权利要求
1.一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，包括
纯化塔(1)，上部设置有物料散料盘(2)，所述物料散料盘(2)通过相应的驱动轴(3)传动连接到安装于所述纯化塔(1)顶部的驱动电机(4)的输出轴端;
多功能进料机构(5)，包含呈间隔状态固定套设于所述驱动轴(3)外侧的下料管(501)，所述下料管(501)的底侧连接有与所述物料散料盘(2)的上表面呈间隔设置的导料盘(502);
物料动能提升机构(6)，包含若干个均布设置于所述导料盘(502)上的超声换能器(601)，所述超声换能器(601)分别连接到外界超声发生器;
热氮气进气机构(7)，包含固接于所述纯化塔(1)的中部的热氮气导管(701)，所述热氮气导管(701)的横截面呈三角形状设置，热氮气导管(701)的中部向内均布设置有若干个相应的热氮气进气管(702)，所述热氮气进气管(702)的出气端分别固定设置有相应的挡流块(8)，热氮气导管(701)的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管(703)，所述热氮气喷气管(703)的旋向一致;
集料斗(9)，设置于所述纯化塔(1)的底部，所述集料斗(9)的底部向外设置有一安装有出料阀(10)的出料管(11)，集料斗(9)的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板(12)，所述隔离板(12)所对应的集料斗(9)上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔(13)，所述隔离板(12)和热氮气导管(701)分别泵接到外界热氮气源。
2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述下料管(501)的上部向外倾斜连接有相应的下料绞龙(14)，所述下料绞龙(14)的进料端固定设置有一相应的下料斗(15)。
3.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述纯化塔(1)的顶部向外连通设置有一相应的排气管(16)，所述排气管(16)上固定安装有相应的过滤器(17)。
4.根据权利要求3所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述过滤器(17)包含可拆卸安装于所述排气管(16)内的过滤筒(1701)，所述过滤筒(1701)内装填有相应的过滤棉(1702)。
5.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述导料盘(502)在与所述超声换能器(601)相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座(602)，所述安装座(602)的底面呈球面状设置并延伸至所述导料盘(502)与物料散料盘(2)的间隔处。
6.根据权利要求5所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述安装座(602)位于所述导料盘(502)上均布设置有若干个相应的减振微孔(18)，所述超声换能器(601)通过相应的缓冲橡胶筒(603)固定套设于所述安装座(602)上，所述超声换能器(601)的底端分别固定抵接到所述安装座(602)的底端部。
7.根据权利要求6所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述导料盘(502)的上部固定安装有用于对所述导料盘(502)的上侧空间形成隔离的隔离罩盖(19)。
8.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述隔离板(12)内分别设置有相应的清堵器(20)，所述清堵器(20)包含通过弹性件(21)连接于所述隔离板(12)内的清堵板(2001)，所述清堵板(2001)上固接有与所述热氮气透气孔(13)相适配的推料针(2002)，清堵板(2001)上分别固定安装有相应的电磁铁(2003)，所述集料斗(9)采用磁吸金属材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述隔离板(12)内分别固接有相应的压力传感器，当所述压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，所述电磁铁(2003)通电吸附到所述集料斗(9)的侧壁上，所述推料针(2002)分别贯穿经过对应的热氮气透气孔(13)以进行清堵作业。
10.根据权利要求9所述的一种六氟磷酸锂的纯化装置，其特征在于，所述隔离板(12)的底部分别通过相应的单向阀(22)连接到所述出料管(11)上，所述电磁铁(2003)通电时，所述单向阀(22)打开，所述隔离板(12)内的余料被输送至所述出料管(11)进行出料。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及六氟磷酸锂纯化加工用设备技术领域，具体是指一种六氟磷酸锂的纯化装置，其能够有效对六氟磷酸锂进行连续性纯化处理。
背景技术
[0002]六氟磷酸锂(LiPF6)外观为白色结晶或粉末，易溶于水以及低浓度甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂。LiPF6因其优良的
电化学性质，是制造锂离子电池的关键和
新材料之一。目前，氟化氢溶剂法是主要的生产方法，采用无水HF作溶剂溶解合成出的LiPF6产品，再通过重结晶、HF洗涤、干燥得到晶体LiPF6。因此，LiPF6的成品中不可避免的含有氟化氢杂质，杂质会降低锂离子电池的性能。
[0003]现有的LiPF6的纯化方法主要有重结晶法和热干燥法。重结晶法是将LiPF6在一定温度下溶于乙醚、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中，然后降低温度，使LiPF6从有机溶剂中重结晶出来，将过滤得到的LiPF6晶体经过真空干燥后，获得最终的产品，这个过程要使用大量有机溶剂导致生产成本增高。而热干燥法是对LiPF6粗产品直接进行加热纯化，是一种适宜于规模化生产的纯化方式，但存在的主要问题是如何避免加热过程中LiPF6粗产品的每一个颗粒都能充分暴露在真空氛围中，使其最终获得的LiPF6产品中不存在氟化氢的夹杂问题。
[0004]因此，设计一款能够有效使六氟磷酸锂能够更加充分与流通的热氮气接触，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果的六氟磷酸锂的纯化装置是本发明的研究目的。
发明内容
