权利要求
1.高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：步骤包括以下几步：(1)物料混合；(2)模具压制成型；(3)釜内反应；(4)反应后处理。2.根据权利要求1所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述物料包括粉料与拌合液；所述拌合液与粉料的质量比为0.05～0.3：1。 3.根据权利要求2所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：粉料包括高钙固废，硅铝质固废以及外加剂；所述粉料中各组分的质量百分比为高钙固废20～40％，硅铝质固废59～79％，外加剂0.1～2％； 优选地，所述粉料中各组分的质量百分比为高钙固废23～35％，硅铝质固废64～76％，外加剂1～2％。 4.根据权利要求3所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述高钙固废为电石渣、废石灰、钢渣、磷矿渣、飞灰、废弃混凝土中的至少一种；所述高钙固废中氢氧化钙和氧化钙的含量≥50wt％。 5.根据权利要求3所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述硅铝质固废为粉煤灰、矿粉、硅灰、高岭土、煤矸石、建筑垃圾、淤泥中至少一种；所述硅铝质固废中氧化硅和氧化铝的含量为50～70wt％。 6.根据权利要求3所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述外加剂为偏高岭土、偏铝酸钠中的至少一种。 7.根据权利要求1所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述釜内反应的具体操作为：以均匀的流速，向反应釜中通入含CO 2的气体，使釜内压力达到P1；以均匀流速，向釜内通入水蒸气并且辅助釜体加热，使釜内相对湿度保持在H1，温度达到T1；保温保湿保压1～4小时，再向釜内通入水蒸气；通过水蒸气加热维持釜内温度为T2，釜内压力为P2，釜内相对湿度为H2，并保温保湿保压6～10小时。 8.根据权利要求7所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述P1为0.05～0.4MPa，P2为0.15～0.8MPa，H1为20～80％，H2为90～100％，T1为60～80℃，T2为100～140℃。 9.根据权利要求2所述的高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺，其特征在于：所述反应后处理的具体操作为：反应完成后，打开泄压阀和排水阀，将
声明：
“高钙固废基的高性能建筑材料的制备工艺及其应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏集萃功能材料研究所有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
