使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置

权利要求

1.使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于，包括：

可在地面移动的壳体，所述壳体的外圈设有可将地面土壤挖出的挖板，所述壳体的一侧设于驱动壳体转动的传动机构，在传动机构驱动壳体转动时，壳体通过其外部的挖板将地面的土壤挖出，当壳体在转动时同步在地面移动时，将地面表层土壤进行翻动；

在挖板将地面土壤挖出时，土壤存储于挖板与壳体之间的空隙处，所述壳体的外圈处设有可伸缩的活动件，在土壤进入挖板与壳体之间的空隙处时，土壤将活动件向壳体的内部挤压而使挖板与壳体之间存储土壤的量增大，在挖板在壳体转动到开口朝下时，活动件向壳体的外圈移动而将土壤推出壳体与挖板之间的空隙处。

2.根据权利要求1所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述壳体呈圆筒状结构，壳体的中部传动连接有传动轴，所述传动机构传动连接在传动轴的端部，所述壳体的上方设有活动套设在传动轴两端的连接架，所述连接架的上表面固定焊接有固定板。

3.根据权利要求1所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述连接架的上方一侧固定焊接有L字形并延伸至壳体一侧的支撑板，所述支撑板的端部固定设有可弹性变形并遮挡于挖板开口位置的金属板。

4.根据权利要求1所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述壳体的外圈处设有供挖板端部活动设置的活动槽，所述挖板的端部通过铰接轴活动铰接在活动槽中，活动槽中设有可升降的活动卡件，所述活动卡件的一端呈凹字形匹配卡合在挖板的端部，活动卡件的另一端活动穿过壳体的内侧面，所活动卡件呈凹字形的一端其凹字形结构两侧内壁均设有易于活动卡件卡合在挖板端部的圆面。

5.根据权利要求1所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述挖板呈弧形板状结构，挖板在壳体的外圈呈设有多组，挖板与壳体之间设有开口。

6.根据权利要求1所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述壳体的内部设有内筒，所述内筒的内部设有用于存储修复剂的存储腔。

7.根据权利要求6所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述活动件包括矩形箱体结构的箱体，所述箱体活动穿过壳体的外圈并对应在每一组挖板的内侧设有多组，箱体的一端置于壳体的内部，所述内筒的外圈处对应箱体的位置固定焊接有支撑肋板，所述支撑肋板的表面固定焊接有支撑箱体的弹簧，所述箱体与支撑肋板之间固定设有伸缩杆，所述箱体位于壳体内部的一端设有连通存储腔并可将存储腔中修复剂引导入箱体中存储的连接管，所述连接管的端部活动穿过箱体位于壳体内部的一端并伸入箱体的内部。

8.根据权利要求7所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述箱体位于壳体外部的一端内部设有接收筒，所述接收筒中设有可转动的绞龙，在绞龙转动时将箱体内部存储的修复剂向箱体朝向壳体外部的一侧挤压，所述绞龙的中部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过螺纹结构配合连接在支撑肋板上，且螺纹杆的端部活动穿过内筒的内侧面，所述螺纹杆的外圈处通过螺纹配合连接有活动贴合在箱体内侧表面的螺母。

9.根据权利要求8所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述接收筒底面设有贯穿箱体外侧面且对应在绞龙一端的排出孔，所述排出孔中固定设有橡胶块，所述橡胶块靠近绞龙的一端设有喇叭孔，橡胶块的内部设有与喇叭孔连通的缝隙。

10.根据权利要求9所述的使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，其特征在于：所述壳体的侧面设有可开合的箱盖，所述箱盖对应设置在存储腔的一侧。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山环境治理装置技术领域，具体涉及一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置。

背景技术

开发利用矿产资源，既生产大量的物质财富，也广泛和直接地影响破坏生态环境。采、选矿过程中生成的有毒、有害气体、矿渣、尾矿、废水、粉尘及噪声、振动、塌陷等，造成污染水源、江河和大气，挤占大量土地、农田，破坏景观和植被，给人类生产和生活带来严重影响，因此需要矿山环境治理装置对矿山环境尤其是土壤进行治理。

现有技术中，矿山土壤治理往往通过运输远处的土壤进行填埋式处理，成本较高，且效率低；为此我们提供一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，包括可在地面移动的壳体，当壳体在转动时同步在地面移动时，将地面表层土壤进行翻动，在将地面土壤挖出再进行铺设的过程中修复剂均匀掉落在土壤中，完成地面表层土壤与修复剂的充分混合，当修复剂与土壤中重金属物质中和之后完成矿山土壤环境的治理，治理效率高，成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，包括：

