1 熔炼炉/保温炉在铝合金熔铸生产中的作用
熔炼炉和保温炉是铝合金熔铸生产中最主要的生产设备。首先，要将由电解槽中吸出的高温电解铝液通过真空抬包运送到熔铸车间，然后转注到熔炼炉中，以一定的固液比配料熔炼所需要的铝合金。在熔炼过程中，通过电能或燃气或燃油产生的热量加热炉料。熔化完成后，根据熔炼炉的容积大小，采用人工或机械或电磁搅拌装置对铝合金熔体进行搅拌，使熔体温度和化学成分均匀化。然后通常用含氯精炼剂对铝熔体进行预精炼，取样分析化学成分，合格后转入保温炉中进行炉内精炼，除渣、除气和除碱金属，并再次取样分析，确认化学成分符合配要求后，进行DC半连续扁锭铸造或铝合金铸轧生产。铝合金熔铸生产的基本工艺流程如图1所示。
图1 铝合金熔铸生产的基本工艺流程
Figure 1 The basic technological flow of aluminium alloy melting and casting
以容量为25t的熔炼/保温炉组为例，纵观整个铝合金熔铸生产过程，在铝合金扁锭DC铸造中，铝合金熔体在熔炼炉/保温炉中的总停留时间要超过12小时;在铝合金铸轧生产中，铝合金熔体在熔炼炉/保温炉中的总停留时间则要超过25小时。由此可以看出，熔炼炉和保温炉对于铝合金熔铸生产的重要性。
2 影响铝合金熔炼炉/保温炉耐火材料寿命的因素分析
影响铝合金熔炼炉/保温炉内衬寿命的因素比较多，主要有耐火材料质量、筑炉质量、装炉和清炉操作、铝液对耐火材料的侵蚀、铝液中碱金属和碱土金属Na、K、Mg等对耐火材料的侵蚀以及耐火材料磨损等。
2.1 耐火材料质量
目前，国内大多数熔铝炉/保温炉内衬以高铝砖为主要熔池材料[1]。在熔铝炉筑炉时，有的熔铸厂采用包工包料的交钥匙工程，有的则采用由熔铸厂提供筑炉材料，由施工方负责筑炉操作。前者为保证熔炼炉/保温炉使用寿命，可以采购高品质的筑炉材料，然而，如果采用后一种方式，施工方为了降低逐鹿成本、获取更大的利润空间，很可能采购不符合筑炉要求的筑炉材料，再加之如果熔铸厂方对筑炉材料质量监督不力，就会将不合格的耐火材料用于熔炼炉/保温炉。不合格的耐火材料必然导致熔/保炉使用寿命的缩短。
2.2 筑炉质量
在耐火材料质量得到
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编辑：中冶有色网
来源：青海桥头铝电股份有限公司技术中心
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2025年06月06日 ~ 08日 
