权利要求
1.一种氮化物纳米微粉的制备方法，其特征在于：包括金属氮化物、非金属氮化物纳米微粉的制备方法;所述制备方法是在密闭的常压氮气环境中，利用激光的高密度能量辐射，使单质金属或非金属原料迅速气化并与氮气发生化合反应生成氮化物，再降温凝结成球形或不规则形晶核微粒，之后经粒子生长、骤冷定形、冷却、收集工艺，生产出纳米级微粉材料;所述制备方法由一组成套设备完成工艺流程;
所述成套设备包括：大功率激光器、气化反应炉、粒子生长炉、骤冷器、水风冷却器、收尘器、氮气发生器、储料罐、真空机组、监控系统;整个工艺流程在相对封闭的气流通道内完成，从所述氮气发生器制备出氮气开始，沿氮气流向，通过管道依次连接气化反应炉、粒子生长炉、骤冷器、水风冷却器和收尘器的的内腔，组成整个气流通道;同时，在所述气流通道的末端装有循环管道连接至氮气发生器出口，将氮气回流，循环利用;
在所述成套设备中，所述储料罐用于储存金属或非金属原料，并装配有送料装置，用于将金属或非金属原料推送至气化反应炉内的气化平台上;所述氮气发生器出口接有两支分支管道，其中一支管道连接至储料罐，用于向储料罐补充氮气，另一支管道接有风机和电加热器，再连接至气化反应炉，用于向气化反应炉提供流量和温度可控的氮气气流;所述气化反应炉装有独立的温控降温装置;所述粒子生长炉装有单独的温控散热装置和可调风门，用于调节控制气流温度和气流流速;所述真空机组分别与储料罐和气流通道相连接，用于成套设备运行前将储料罐和气流通道预抽真空;所述监控系统用于全程监测、调节和控制各设备运行状态、运行参数及炉腔内气流的工艺参数;
所述工艺流程采用的工艺措施方案包括：真空预处理工艺，常压、密闭氮气环境生产工艺，储料罐无氧储料送料工艺，氮气预热工艺，连续不间断生产工艺，大功率激光辐射气化和化合反应工艺，气化反应炉温控降温工艺，粒子悬浮生长控制工艺，粒子生长炉温控散热工艺，骤冷定形工艺，多级快速冷却工艺，多级收尘工艺，氮气循环工艺，全程监控工艺;
所述工艺流程具体包括以下步骤：
步骤(1)：选用颗粒或粉状的高纯度的一种单质金属或单质非金属材料作为原料备用;
步骤(2)：从所述储料罐的投料口，将1至2个班时所需要的上述原料装入储料罐，关闭投料口使储料罐处于密闭状态，并通过
声明：
“氮化物纳米微粉的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：甘肃纳微先导基材科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