可在地面移动的壳体，所述壳体的外圈设有可将地面土壤挖出的挖板，所述壳体的一侧设于驱动壳体转动的传动机构，在传动机构驱动壳体转动时，壳体通过其外部的挖板将地面的土壤挖出，当壳体在转动时同步在地面移动时，将地面表层土壤进行翻动；

在挖板将地面土壤挖出时，土壤存储于挖板与壳体之间的空隙处，所述壳体的外圈处设有可伸缩的活动件，在土壤进入挖板与壳体之间的空隙处时，土壤将活动件向壳体的内部挤压而使挖板与壳体之间存储土壤的量增大，在挖板在壳体转动到开口朝下时，活动件向壳体的外圈移动而将土壤推出壳体与挖板之间的空隙处。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体呈圆筒状结构，壳体的中部传动连接有传动轴，所述传动机构传动连接在传动轴的端部，所述壳体的上方设有活动套设在传动轴两端的连接架，所述连接架的上表面固定焊接有固定板。

本实施例中，传动机构可使用电机等装置，壳体可连接在移动车上，固定板通过螺钉固定在移动车上，移动车带动壳体在地面移动。

作为上述方案的进一步优化，所述连接架的上方一侧固定焊接有L字形并延伸至壳体一侧的支撑板，所述支撑板的端部固定设有可弹性变形并遮挡于挖板开口位置的金属板。

当传动机构启动时，带动壳体转动，壳体逆时针转动而使挖板将地面的土壤铲入挖板中，而移动车带动壳体朝向壳体转动时能够使挖板将地面土壤挖出的方向移动。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体的外圈处设有供挖板端部活动设置的活动槽，所述挖板的端部通过铰接轴活动铰接在活动槽中，活动槽中设有可升降的活动卡件，所述活动卡件的一端呈凹字形匹配卡合在挖板的端部，活动卡件的另一端活动穿过壳体的内侧面，所活动卡件呈凹字形的一端其凹字形结构两侧内壁均设有易于活动卡件卡合在挖板端部的圆面。

在壳体转动到挖板位于其底端时，活动卡件由于重力作用而下降并卡合在挖板的端部，对挖板的端部进行限位，使得挖板与壳体之间固定，此时可通过挖板挖出地面的土壤，当壳体转动到挖板位于其上方时，活动卡件由于重力作用而下降并移出挖板的端部，挖板的端部失去限位作用，使得挖板与壳体之间相对活动，此时挖板通过壳体转动到金属板位置时，可被金属板抵触而相对铰接轴为轴转动朝向壳体的外部打开，而将挖板中挖的土壤掉落在地面上，起到了将地面土壤挖出再进行铺设的作用。

作为上述方案的进一步优化，所述挖板呈弧形板状结构，挖板在壳体的外圈呈设有多组，挖板与壳体之间设有开口。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体的内部设有内筒，所述内筒的内部设有用于存储修复剂的存储腔。

进一步的，内筒中存储的修复剂可用于地面土壤的修复，修复剂可使用一些高浓度重金属土壤修复剂等，而在将地面土壤挖出再进行铺设的过程中修复剂均匀掉落在土壤中，完成地面表层土壤与修复剂的充分混合，当修复剂与土壤中重金属物质中和之后完成矿山土壤环境的治理。

作为上述方案的进一步优化，所述活动件包括矩形箱体结构的箱体，所述箱体活动穿过壳体的外圈并对应在每一组挖板的内侧设有多组，箱体的一端置于壳体的内部，所述内筒的外圈处对应箱体的位置固定焊接有支撑肋板，所述支撑肋板的表面固定焊接有支撑箱体的弹簧，所述箱体与支撑肋板之间固定设有伸缩杆，所述箱体位于壳体内部的一端设有连通存储腔并可将存储腔中修复剂引导入箱体中存储的连接管，所述连接管的端部活动穿过箱体位于壳体内部的一端并伸入箱体的内部。

