本发明提供石煤钒矿竖炉焙烧方法,石煤钒矿破碎后与添加剂、过氧化钠混合细磨、造球,所得生料球烘干后装入竖炉;通过点火系统引燃石煤球团中的可燃碳,加热竖炉同时引发制氧反应,竖炉内温度800-850℃,氧含量大于30%;循环炉顶气与预热空气混合后作为反应气通入炉内氧化焙烧生料球2-3小时;熟料冷却后排出,经破碎用于V2O5浸出;焙烧后炉顶气经除尘脱硫,部分通过换热器预热空气,部分与预热空气混合作反应气输入竖炉使用;本发明不需反应气加热装置,达到节能效果;过氧化钠在炉内消耗CO2产生氧气,强化氧化气氛;炉顶气净化后循环利用,提高氧气利用率,降低粉尘及有害气体污染;焙烧气氛、温度与时间等参数易于控制。
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