1.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法。
背景技术：
2.离子型稀土矿是稀土在花岗岩和火山岩等风化壳中以离子形式赋存，稀土配分以中、重型稀土为主，主要集中在湘、赣、粤等地，具有分布广、易开采的特点，是我国特有的稀土矿产资源。目前工业上运营的离子型稀土矿提取工艺流程的主要步骤包括：1)原地浸出；2)浸出母液除杂；3)从除杂液中提取稀土等步骤。在浸出母液净化除杂过程中，通过向浸出液中加入碳酸氢铵或氨水调节ph值，使al
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、fe
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等杂质离子先形成氢氧化物沉淀，同时浸出母液中的微量铀、钍等放射性元素以及部分稀土也会随着沉淀吸附富集，由此形成含放射性的除杂渣，其主要成分为al2o3、so3、sio2、reo、fe2o3及微量铀和钍等。目前各稀土生产企业对该渣的处理方式是堆置在暂存渣库中，部分稀土生产企业渣库已接近饱和，面临巨大的安全隐患和生产压力。
3.离子型稀土矿除杂中al2o3含量高，通常达30％～50％，存在较高的回收价值，因此国内对除杂渣中的铝进行了回收技术研究。目前，除杂渣中铝的回收技术路线有两条：一是用酸浸出，而后加碱沉淀得到氢氧化铝沉淀物，洗涤过滤，低温干燥制得氢氧化铝或高温煅烧制得氧化铝产品；二是用碱浸出，而后加酸沉淀得到氢氧化铝。从其他原料中回收铝的研究也有不少，如从含稀土原矿浸出液、钛冶炼废液、粉煤灰等原料中回收铝，制得氧化铝和硫酸铝铵产品。
4.现有技术方案包括以离子型稀土除杂渣为原料回收铝，但该方案存在以下缺陷：
5.(1)对除杂渣的性质及其浸出条件研究不深，除杂渣中稀土及放射性元素均以吸附形式存在，浸出时需要全部溶解氢氧化铝，才能将其他元素浸出出来，现有技术由于考虑到后续稀土的回收，所用硫酸量均较少低于渣量的20％，因此，铝回收率较低，浸出渣量大；
6.(2)通过调控浸出液的ph沉淀得到氢氧化铝沉淀，选择性差，导致浸出液中的铁、铀、钍等杂质会被吸附进入氢氧化铝产品，因此氢氧化铝产品质量差；
7.(3)在铝沉淀过程中，ph调控至5.0～5.5会使部分稀土等有价元素沉淀，造成资源损失。
8.现有以其他原料制备硫酸铝铵的技术缺陷；
9.(1)由铵铝反应后料液进行结晶制备硫酸铝铵粗产品时，降温结晶控制过程较粗放，缺少对出晶和晶粒生长的控制，不可避免造成产品质量差，杂质多。
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声明：
“从离子型稀土除杂渣回收铝的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：核工业北京化工冶金研究院
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2025年06月13日 ~ 15日 
