权利要求
1.一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其主要特征是将“双辉光等离子表面冶金技术”应用于钛合金螺丝Ti(C,N)梯度层的制备。步骤如下:
S1.螺丝表面清理:清理钛合金螺丝、石墨桶表面的油污、颗粒杂质、氧化层,将清理后的螺丝、石墨桶置于炉内;
排除空气、通入氮气:排除炉体内的空气后,向炉内通入氩气和氮气至炉内气压达到设定值,加入H2调节气氛活性;
S2.预轰击处理:对螺丝、石墨桶施加电压,清理表面的吸附杂质和氧化皮;
S3.复合层扩散:逐步升高电压,控制电流密度,将螺丝快速升温至500-650℃,维持此温度时间在1-2 小时,此阶段C、N元素通过高温扩散进入基体内部形成Ti(C,N)复合层;
S4.表面硬化:提高N元素溅射效率,被溅射的N元素沉积在活化的基体表面形成以TiN为主的硬化层,低温也减少晶粒过度生长的情况,改善材料韧性,根据表面硬化层厚度及元素含量的要求,硬化温度为500-550℃,时间在1-2小时;
S5.冷却和出炉:为避免合金层内产生大量残余应力,在降温冷却过程中,以一定速率缓慢降低电极电压,保证温度缓慢降至100-300℃,待残余应力释放后停止电极工作,再关闭气源,停止抽真空,产品冷却至室温后取出。
2.如权利要求1所述的一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其特征在于:所述钛合金材料表面清理步骤中,分别用乙醇擦拭、丙酮超声清洗。
3.如权利要求1所述一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其特征在于:所述石墨桶、钛合金螺丝之间的间距保持在5-50mm之间。
4.如权利要求1所述一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其特征在于:所述双辉光等离子溅射步骤中预轰击、复合层扩散和表面硬化的炉内气压为50Pa~500Pa。
5.如权利要求1所述一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其特征在于:所述预轰击处理步骤中,双电极电压均保持在200~400V,基体温度保持在300-400℃,预轰击处理时间为10~30min。
6.如权利要求1所述一种钛合金螺丝双辉等离子低温碳氮共渗方法,其特征在于:所述复合层扩散步骤中增加基体的电压至400~700V、石墨桶电压提高至30
声明:
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