全部
▼
热搜：
2110
编辑：中冶有色技术网
来源：吉林省冶金研究院
权利要求
1.一种金铅分离的浮选组合抑制剂，其特征在于：所述组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为10：3：1～20：5：1。
2.一种利用权利要求1所述的组合抑制剂进行金铅分离的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、取金铅混合精矿，备用；
所述金铅混合精矿为细度-200目的矿粒质量占总量的50％以上的金铅混合精矿；
步骤二、调浆
将步骤一中所述的金铅混合精矿加水调浆，得到质量浓度为20％～40％的矿浆；
步骤三、脱药
向经步骤二调整好的金铅混合矿浆中加入200g/t～400g/t的脱药剂，对金铅混合精矿进行脱药处理10min～20min；
步骤四、向脱药处理过的矿浆中加入组合抑制剂，所述矿浆与组合抑制剂作用；
其中，组合抑制剂的添加总量控制在200g/t～500g/t之间，pH值控制在7.5～9.0，组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为10:3:1～20:5:1，作用时间5min～15min；
步骤五、添加捕收剂和起泡剂
矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行第一次精选作业；
步骤六、根据精选作业后矿浆中巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠含量情况加入巯基乙酸钠，以及选择加入或不加入碳酸钠和柠檬酸钠，进行组合抑制剂添加量调整，使得矿浆中组合抑制剂添加总量为上一作业组合抑制剂添加总量的20％～50％；矿浆与组合抑制剂作用，作用时间5min～15min；矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行精选作业；
步骤七、重复步骤六两至三次，分别得到铅精矿和金精矿。
3.根据权利要求2所述的金铅分离的方法，其特征在于：所述脱药剂为活性炭、硫化钠中的一种或者是两种混合而成的混合物。
4.根据权利要求2所述的金铅分离的方法，其特征在于：所述捕收剂选用乙硫氮；起泡剂选用选矿药剂2#油。
说明书
技术领域
本发明属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域，更具体地，涉及一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法。
背景技术
随着世界上金矿石选矿成本的日益增加，在含铅、铜等多金属复杂硫化矿型金矿石的选别过程中，通常存在着伴生元素原矿品位较低、有价元素未综合回收等现象，导致有价金属在金精矿中富集，形成混合精矿一并销售，会造成矿物资源的浪费，使企业的经济效益不能最大化。
我国大多数含伴生元素铅的金矿物，基本采用混合浮选的方式形成含铅金精矿，导致有价元素不能高效回收利用，造成矿物资源的浪费，矿山企业的经济效益不能最大化。或是采用氰化提金-尾渣选铅工艺，使用剧毒物质氰化物浸出金，并利用氰化物抑制硫化物的特点浮选出铅精矿，该工艺不仅流程复杂，药剂和设备成本高，更严重的是存在环境污染问题。
金铅混合精矿的金铅分离一直是困扰我国绝大多数矿山企业的难题之一，传统的浮选有效组合抑制剂如氰化物会溶解金矿物，造成金的丢失。把石灰等常规硫化物抑制剂用在金铅分离作业时，都存在着“少量都不抑制，多量都被抑制”的情况出现，因此绝大多数矿山不得不直接将金铅混合精矿当作最终产品去销售，长期以来，金铅分离一直是困扰该类矿山的棘手问题。
因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
发明内容
针对现有技术中金铅混合精矿的金铅分离存在的问题，本发明的目的是提供了一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法，在金铅分离作业中添加所述组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量，明显降低金铅互含，提高金铅矿物的浮选回收率。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：
本发明提出了一种金铅分离的浮选组合抑制剂，其特征在于：所述组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为10：3：1～20：5：1。
本发明还提出了一种利用组合抑制剂进行金铅分离的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、取金铅混合精矿，备用；
所述金铅混合精矿为细度-200目的矿粒质量占总量的50％以上的金铅混合精矿；
步骤二、调浆
将步骤一中所述的金铅混合精矿加水调浆，得到质量浓度为20％～40％的矿浆；
步骤三、脱药
向经步骤二调整好的金铅混合矿浆中加入200g/t～400g/t的脱药剂，对金铅混合精矿进行脱药处理10min～20min；
步骤四、向脱药处理过的矿浆中加入组合抑制剂，所述矿浆与组合抑制剂作用；
其中，组合抑制剂的添加总量控制在200g/t～500g/t之间，pH值控制在 7.5～9.0，组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为10:3:1～20:5:1，作用时间5min～15min；
步骤五、添加捕收剂和起泡剂
矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行第一次精选作业；
步骤六、根据精选作业后矿浆中巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠含量情况加入巯基乙酸钠，以及选择加入或不加入碳酸钠和柠檬酸钠，进行组合抑制剂添加量调整，使得矿浆中组合抑制剂添加总量为上一作业组合抑制剂添加总量的20％～50％；矿浆与组合抑制剂作用，作用时间5min～15min；矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行精选作业；
步骤七、重复步骤六两至三次，分别得到铅精矿和金精矿。
作为本发明的一种优选方案，所述脱药剂为活性炭、硫化钠中的一种或者是两种混合而成的混合物。
作为本发明的一种优选方案，所述捕收剂选用乙硫氮；起泡剂选用选矿药剂2#油。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
