权利要求
	1.硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法,其特征在于,包括: 将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆,然后与分散剂、硫酸混合得到混合料,然后进行氧压浸出,再固液分离得到浸出液和浸出渣; 所述氧压浸出的温度为120℃-150℃,氧分压为0.1MPa-0.8MPa。
	2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧压浸出的时间为1h-5h。 
	3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述矿浆中矿石的粒度小于等于75μm的比例不低于70%。 
	4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸为浓硫酸,所述浓硫酸的加入量为所述硫化镍精矿重量的5%-12%。 
	5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧压浸出过程中,反应容器进行排气操作。 
	6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分散剂包括木质素磺酸钠。 
	7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述分散剂的加入量为所述硫化镍精矿重量的0.5%-3%。 
	8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述混合料的液固比为(3-10):1。 
	9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫化镍精矿,以质量百分比计算,包括: 黄铜矿4%-7%、镍黄铁矿15%-30%、磁黄铁矿25%-40%、黄铁矿15%-25%和脉石5%-15%。 10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述浸出渣经水洗、浮选,分离得到铜和铁。
	说明书
	硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法
	
		技术领域
	
	
		本申请涉及冶金领域,尤其涉及一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法。
	
	
		背景技术
	
	
		硫化镍精矿除镍黄铁矿外,还含有一部分磁黄铁矿和黄铁矿,以及少量黄铜矿和硫化钴。常用火法处理和湿法处理两种方法回收镍、钴、铜。火法冶炼通过熔炼造锍,经吹炼造渣和精炼后得到高镍锍,再经浮选后分离镍和铜;其存在工艺流程长、熔炼温度高、有价金属损失大,尤其钴的回收率低等问题。常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式,前者能使镍钴浸出而铜留在渣中,但镍钴浸出率不高,浸出时间长,且浸出液中含铁高;后者镍钴浸出率高,铁能够有效留在渣中                    
                    				    
				        声明:
				        
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				        我是此专利(论文)的发明人(作者)