具体的，壳体在转动时，存储腔中存储的修复剂会通过连接管掉落在其底部的箱体中，实现对箱体实时添加修复剂的目的，而挖板在将土壤挖到挖板中时，土壤挤压箱体朝向壳体内部移动，使得挖板可增加土壤的容量，在挖板挖出土壤之后，挖板转动到上方时箱体失去土壤的挤压作用，此时，弹簧被压缩后的恢复力作用抵触箱体朝向壳体的外部移动，起到了挤压挖板内部存储的土壤向外落出的目的。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体位于壳体外部的一端内部设有接收筒，所述接收筒中设有可转动的绞龙，在绞龙转动时将箱体内部存储的修复剂向箱体朝向壳体外部的一侧挤压，所述绞龙的中部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过螺纹结构配合连接在支撑肋板上，且螺纹杆的端部活动穿过内筒的内侧面，所述螺纹杆的外圈处通过螺纹配合连接有活动贴合在箱体内侧表面的螺母。

本实施例中，当箱体被土壤挤压朝向壳体的内部移动时，箱体中的螺纹杆在支撑肋板中向上移动，而支撑肋板与箱体之间通过可伸缩的伸缩杆固定，此时，螺纹杆与支撑肋板之间通过螺纹结构可相对转动，也就实现了螺纹杆带动绞龙转动的目的，绞龙转动时可将箱体中的修复剂往接收筒的底部挤压。

作为上述方案的进一步优化，所述接收筒底面设有贯穿箱体外侧面且对应在绞龙一端的排出孔，所述排出孔中固定设有橡胶块，所述橡胶块靠近绞龙的一端设有喇叭孔，橡胶块的内部设有与喇叭孔连通的缝隙。

需要说明的是，当绞龙转动将箱体中的修复剂往接收筒的底部挤压时，被压挤的修复剂会进入喇叭孔从而将缝隙扩撑打开，实现修复剂排出的目的，而在挖板挖出地面土壤的同时将修复剂定量添加在土壤中。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体的侧面设有可开合的箱盖，所述箱盖对应设置在存储腔的一侧。

进一步的，当打开箱盖时可通过壳体侧面用于安装箱盖的开口处向存储腔内部添加修复剂，整体结构使用简单方便，箱盖可使用螺钉固定在壳体的侧面或者其它安装方式。

本发明的一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，具备如下有益效果：

1.本发明的一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，包括可在地面移动的壳体，所述壳体的外圈设有可将地面土壤挖出的挖板，所述壳体的一侧设于驱动壳体转动的传动机构，在传动机构驱动壳体转动时，壳体通过其外部的挖板将地面的土壤挖出，当壳体在转动时同步在地面移动时，将地面表层土壤进行翻动，在将地面土壤挖出再进行铺设的过程中修复剂均匀掉落在土壤中，完成地面表层土壤与修复剂的充分混合，当修复剂与土壤中重金属物质中和之后完成矿山土壤环境的治理，治理效率高，成本低；

2.本发明的一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，包括在挖板将地面土壤挖出时，土壤存储于挖板与壳体之间的空隙处，所述壳体的外圈处设有可伸缩的活动件，在土壤进入挖板与壳体之间的空隙处时，土壤将活动件向壳体的内部挤压而使挖板与壳体之间存储土壤的量增大，在挖板在壳体转动到开口朝下时，活动件向壳体的外圈移动而将土壤推出壳体与挖板之间的空隙处，在壳体转动到挖板位于其底端时，活动卡件由于重力作用而下降并卡合在挖板的端部，对挖板的端部进行限位，使得挖板与壳体之间固定，此时可通过挖板挖出地面的土壤，当壳体转动到挖板位于其上方时，活动卡件由于重力作用而下降并移出挖板的端部，挖板的端部失去限位作用，使得挖板与壳体之间相对活动，此时挖板通过壳体转动到金属板位置时，可被金属板抵触而相对铰接轴为轴转动朝向壳体的外部打开，而将挖板中挖的土壤掉落在地面上，起到了将地面土壤挖出再进行铺设的作用。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的箱体结构示意图；

图4为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图5为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中B处结构放大示意图。

图中：壳体1、挖板2、活动件3、传动机构4、连接架5、支撑板6、金属板7、固定板8、箱体9、内筒10、传动轴11、存储腔12、箱盖13、螺纹杆14、支撑肋板15、弹簧16、伸缩杆17、螺母18、连接管19、绞龙20、接收筒21、排出孔22、橡胶块23、喇叭孔24、缝隙25、活动槽26、圆面27、铰接轴28、活动卡件29。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-6，本发明提供一种技术方案：一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，包括：