本发明提出的金铅分离的浮选组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠混合组成，巯基乙酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠的质量比为10:3:1～20:5:1；在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量，明显降低金铅互含，提高金铅矿物的浮选回收率；
本发明具有药剂使用量少，用法简单方便，能更好的节约成本，增加经济效益；本发明不仅提高了产品的质量，而且无污染、无毒害、对生产区域的环境保护起到了积极的作用，适于复杂金铅硫化矿选矿应用。
本发明最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率，形成两种合格精矿产品，使经济效益最大化，避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法，保证金回收率的同时，可以有效回收金铅混合精矿中60％以上的铅，并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。在工业生产中使用该方法，能够显著提高营业收入，同时节约成本，降低环境保护压力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明示意性实施例及其说明用于理解本发明，并不构成本发明的不当限定，在附图中：
图1为金铅分离工艺流程图。
具体实施方式
本发明提出的金铅分离的浮选组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比例为10:3:1～20:5:1。
本发明是在保证金回收率的情况下最大限度回收铅。金铅分离时该组合抑制剂中的巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠对黄铁矿、磁黄铁矿的抑制作用强(黄铁矿一般是金的重要载体矿物)，而对方铅矿的抑制作用较弱。其抑制机理是碳酸钠分散矿泥，清洗被矿泥污染的金属矿物表面。利用柠檬酸钠对二价铁离子较强的络合作用，生成相应的金属盐在矿物表面吸附，增加矿物颗粒静电斥力，稳定矿浆悬浮颗粒的同时提高矿物亲水性，从而起到初步抑制作用。巯基乙酸钠分子结构中的-SH具有还原性、亲矿物性，能同矿物发生物理或化学吸附作用。借助-COOH基团，与被抑制矿物发生吸附，使矿物同药剂之间形成一层亲水膜，增加了矿物表面的亲水性，减少了杂质进入精矿的机会，最后通过乙硫氮等捕收剂将方铅矿选出，最终达到分离目的。金铅混合精矿的脱药效果、分离时捕收剂的种类、用量及矿浆pH值、新型组合抑制剂的用量等因素都对金铅分离效果有着重要的影响，但其中的巯基乙酸钠的用量是最重要的影响因素，用量合适时，能够较好实现金、铅分离，用量过大时，巯基乙酸钠对二者均有抑制作用。
本发明还提出了一种利用上述组合抑制剂进行金铅分离的方法：将金铅混合精矿进行细磨，然后加水调整矿浆浓度至20％～40％，对矿浆进行10min～20min 的脱药处理，随后将脱药处理过的矿浆加入所述组合抑制剂进行作用，第一次精选添加总量控制在200g/t～500g/t之间，pH值控制在7.5～9.0，巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比控制在10:3:1～20:5:1，作用时间5min～15min，第2～4次精选组合抑制剂添加量分别为各自上一作业的20％～50％，其他条件不变；药剂作用结束之后加入捕收剂和起泡剂进行铅的浮选，最终获得铅精矿和金精矿。
含铅金矿石性质如下：
金以金的独立矿物为主，主要为自然金；铅矿物以方铅矿为主。
如图1所示，一种利用上述组合抑制剂进行金铅分离的方法，包括如下步骤：
步骤一、取金铅混合精矿，备用；
所述金铅混合精矿为细度-200目的矿粒质量占总量的50％以上的金铅混合精矿；
需要说明的是，所述细度-200目的矿粒质量占总量的50％以上的含义为：用200目标准筛进行筛分，通过200目的矿料质量占总矿料质量的50％以上，即 -200目≥50％；
具体：将金铅混合精矿通过球磨机磨矿，获得粒度为-200目的矿粒质量百分比含量≥50％的金铅混合精矿(若粗选细度较细则无需此磨矿步骤)
步骤二、调浆
将步骤一中所述的金铅混合精矿加水调浆，得到质量浓度为20％～40％的矿浆；
步骤三、脱药
金铅混合精矿是由原矿加捕收药剂浮选制得，为实现较好的金铅分离，避免前端药剂的捕收作用影响，应予以脱药处理；
具体的脱药过程为：
向经步骤二调整好的金铅混合矿浆中加入200g/t～400g/t的脱药剂，对金铅混合精矿进行脱药处理10min～20min；
所述脱药剂为活性炭、硫化钠中的一种或者是两种混合而成的混合物；
步骤四、向脱药处理过的矿浆中加入组合抑制剂，所述矿浆与组合抑制剂作用；
组合抑制剂的用量需要通过比对试验确定合理的添加量，第一次精选添加总量控制在200g/t～500g/t之间，pH值控制在7.5～9.0，组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠组成，且巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为10:3:1～20:5:1，作用时间5min～15min；
步骤五、添加捕收剂和起泡剂
矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行第一次精选作业；
步骤六、根据精选作业后矿浆中巯基乙酸钠、碳酸钠和柠檬酸钠含量情况加入巯基乙酸钠，以及选择加入或不加入碳酸钠和柠檬酸钠，进行组合抑制剂添加量调整，使得矿浆中组合抑制剂添加总量为上一作业组合抑制剂添加总量的20％～50％；矿浆与组合抑制剂作用，作用时间5min～15min；矿浆经过与组合抑制剂作用后加入捕收剂和起泡剂进行精选作业；
步骤七、重复步骤六两至三次，分别得到铅精矿和金精矿。
本发明中，所述捕收剂选用乙硫氮；起泡剂选用选矿药剂2#油。
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本发明的优选实施例，对本发明中的技术方案进行清楚完整地描述。显然，本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程并没有详细叙述。
实施例1
试验所用金铅混合精矿金品位36.72g/t，铅品位12.05％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占70％；
