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来源：安徽杰通环境技术股份有限公司
新能源汽车、储能行业高速发展，磷酸铁锂正极产能持续扩张，国内某头部磷酸铁锂企业扩产时，固相法烧结高温尾气组分复杂，环保管控标准收紧，企业启动烧结尾气深度治理技改，在不影响正常生产的前提下，实现多污染物协同高效处理。
烧结废气为中高温多组分烟气，温度 200~700℃，含 SO₂、NOₓ、粉尘、焦油、VOCs。焦油粘性强，低温易和粉尘粘结堵塞管道与设备，SO₂具备腐蚀性，对治理设备耐腐性能要求高。
针对工况难点，定制成套串联净化工艺：TO 炉 + 急冷塔 + 湿电除尘器 + SDS 干法脱硫 + 布袋除尘器 + 风机 + 烟囱。 工艺流程：高温废气先进入 TO 炉焚烧，去除净化 VOCs 与焦油；烟气进入急冷塔 1 秒内降至 200±10℃；湿电除尘器捕捉焦油雾滴与细微粉尘，解决设备堵塞难题；烟气经 SDS 干法脱硫，喷射小苏打脱除 SO₂，脱硫副产物为干粉便于收集；末端布袋除尘器把关，稳定控制颗粒物排放。 整套工艺各单元分工清晰，针对不同污染物专项处理，兼顾设备协同运行与缓冲缓冲工况波动。
项目全流程标准化落地：现场勘测实测烟气温度、风量、场地空间；定量检测各类污染物浓度组分，作为工艺设计依据；技术团队与生产车间多次对接，匹配产线启停、排烟时序，避免环保设备干扰主线生产。 结合实测数据与厂区条件定制专属方案；施工分区作业，降噪防尘，降低对生产的影响；设备安装后分级调试，优化焚烧温度、急冷水量、脱硫剂喷射量等参数，直至系统稳定运行。 项目配备工程师全天候驻场陪产，协同车间巡检、处理故障；陪产结束后完整交付设备资料、运维手册、在线监测系统，完成操作人员实操培训考核。
系统投运后，在线监测各项排放指标长期稳定达标。 该项目证实这套组合工艺适配磷酸铁锂烧结尾气治理，解决高温、焦油、硫化物、VOCs 复合污染治理难题。 勘测、污染物检测、技术对接、方案定制、现场施工、系统调试、驻场陪产、项目交付八大流程标准化闭环，形成可复制工程落地模式，实现不停产技改落地，为同类正极企业废气治理提供成熟参考方案。
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
