3.但是常见的氮化炉在加热时氮化炉的外壁温度非常高，氮化炉的外部缺少保护装置，从而使得氮化炉在使用时，容易烫伤其他人，并且原料在加入到氮化炉的内部之后，缺少过滤，使得杂质也容易混入到内部，影响产品精度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供950度高温钛合金离子氮化炉。
5.本实用新型采用的技术方案如下：950度高温钛合金离子氮化炉，包括基座，所述基座的上表面靠近边角处固定安装有四个调节杆，所述调节杆的外部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外部通过螺纹连接有固定螺杆，所述基座的上表面固定安装有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定连接有安装横杆；
6.所述基座的上表面中部固定安装有氮化炉本体，所述氮化炉本体的顶部设置有氮化炉炉盖，所述氮化炉炉盖的上方固定安装有控制器，所述控制器的侧端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部位于所述氮化炉本体的外壁处转动连接有转动基座，所述氮化炉本体的内部下方固定安装有氮化室，所述氮化炉本体的上方内壁处固定安装有防抖块，所述防抖块的内部固定安装有弹簧卡杆。
7.在一优选的实施方式中，所述安装横杆采用了磁性金属材料制成，所述基座的上表面位于两个所述调节杆之间固定连接有磁吸块,所述磁吸块采用了与所述安装横杆相吸引的磁性材料制成。
8.在一优选的实施方式中，所述安装横杆的左右两端分别固定连接在两个所述滑动块的表面，所述安装横杆的底部固定安装有防烫网，所述防烫网为耐高温石棉网。
9.在一优选的实施方式中，所述弹簧卡杆的末端卡接有过滤板，所述过滤板的下方固定安装有震荡电机。
10.在一优选的实施方式中，所述氮化炉本体的顶部开设有进料口一，所述进料口一的尺寸与所述氮化炉炉盖的尺寸相适配。
11.在一优选的实施方式中，所述氮化室的顶端中心处开设有进料口二，所述氮化室的左侧外壁固定安装有排废口，所述排废口与所述氮化炉本体的外部相连通。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在氮化炉的工作过程中，氮化炉的外部温度高，此时可以将安装横杆连同滑动块在调节杆的外部进行滑动，滑动到与氮化炉的炉顶在同一水平线上时，此时可以将固定螺杆拧入到滑动块的内部，完成了对于滑动块的固定，之后安装横杆底部的防烫网就可以防止工作人员与氮化炉本体的外壁进行接触，从而保护了工作人员的人身安全，提高了氮化炉本体的安全性。
14.2、本实用新型中，氮化炉本体内部设置有过滤板，在氮化炉本体的内部加入原料之后，震荡电机会配合过滤板对原料内部进行振动，从而加速原料通过过滤板进行过滤，提高了氮化室内部进行氮化时原料的精细度，从而提高了产品的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的防烫网收起时结构示意图；
16.图2为本实用新型中防烫网挂上后结构示意图；
17.图3为本实用新型中氮化炉本体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中防抖块结构示意图。
19.图中标记：1
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基座、2
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调节杆、3
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滑动块、4
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固定螺杆、5
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氮化炉本体、6
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转动基座、7
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氮化炉炉盖、8
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转动杆、9
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控制器、10
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安装横杆、11
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防烫网、12
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升降推杆、13
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磁吸块、14
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防抖块、15
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过滤板、16
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进料口一、17
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震荡电机、18
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进料口二、19
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弹簧卡杆、20
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排废口、21