调浆：矿浆浓度25％；
脱药：活性炭220g/t，作用时间10min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠220g/t，碳酸钠70g/t，柠檬酸钠 20g/t，pH7.8，作用时间10min，二次精选巯基乙酸钠100g/t，碳酸钠30g/t， pH7.5，作用时间5min；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位39.30g/t，金回收率96.33％，铅精矿铅品位73.58％，铅回收率61.01％。
实施例2
试验所用金铅混合精矿金品位38.56g/t，铅品位18.84％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占75％；
调浆：矿浆浓度33％；
脱药：活性炭200g/t，硫化钠100g/t，作用时间20min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠350g/t，碳酸钠100g/t，柠檬酸钠 40g/t，pH8.5，作用时间15min，二次精选巯基乙酸钠100g/t，碳酸钠30g/t， pH8.1，作用时间5min，三次精选巯基乙酸钠40g/t，pH7.8，作用时间5min，四次精选巯基乙酸钠10g/t，碳酸钠30g/t，作用时间5min，pH7.5；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮25g/t，2#油8g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min，三次精选2min，四次精选1.5min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位43.06g/t，金回收率96.21％，铅精矿铅品位73.61％，铅回收率60.25％。
实施例3
试验所用金铅混合精矿金品位38.56g/t，铅品位18.84％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占75％；
调浆：矿浆浓度33％；
脱药：活性炭200g/t，硫化钠100g/t，作用时间20min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠250g/t，碳酸钠75g/t，柠檬酸钠25g/t，pH8.2，作用时间10min，二次精选巯基乙酸钠60g/t，碳酸钠25g/t， pH7.8，作用时间5min，三次精选巯基乙酸钠30g/t，pH7.6，作用时间5min；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮25g/t，2#油8g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min，三次精选2min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位39.75g/t，金回收率93.37％，铅精矿铅品位68.06％，铅回收率67.41％。
实施例4
试验所用金铅混合精矿金品位29.73g/t，铅品位20.40％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占80％；
调浆：矿浆浓度27％；
脱药：活性炭150g/t，硫化钠150g/t，作用时间15min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠360g/t，碳酸钠90g/t，柠檬酸钠 35g/t，pH8.8，作用时间15min，二次精选巯基乙酸钠150g/t，碳酸钠45g/t， pH8.1，作用时间10min，三次精选巯基乙酸钠50g/t，pH7.8，作用时间5min；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮30g/t，2#油10g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min，三次精选2min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位34.87g/t，金回收率95.06％，铅精矿铅品位66.03％，铅回收率63.22％。
下述实施例5和实施例6作为对比实施例
实施例5
试验所用金铅混合精矿金品位36.72g/t，铅品位12.05％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占70％；
调浆：矿浆浓度20％；
脱药：活性炭220g/t，作用时间10min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠400g/t，碳酸钠120g/t，柠檬酸钠 30g/t，pH8.8，作用时间5min，二次精选巯基乙酸钠150g/t，碳酸钠50g/t， pH8.2，作用时间5min；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位37.21g/t，金回收率97.83％，铅精矿铅品位26.30％，铅回收率11.43％。由于组合抑制剂添加总量超过本发明限定加药量，导致在浮选过程中金铅均被抑制，金铅分离效果不佳。
实施例6
试验所用金铅混合精矿金品位36.72g/t，铅品位12.05％；
磨矿：金铅混合精矿磨矿细度为-200目占70％；
调浆：矿浆浓度22％；
脱药：活性炭220g/t，作用时间10min；
组合抑制剂添加：一次精选巯基乙酸钠100g/t，碳酸钠30g/t，柠檬酸钠 20g/t，pH7.5，作用时间5min，二次精选巯基乙酸钠50g/t，碳酸钠20g/t，pH7.2，作用时间5min；
添加捕收剂和起泡剂：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用时间2min；
精选时间：一次精选3min，二次精选2min。
通过本发明所述工艺流程及药剂制度等各项参数，最终取得金精矿金品位33.22g/t，金回收率65.81％，铅精矿铅品位16.90％，铅回收率40.02％。由于组合抑制剂添加总量低于本发明专利限定的最低加药量，导致在浮选过程中金未被抑制，一同选至铅精矿中，金铅分离效果不佳。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2025年03月25日 ~ 27日 
