本实用新型属于
湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种用于铜排表面渣处理打磨机。
背景技术：
目前，湿法冶金电解锌用阳极板导电棒由铅层包裹铜排构成，其铜排材质为t2铜，规格尺寸宽60mm-100mm，长1000mm-1500mm，厚度为5mm-8mm。铜排经挂锡、加热、铅包裹形成阳极板导电棒，阳极板二次利用时，需对铜排进行校平、表面处理等工序。尤其阳极板在电解液中腐蚀、高温酸化等造成铜排表面铅渣较多、腐蚀点严重、表层酸化等。原铜排二次复用只能人工利用角磨机打磨处理，耗时长、效率低、费耗材、打磨处理不彻底、近距离打磨产生灰尘对作业人员造成不同程度的职业危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对传统打磨铜排工序存在的问题，提供了一种能提高效率，降低劳动强度，并且作业人员无需近距离接触铜排，其产生的铅渣、灰尘经自然通风，不会对作业人员造成职业危害的用于铜排表面渣处理打磨机。
为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于铜排表面渣处理打磨机，包括平台支架，所述平台支架上表面的两端设置有进料支架和出料支架，所述进料支架和出料支架之间设置有打磨装置，所述打磨装置与电机一连接，所述电机一安装在平台支架上。
优选的，所述打磨装置包括支撑辊，所述支撑辊上方设置有打磨辊，所述打磨辊上安装有钢丝轮。
优选的，所述进料支架和出料支架之间设置有两个校平装置，两个所述校平装置位于打磨装置的两侧。
优选的，两个所述校平装置包括上压轴和下压轴，两个所述校平装置之间通过下压轴链轮连接，其中一个校平装置的下压轴与电机二连接，所述电机二安装在平台支架上。
优选的，所述校平装置的上压轴上方设置有调节弹簧，所述调节弹簧的固定端固定在平台支架上，所述调节弹簧的活动端与校平装置的上压轴接触。
优选的，所述打磨装置的打磨辊上方设置有调节丝杆，所述调节丝杆的固定端固定在平台支架上，所述调节丝杆的活动端与打磨辊接触。
优选的，所述打磨装置的下方设置有废渣物料出口，所述废渣物料出口的下方安装有收尘袋。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在平台支架上设置打磨装置，并将其与电机连接，其可以完全代替手工打磨作业方式，提高作业效率，降低劳动强度，自动化程度高；同时在打磨装置的两端安装了校平装置，在打磨铜排的同时也将其校平了；其在打磨装置的底部设置了废渣物料收集装置，并利用了收尘袋，其避免了打磨时产生的灰尘等废渣物料对操作人员造成伤害以及污染其作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1.调节丝杆，2.调节弹簧，4-1.进料支架，4-2.出料支架，5.校平装置，8.废渣物料出口，9.平台支架10-1.电机一，10-2.电机二，12.收尘袋，13.打磨辊，14.支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示的一种用于铜排表面渣处理打磨机，包括平台支架9，平台支架9上表面的两端设置有进料支架4-1和出料支架4-2，进料支架4-1和出料支架4-2之间设置有打磨装置，打磨装置与电机一10-1连接，电机一10-1为打磨装置提供动力，所述电机一10-1安装在平台支架9上，打磨装置包括支撑辊14，支撑辊14上方设置有打磨辊13，打磨辊13上安装有钢丝轮，钢丝轮解除于铜排的表面对其进行打磨。进料支架4-1和出料支架4-2之间设置有两个校平装置5，两个校平装置5位于打磨装置的两侧，在铜排刚进入和经过打磨装置打磨后对其进行校平，其两次校平后的铜排直接可以直接使用。两个校平装置5包括上压轴和下压轴，两个校平装置5之间通过下压轴链轮连接，其中一个校平装置5的下压轴与电机二10-2连接，其电机二10-2为校平装置5提供动力，电机二10-2安装在平台支架9上。校平装置5的上压轴上方设置有调节弹簧2，调节弹簧2的固定端固定在平台支架9上，调节弹簧2的活动端与校平装置5的上压轴接触，可根据不同铜排的厚度对校平装置5进行调节，其中采用弹簧可起到减震的作用。打磨装置的打磨辊13上方设置有调节丝杆1，调节丝杆1的固定端固定在平台支架9上，调节丝杆1的活动端与打磨辊13接触，根据钢丝轮使用磨损程度上下调节打磨辊13与调节辊之间的间隙。打磨装置的下方设置有废渣物料出口8，废渣物料出口8的下方安装有收尘袋12。
使用时，首先打开电机一10-1和电机二10-2，将需要打磨的铜排放在进料支架4-1，第一次经过校平装置5后进入到打磨装置中，在经过打磨装置打磨辊上的钢丝轮打磨后，再一次进入校平装置5进行校平，之后从出料支架4-2出来完成打磨工作，在打磨期间产生的废渣物料从废渣物料出口8排出，收集至其下方的收尘袋12内，其避免了打磨时产生的灰尘等废渣物料对操作人员造成伤害以及污染其作业环境。
技术特征：
1.一种用于铜排表面渣处理打磨机，包括平台支架，其特征在于：所述平台支架（9）上表面的两端设置有进料支架（4-1）和出料支架（4-2），所述进料支架（4-1）和出料支架（4-2）之间设置有打磨装置，所述打磨装置与电机一（10-1）连接，所述电机一（10-1）安装在平台支架（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：所述打磨装置包括支撑辊（14），所述支撑辊（14）上方设置有打磨辊（13），所述打磨辊（13）上安装有钢丝轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：所述进料支架（4-1）和出料支架（4-2）之间设置有两个校平装置（5），两个所述校平装置（5）位于打磨装置的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：两个所述校平装置（5）包括上压轴和下压轴，两个所述校平装置（5）之间通过下压轴链轮连接，其中一个校平装置（5）的下压轴与电机二（10-2）连接，所述电机二（10-2）安装在平台支架（9）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：所述校平装置（5）的上压轴上方设置有调节弹簧（2），所述调节弹簧（2）的固定端固定在平台支架（9）上，所述调节弹簧（2）的活动端与校平装置（5）的上压轴接触。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：所述打磨装置的打磨辊（13）上方设置有调节丝杆（1），所述调节丝杆（1）的固定端固定在平台支架（9）上，所述调节丝杆（1）的活动端与打磨辊（13）接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜排表面渣处理打磨机，其特征在于：所述打磨装置的下方设置有废渣物料出口（8），所述废渣物料出口（8）的下方安装有收尘袋（12）。
技术总结
本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体公开了一种用于铜排表面渣处理打磨机，包括平台支架，所述平台支架上表面的两端设置有进料支架和出料支架，所述进料支架和出料支架之间设置有打磨装置，所述打磨装置与电机一连接，所述电机一安装在平台支架上；其可以完全代替手工打磨作业方式，提高作业效率，降低劳动强度，自动化程度高；同时在打磨装置的两端安装了校平装置，在打磨铜排的同时也将其校平了；其在打磨装置的底部设置了废渣物料收集装置，并利用了收尘袋，其避免了打磨时产生的灰尘等废渣物料对操作人员造成伤害以及污染其作业环境。
技术研发人员：陈向东;李济安;金占富;张兴宝;李新飞
受保护的技术使用者：白银有色锌铝型材有限公司;白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.12.04
声明：
“用于铜排表面渣处理打磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：白银有色锌铝型材有限公司;白银有色集团股份有限公司
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