本发明涉及一种连铸结晶器铜材表面涂层的制备方法,属于涂层材料技术领域。本发明先在结晶器铜材表面,采用沥青将镍粉粘结到表面,通过激光熔覆预制Ni基粘结层,然后对基材进行预热,接着在粘结层上通过同步送粉法进入钴粉和锆粉进行激光熔覆,制得组织良好,冶金致密结合的Ni‑Co‑Cr复合涂层,使硬度可以阶梯改变,铜基材的磨损量大概是Co基层的6.5倍,可见Ni‑Co‑Cr复合层非常耐磨,极大改善铜基材的磨损性能,有效减轻磨损,减少变形;本发明中锆基粉末热导率小,化学稳定性好,耐腐蚀性高,硬度高,耐磨性好,在外力诱导作用下,四方相(t‑ZrO
2)有可能发生向单斜相(m‑ZrO
2)的马氏体相变并伴随体积膨胀,耗散了部分能量、抵消了部分外力而起到增韧作用。
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