1.本技术涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍。
背景技术：
2.在当前三元电池的发展之中，高镍化倾向越发明显，高镍降钴可以提升电池能量密度，也可以降低电池成本。高冰镍作为一种镍原料，属于镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，镍、铜、钴主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常压浸出方法浸出率低，氧化剂耗量高，成本高昂。现有技术虽有提及常压+高压浸出，但常压过程浸出率低，仅有30～50％，后续高压浸出系统物料吞吐量依然很大，设备体积大，制造成本高，安全性低。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种高冰镍常压浸出方法，旨在提高高冰镍高压浸出前常压浸出的浸出率。
4.为实现以上目的，本技术提供一种高冰镍常压浸出方法，包括：
5.使用第一酸液对高冰镍进行第一常压浸出，得到第一浸出液和第一浸出渣；
6.使用第二酸液对第一浸出渣进行第二常压浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；
7.其中，第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气。
8.优选地，第一常压浸出过程中，补加酸维持第一酸液的ph值为0.5～1.5；每千克高冰镍使用5～10升第一酸液。
9.优选地，第二酸液中，初始h2so4浓度为150～250g/l；每千克第一浸出渣使用1.5～4升第二酸液。
10.优选地，超声波频率为20～100khz；氧气的通量为5～50m3/(h*吨干料)，氧气浓度为50～95％。
11.优选地，第一常压浸出和第二常压浸出的浸出时间各自独立的为1～10h。
12.优选地，第一常压浸出和第二常压浸出过程中，第一酸液和第二酸液分别经过砂磨设备循环浸出。
13.优选地，第二浸出液返回第一常压浸出过程用作第一酸液。
14.优选地，第一常压浸出和第二常压浸出的浸出温度分别为70～100℃。
15.优选地，第一常压浸出之前还包括：将高冰镍破碎研磨至粒度80～400目。
16.本技术还提供上述的高冰镍常压浸出方法得到的硫酸镍。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
18.本技术提供一种高冰镍常压浸出方法，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，超声波在传播过程中使溶液受到剧烈变化的压力，能够形成强烈的搅动，显著降低溶质的扩散阻力，提高传质效率。常规
声明：
“高冰镍常压浸出方法及硫酸镍与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南中伟新能源科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