可在地面移动的壳体1，壳体1的外圈设有可将地面土壤挖出的挖板2，壳体1的一侧设于驱动壳体1转动的传动机构4，在传动机构4驱动壳体1转动时，壳体1通过其外部的挖板2将地面的土壤挖出，当壳体1在转动时同步在地面移动时，将地面表层土壤进行翻动；

在挖板2将地面土壤挖出时，土壤存储于挖板2与壳体1之间的空隙处，壳体1的外圈处设有可伸缩的活动件3，在土壤进入挖板2与壳体1之间的空隙处时，土壤将活动件3向壳体1的内部挤压而使挖板2与壳体1之间存储土壤的量增大，在挖板2在壳体1转动到开口朝下时，活动件3向壳体1的外圈移动而将土壤推出壳体1与挖板2之间的空隙处。

壳体1呈圆筒状结构，壳体1的中部传动连接有传动轴11，传动机构4传动连接在传动轴11的端部，壳体1的上方设有活动套设在传动轴11两端的连接架5，连接架5的上表面固定焊接有固定板8。

本实施例中，传动机构4可使用电机等装置，壳体1可连接在移动车上，固定板8通过螺钉固定在移动车上，移动车带动壳体1在地面移动。

连接架5的上方一侧固定焊接有L字形并延伸至壳体1一侧的支撑板6，支撑板6的端部固定设有可弹性变形并遮挡于挖板2开口位置的金属板7。

当传动机构4启动时，带动壳体1转动，壳体1逆时针转动而使挖板2将地面的土壤铲入挖板2中，而移动车带动壳体1朝向壳体1转动时能够使挖板2将地面土壤挖出的方向移动。

壳体1的外圈处设有供挖板2端部活动设置的活动槽26，挖板2的端部通过铰接轴28活动铰接在活动槽26中，活动槽26中设有可升降的活动卡件29，活动卡件29的一端呈凹字形匹配卡合在挖板2的端部，活动卡件29的另一端活动穿过壳体1的内侧面，所活动卡件29呈凹字形的一端其凹字形结构两侧内壁均设有易于活动卡件29卡合在挖板2端部的圆面27。

在壳体1转动到挖板2位于其底端时，活动卡件29由于重力作用而下降并卡合在挖板2的端部，对挖板2的端部进行限位，使得挖板2与壳体1之间固定，此时可通过挖板2挖出地面的土壤，当壳体1转动到挖板2位于其上方时，活动卡件29由于重力作用而下降并移出挖板2的端部，挖板2的端部失去限位作用，使得挖板2与壳体1之间相对活动，此时挖板2通过壳体1转动到金属板7位置时，可被金属板7抵触而相对铰接轴28为轴转动朝向壳体1的外部打开，而将挖板2中挖的土壤掉落在地面上，起到了将地面土壤挖出再进行铺设的作用。

挖板2呈弧形板状结构，挖板2在壳体1的外圈呈设有多组，挖板2与壳体1之间设有开口。

壳体1的内部设有内筒10，内筒10的内部设有用于存储修复剂的存储腔12。

进一步的，内筒10中存储的修复剂可用于地面土壤的修复，修复剂可使用一些高浓度重金属土壤修复剂等，而在将地面土壤挖出再进行铺设的过程中修复剂均匀掉落在土壤中，完成地面表层土壤与修复剂的充分混合，当修复剂与土壤中重金属物质中和之后完成矿山土壤环境的治理。

活动件3包括矩形箱体结构的箱体9，箱体9活动穿过壳体1的外圈并对应在每一组挖板2的内侧设有多组，箱体9的一端置于壳体1的内部，内筒10的外圈处对应箱体9的位置固定焊接有支撑肋板15，支撑肋板15的表面固定焊接有支撑箱体9的弹簧16，箱体9与支撑肋板15之间固定设有伸缩杆17，箱体9位于壳体1内部的一端设有连通存储腔12并可将存储腔12中修复剂引导入箱体9中存储的连接管19，连接管19的端部活动穿过箱体9位于壳体1内部的一端并伸入箱体9的内部。

具体的，壳体1在转动时，存储腔12中存储的修复剂会通过连接管19掉落在其底部的箱体9中，实现对箱体9实时添加修复剂的目的，而挖板2在将土壤挖到挖板2中时，土壤挤压箱体9朝向壳体1内部移动，使得挖板2可增加土壤的容量，在挖板2挖出土壤之后，挖板2转动到上方时箱体9失去土壤的挤压作用，此时，弹簧16被压缩后的恢复力作用抵触箱体9朝向壳体1的外部移动，起到了挤压挖板2内部存储的土壤向外落出的目的。