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氮化室。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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4，950度高温钛合金离子氮化炉，包括基座1，基座1的上表面靠近边角处固定安装有四个调节杆2，调节杆2的外部滑动连接有滑动块3，滑动块3的外部通过螺纹连接有固定螺杆4，基座1的上表面固定安装有升降推杆12，升降推杆12的顶端固定连接有安装横杆10；安装横杆10采用了磁性金属材料制成，基座1的上表面位于两个调节杆2之间固定连接有磁吸块13,磁吸块13采用了与安装横杆10相吸引的磁性材料制成；安装横杆10的左右两端分别固定连接在两个滑动块3的表面，安装横杆10的底部固定安装有防烫网11，防烫网11为耐高温石棉网；在氮化炉的工作过程中，氮化炉的外部温度高，此时可以将安装横杆10连同滑动块3在调节杆2的外部进行滑动，滑动到与氮化炉的炉顶在同一水平线上时，此时可以将固定螺杆4拧入到滑动块3的内部，完成了对于滑动块3的固定，之后安装横杆10底部的防烫网11就可以防止工作人员与氮化炉本体5的外壁进行接触，从而保护了工作人员的人身安全，提高了氮化炉本体5的安全性；
22.基座1的上表面中部固定安装有氮化炉本体5，氮化炉本体5的顶部开设有进料口一16，进料口一16的尺寸与氮化炉炉盖7的尺寸相适配；氮化炉本体5的顶部设置有氮化炉
炉盖7，氮化炉炉盖7的上方固定安装有控制器9，控制器9的侧端固定连接有转动杆8，转动杆8的底部位于氮化炉本体5的外壁处转动连接有转动基座6，氮化炉本体5的内部下方固定安装有氮化室21，氮化室21的顶端中心处开设有进料口二18，氮化室21的左侧外壁固定安装有排废口20，排废口20与氮化炉本体5的外部相连通；氮化炉本体5的上方内壁处固定安装有防抖块14，防抖块14的内部固定安装有弹簧卡杆19，弹簧卡杆19的末端卡接有过滤板15，过滤板15的下方固定安装有震荡电机17；氮化炉本体5内部设置有过滤板15，在氮化炉本体5的内部加入原料之后，震荡电机17会配合过滤板15对原料内部进行振动，从而加速原料通过过滤板15进行过滤，提高了氮化室21内部进行氮化时原料的精细度，从而提高了产品的精度。
23.工作原理：该950度高温钛合金离子氮化炉使用时，在氮化炉的工作过程中，氮化炉的外部温度高，此时可以将安装横杆10连同滑动块3在调节杆2的外部进行滑动，滑动到与氮化炉的炉顶在同一水平线上时，此时可以将固定螺杆4拧入到滑动块3的内部，完成了对于滑动块3的固定，之后安装横杆10底部的防烫网11就可以防止工作人员与氮化炉本体5的外壁进行接触，从而保护了工作人员的人身安全，提高了氮化炉本体5的安全性；氮化炉本体5内部设置有过滤板15，在氮化炉本体5的内部加入原料之后，震荡电机17会配合过滤板15对原料内部进行振动，从而加速原料通过过滤板15进行过滤，提高了氮化室21内部进行氮化时原料的精细度，从而提高了产品的精度。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：
1.950度高温钛合金离子氮化炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面靠近边角处固定安装有四个调节杆(2)，所述调节杆(2)的外部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的外部通过螺纹连接有固定螺杆(4)，所述基座(1)的上表面固定安装有升降推杆(12)，所述升降推杆(12)的顶端固定连接有安装横杆(10)；所述基座(1)的上表面中部固定安装有氮化炉本体(5)，所述氮化炉本体(5)的顶部设置有氮化炉炉盖(7)，所述氮化炉炉盖(7)的上方固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的侧端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部位于所述氮化炉本体(5)的外壁处转动连接有转动基座(6)，所述氮化炉本体(5)的内部下方固定安装有氮化室(21)，所述氮化炉本体(5)的上方内壁处固定安装有防抖块(14)，所述防抖块(14)的内部固定安装有弹簧卡杆(19)。2.如权利要求1所述的950度高温钛合金离子氮化炉，其特征在于：所述安装横杆(10)采用了磁性金属材料制成，所述基座(1)的上表面位于两个所述调节杆(2)之间固定连接有磁吸块(13),所述磁吸块(13)采用了与所述安装横杆(10)相吸引的磁性材料制成。3.如权利要求1所述的950度高温钛合金离子氮化炉，其特征在于：所述安装横杆(10)的左右两端分别固定连接在两个所述滑动块(3)的表面，所述安装横杆(10)的底部固定安装有防烫网(11)，所述防烫网(11)为耐高温石棉网。4.如权利要求1所述的950度高温钛合金离子氮化炉，其特征在于：所述弹簧卡杆(19)的末端卡接有过滤板(15)，所述过滤板(15)的下方固定安装有震荡电机(17)。5.如权利要求1所述的950度高温钛合金离子氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(5)的顶部开设有进料口一(16)，所述进料口一(16)的尺寸与所述氮化炉炉盖(7)的尺寸相适配。6.如权利要求1所述的950度高温钛合金离子氮化炉，其特征在于：所述氮化室(21)的顶端中心处开设有进料口二(18)，所述氮化室(21)的左侧外壁固定安装有排废口(20)，所述排废口(20)与所述氮化炉本体(5)的外部相连通。
技术总结
本实用新型涉及氮化炉生产领域，公开了950度高温钛合金离子氮化炉。本实用新型中，所述转动杆的底部位于所述氮化炉本体的外壁处转动连接有转动基座，所述安装横杆的底部固定安装有防烫网，所述防烫网为耐高温石棉网；所述氮化炉本体的内部下方固定安装有氮化室，所述氮化炉本体的上方内壁处固定安装有防抖块，所述防抖块的内部固定安装有弹簧卡杆；防烫网就可以防止工作人员与氮化炉本体的外壁进行接触，从而保护了工作人员的人身安全，提高了氮化炉本体的安全性；震荡电机会配合过滤板对原料内部进行振动，从而加速原料通过过滤板进行过滤，提高了氮化室内部进行氮化时原料的精细度，从而提高了产品的精度。从而提高了产品的精度。从而提高了产品的精度。
技术研发人员：刘小红 郑秀兰
受保护的技术使用者：武汉八一零离子氮化研究所
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/18
声明：
“950度高温钛合金离子氮化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：武汉八一零离子氮化研究所
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2024年07月26日 ~ 28日 
