权利要求
1.天然石墨基散热膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的膨化过程和成膜过程;其中， 所述膨化过程包括： 将双氧水加入到浓硫酸溶液中，得到混合酸液，将所述混合酸液分为第一部分和第二部分;将第一部分石墨返料与天然鳞片石墨进行混合，得到混合料; 将所述混合料与第一部分所述混合酸液混合，得到第一混合浆料; 将所述第一混合浆料进行第一热处理，得到膨胀石墨坯; 将所述膨胀石墨坯洗涤至pH≥5，干燥，得到干燥石墨坯; 将所述干燥石墨坯分为第一部分和第二部分，将第一部分所述干燥石墨坯打散，然后洗涤至中性，干燥，得到膨胀石墨碎; 所述成膜过程包括： 将第二部分石墨返料与第二部分所述混合酸液混合，得到第二混合浆料; 将所述第二混合浆料进行第二热处理，得到中间产物; 将所述中间产物分散于油系溶剂中，得到油系浆料; 将第二部分所述干燥石墨坯浸入所述油系浆料中，干燥，得到复合石墨坯; 将所述复合石墨坯进行压制处理，得到所述天然石墨基散热膜; 其中，在所述压制过程中还得到了天然石墨基散热膜的废料，所述方法还包括：将所述废料打碎，得到石墨膜边角料;将所述膨胀石墨碎和所述石墨膜边角料混合，得到所述石墨返料，所述石墨返料以任意比例混合，分为所述第一部分石墨返料和所述第二部分石墨返料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在得到所述复合石墨坯之后，所述成膜过程还包括：将所述复合石墨坯进行第三热处理，得到石墨膜中间体;然后，将所述石墨膜中间体进行所述压制处理，得到所述天然石墨基散热膜; 其中，所述第三热处理在空气气氛下进行，处理温度为350~450℃;或，所述第三热处理在惰性气氛下进行，处理温度>450℃。 3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一热处理的处理温度为25~90℃，处理时间为5min~10h;所述第二热处理的处理温度为25~90℃，处理时间为5min~10h。 4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合酸液中，所述双氧水的质量浓度≥20%，所述浓硫酸溶液的质量浓度≥90%; 在将所述双氧水加入到所述浓硫酸溶液中时，混合的温度为0~15℃;所述双氧水中H 2O 2与所述浓硫酸溶液中H 2SO 4的摩尔比为(14：1)~(1：1); 所述混合酸液中还包括磷酸;且所述磷酸的质量浓度≥75%，所述磷酸与所
声明：
“天然石墨基散热膜及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：清华大学 北京蒙京石墨新材料科技研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