箱体9位于壳体1外部的一端内部设有接收筒21，接收筒21中设有可转动的绞龙20，在绞龙20转动时将箱体9内部存储的修复剂向箱体9朝向壳体1外部的一侧挤压，绞龙20的中部固定设有螺纹杆14，螺纹杆14的端部通过螺纹结构配合连接在支撑肋板15上，且螺纹杆14的端部活动穿过内筒10的内侧面，螺纹杆14的外圈处通过螺纹配合连接有活动贴合在箱体9内侧表面的螺母18。

本实施例中，当箱体9被土壤挤压朝向壳体1的内部移动时，箱体9中的螺纹杆14在支撑肋板15中向上移动，而支撑肋板15与箱体9之间通过可伸缩的伸缩杆17固定，此时，螺纹杆14与支撑肋板15之间通过螺纹结构可相对转动，也就实现了螺纹杆14带动绞龙20转动的目的，绞龙20转动时可将箱体9中的修复剂往接收筒21的底部挤压。

接收筒21底面设有贯穿箱体9外侧面且对应在绞龙20一端的排出孔22，排出孔22中固定设有橡胶块23，橡胶块23靠近绞龙20的一端设有喇叭孔24，橡胶块23的内部设有与喇叭孔24连通的缝隙25。

需要说明的是，当绞龙20转动将箱体9中的修复剂往接收筒21的底部挤压时，被压挤的修复剂会进入喇叭孔24从而将缝隙25扩撑打开，实现修复剂排出的目的，而在挖板2挖出地面土壤的同时将修复剂定量添加在土壤中。

壳体1的侧面设有可开合的箱盖13，箱盖13对应设置在存储腔12的一侧。

进一步的，当打开箱盖13时可通过壳体1侧面用于安装箱盖13的开口处向存储腔12内部添加修复剂，整体结构使用简单方便，箱盖13可使用螺钉固定在壳体1的侧面或者其它安装方式。

本实施方式提供的一种使用高浓度重金属土壤修复剂的矿山环境治理装置，工作过程如下：

当传动机构4启动时，带动壳体1转动，壳体1逆时针转动而使挖板2将地面的土壤铲入挖板2中，而移动车带动壳体1朝向壳体1转动时能够使挖板2将地面土壤挖出的方向移动，在壳体1转动到挖板2位于其底端时，活动卡件29由于重力作用而下降并卡合在挖板2的端部，对挖板2的端部进行限位，使得挖板2与壳体1之间固定，此时可通过挖板2挖出地面的土壤，当壳体1转动到挖板2位于其上方时，活动卡件29由于重力作用而下降并移出挖板2的端部，挖板2的端部失去限位作用，使得挖板2与壳体1之间相对活动，此时挖板2通过壳体1转动到金属板7位置时，可被金属板7抵触而相对铰接轴28为轴转动朝向壳体1的外部打开，而将挖板2中挖的土壤掉落在地面上，起到了将地面土壤挖出再进行铺设的作用，壳体1在转动时，存储腔12中存储的修复剂会通过连接管19掉落在其底部的箱体9中，实现对箱体9实时添加修复剂的目的，而挖板2在将土壤挖到挖板2中时，土壤挤压箱体9朝向壳体1内部移动，使得挖板2可增加土壤的容量，在挖板2挖出土壤之后，挖板2转动到上方时箱体9失去土壤的挤压作用，此时，弹簧16被压缩后的恢复力作用抵触箱体9朝向壳体1的外部移动，起到了挤压挖板2内部存储的土壤向外落出的目的，当箱体9被土壤挤压朝向壳体1的内部移动时，箱体9中的螺纹杆14在支撑肋板15中向上移动，而支撑肋板15与箱体9之间通过可伸缩的伸缩杆17固定，此时，螺纹杆14与支撑肋板15之间通过螺纹结构可相对转动，也就实现了螺纹杆14带动绞龙20转动的目的，绞龙20转动时可将箱体9中的修复剂往接收筒21的底部挤压，被压挤的修复剂会进入喇叭孔24从而将缝隙25扩撑打开，实现修复剂排出的目的，而在挖板2挖出地面土壤的同时将修复剂定量添加在土壤中。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。