1.本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法。
背景技术:
2.离子型稀土矿是稀土在花岗岩和火山岩等风化壳中以离子形式赋存,稀土配分以中、重型稀土为主,主要集中在湘、赣、粤等地,具有分布广、易开采的特点,是我国特有的稀土矿产资源。目前工业上运营的离子型稀土矿提取工艺流程的主要步骤包括:1)原地浸出;2)浸出母液除杂;3)从除杂液中提取稀土等步骤。在浸出母液净化除杂过程中,通过向浸出液中加入碳酸氢铵或氨水调节ph值,使al
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、fe
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等杂质离子先形成氢氧化物沉淀,同时浸出母液中的微量铀、钍等放射性元素以及部分稀土也会随着沉淀吸附富集,由此形成含放射性的除杂渣,其主要成分为al2o3、so3、sio2、reo、fe2o3及微量铀和钍等。目前各稀土生产企业对该渣的处理方式是堆置在暂存渣库中,部分稀土生产企业渣库已接近饱和,面临巨大的安全隐患和生产压力。
3.离子型稀土矿除杂中al2o3含量高,通常达30%~50%,存在较高的回收价值,因此国内对除杂渣中的铝进行了回收技术研究。目前,除杂渣中铝的回收技术路线有两条:一是用酸浸出,而后加碱沉淀得到氢氧化铝沉淀物,洗涤过滤,低温干燥制得氢氧化铝或高温煅烧制得氧化铝产品;二是用碱浸出,而后加酸沉淀得到氢氧化铝。从其他原料中回收铝的研究也有不少,如从含稀土原矿浸出液、钛冶炼废液、粉煤灰等原料中回收铝,制得氧化铝和硫酸铝铵产品。
4.现有技术方案包括以离子型稀土除杂渣为原料回收铝,但该方案存在以下缺陷:
5.(1)对除杂渣的性质及其浸出条件研究不深,除杂渣中稀土及放射性元素均以吸附形式存在,浸出时需要全部溶解氢氧化铝,才能将其他元素浸出出来,现有技术由于考虑到后续稀土的回收,所用硫酸量均较少低于渣量的20%,因此,铝回收率较低,浸出渣量大;
6.(2)通过调控浸出液的ph沉淀得到氢氧化铝沉淀,选择性差,导致浸出液中的铁、铀、钍等杂质会被吸附进入氢氧化铝产品,因此氢氧化铝产品质量差;
7.(3)在铝沉淀过程中,ph调控至5.0~5.5会使部分稀土等有价元素沉淀,造成资源损失。
8.现有以其他原料制备硫酸铝铵的技术缺陷;
9.(1)由铵铝反应后料液进行结晶制备硫酸铝铵粗产品时,降温结晶控制过程较粗放,缺少对出晶和晶粒生长的控制,不可避免造成产品质量差,杂质多。
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“从离子型稀土除杂渣回收铝的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)