1.本发明涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种高致密度、成分可控的高硅铝合金材料及制备方法。
背景技术：
2.高硅铝合金材料具有热膨胀系数低、导热性好、硬度高、比强度高、耐磨性好、比重小等诸多突出优点，在汽车、电子、航空、航天等领域具有广泛应用，尤其是在电子封装材料和汽车发动机活塞材料等领域，具有广泛的应用潜力。目前常用的几种制备高硅铝合金材料的工艺存在以下问题：(1)采用熔炼铸造的方法制备高硅铝合金材料会使组织中产生粗大的板片状初晶硅和针状的共晶硅，严重割裂了基体，尖端处还会产生应力集中，降低了强度、塑性和耐磨性，恶化了切削加工性能；(2)喷射沉积法制备的材料组织中硅相得到细化，但合金中出现大量孔洞，致密度低；(3)压力浸渗法虽然可以提高材料的致密度，但si预制体制备困难，在大压力下易出现裂纹。因此传统方法制备的高硅铝合金材料存在很多缺陷，无法满足大多数领域的使用需求。
3.热压烧结法是把混合均匀后的合金粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到烧结温度，从而制备成致密而均匀制品的工艺。与传统的熔炼铸造、喷射沉积、压力浸渗以及rs/pm技术相比，具有以下优势：(1)压制和烧结一并完成，可大大降低压制压力和烧结时间；(2)减少材料中的孔隙，增加材料的致密度；(3)烧结温度低，保温时间短，并且在三向压应力的加持下，可以有效细化初晶硅，改善初晶硅的形貌；(4)热压压力仅为冷压成形的1/10，可以压制大型制件；(5)合金成分易于设计与调控，通过控制si含量实现成分调控，且初晶硅强化相分布均匀。但传统单一固相热压烧结过程中高含量si相阻碍almgsi10基体材料的扩散，造成难以形成冶金结合；单一液相烧结过程中低熔点液相在加压过程中易挤出，导致成分难以准确控制。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种高致密度、成分可控的高硅铝合金材料及制备方法，本发明的高致密度、成分可控的高硅铝合金材料具有较高的强度、弹性模量和致密度。
5.本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种高致密度、成分可控的高硅铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将almgsi
10
合金粉与硅粉混合后经多段热压烧结制备得到almgsi
x
合金，其中x大于10。
7.进一步的，包括如下步骤：
8.将almgsi
10
合金粉与
声明：
“高致密度、成分可控的高硅铝合金材料及制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：辽宁中科博研科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
