本发明公开了一种转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法,首先将锰铁矿、还原煤破碎至4mm以下,烘干后配入粘结剂混匀并压成球团,锰铁矿中Mn品位为23~28%;球团干燥后的生球布入转底炉内,加热到1100~1300℃,还原20~45分钟;还原得到的高温金属化球团热装罐后,直接送入电炉进行熔化分离,控制电炉熔分温度在1450-1550℃,经过40~90min熔炼,产出的锰铁合金和炉渣集于炉底,通过出铁口定期排放并进行熔渣分离;熔分得到的锰铁合金再经精炼炉精炼、脱硫,得到Mn含量符合要求的锰铁合金。能对
低品位的锰铁矿进行处理,且工艺简单、能耗低、回收率高。
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