[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种六氟磷酸锂的纯化装置，该六氟磷酸锂的纯化装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本发明的技术方案是：
一种六氟磷酸锂的纯化装置，包括
纯化塔，上部设置有物料散料盘，所述物料散料盘通过相应的驱动轴传动连接到安装于所述纯化塔顶部的驱动电机的输出轴端;
多功能进料机构，包含呈间隔状态固定套设于所述驱动轴外侧的下料管，所述下料管的底侧连接有与所述物料散料盘的上表面呈间隔设置的导料盘;
物料动能提升机构，包含若干个均布设置于所述导料盘上的超声换能器，所述超声换能器分别连接到外界超声发生器;
热氮气进气机构，包含固接于所述纯化塔的中部的热氮气导管，所述热氮气导管的横截面呈三角形状设置，热氮气导管的中部向内均布设置有若干个相应的热氮气进气管，所述热氮气进气管的出气端分别固定设置有相应的挡流块，热氮气导管的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管，所述热氮气喷气管的旋向一致;
集料斗，设置于所述纯化塔的底部，所述集料斗的底部向外设置有一安装有出料阀的出料管，集料斗的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板，所述隔离板所对应的集料斗上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔，所述隔离板和热氮气导管分别泵接到外界热氮气源。
[0007]所述下料管的上部向外倾斜连接有相应的下料绞龙，所述下料绞龙的进料端固定设置有一相应的下料斗。
[0008]所述纯化塔的顶部向外连通设置有一相应的排气管，所述排气管上固定安装有相应的过滤器。
[0009]所述过滤器包含可拆卸安装于所述排气管内的过滤筒，所述过滤筒内装填有相应的过滤棉。
[0010]所述导料盘在与所述超声换能器相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座，所述安装座的底面呈球面状设置并延伸至所述导料盘与物料散料盘的间隔处。
[0011]所述安装座位于所述导料盘上均布设置有若干个相应的减振微孔，所述超声换能器通过相应的缓冲橡胶筒固定套设于所述安装座上，所述超声换能器的底端分别固定抵接到所述安装座的底端部。
[0012]所述导料盘的上部固定安装有用于对所述导料盘的上侧空间形成隔离的隔离罩盖。
[0013]所述隔离板内分别设置有相应的清堵器，所述清堵器包含通过弹性件连接于所述隔离板内的清堵板，所述清堵板上固接有与所述热氮气透气孔相适配的推料针，清堵板上分别固定安装有相应的电磁铁，所述集料斗采用磁吸金属材料制成。
[0014]所述隔离板内分别固接有相应的压力传感器，当所述压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，所述电磁铁通电吸附到所述集料斗的侧壁上，所述推料针分别贯穿经过对应的热氮气透气孔以进行清堵作业。
[0015]所述隔离板的底部分别通过相应的单向阀连接到所述出料管上，所述电磁铁通电时，所述单向阀打开，所述隔离板内的余料被输送至所述出料管进行出料。
[0016]本发明的优点：
1)本发明通过物料散料盘对物料进行均匀甩出，物料被均匀甩出的过程中，能够直接或间接与超声换能器形成接触，在超声换能器的超声振动下，既能够确保被甩出的物料的分散程度，且能够使均匀进入纯化塔内的物料能够具有一定的动能，使其能够与上升的高温氮气形成更加充分的接触，以确保六氟磷酸锂颗粒表面的杂质水和氢氟酸会被充分加热气化并带走，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0017]2)本发明的热氮气进气机构包含固接于纯化塔中部的热氮气导管、以及设置于热氮气导管中部的若干个热氮气进气管，最主要的是热氮气进气管的出气端分别固定设置有相应的挡流块，在挡流块的作用下，使高温氮气呈扰流状分别向内喷出，以对物料形成翻动，从而进一步提升物料的动能、以及物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0018]3)本发明的热氮气导管的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管，热氮气喷气管的旋向一致，以在热氮气导管的下侧区域形成涡流，从而提升动能增加后的物料在热氮气导管下侧的停留时间，进而有效进一步提升物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0019]4)本发明的集料斗的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板，隔离板所对应的集料斗上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔，纯化后的物料在外排的过程中，外界高温氮气经热氮气透气孔向纯化塔内吹出。一来，能够进一步提升对物料的纯化效果;二来，能够有效防止物料在集料斗中形成紧实扎堆而导致出料不顺畅。
[0020]5)本发明的导料盘在与超声换能器相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座，安装座的底面呈球面状设置并延伸至导料盘与物料散料盘的间隔处，以确保超声振动能够充分传递至均匀向外甩出的物料中;本发明的安装座位于导料盘上均布设置有若干个相应的减振微孔，而超声换能器则通过相应的缓冲橡胶筒固定套设于安装座上，且超声换能器的底端分别固定抵接到安装座的底端部，从而既能够确保超声振动的向外传递量，且在缓冲橡胶筒的隔振、以及减振微孔的共振耗能作用下，能够降低超声振动向导料盘的传递量，以有效确保本发明的实用效果。
[0021]6)本发明的隔离板内分别设置有相应的清堵器和压力传感器，当压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，即可判断部分热氮气透气孔被堵塞，此时，电磁铁通电，即可将清堵板向内驱动，使设置于清堵板上的推料针分别贯穿经过对应的热氮气透气孔，以自动进行清堵作业，从而进一步有效确保本发明的实用效果。
[0022]7)本发明的隔离板底部分别通过相应的单向阀连接到纯化塔的出料管上，电磁铁通电时，单向阀打开，高温氮气继续充入，即可将隔离板内的余料正压输送至出料管内进行出料，从而能够更进一步有效确保本发明的实用效果。
附图说明
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为本发明的剖视图。
[0025]图3为多功能进料机构的结构示意图。
[0026]图4为物料动能提升机构的结构示意图。
[0027]图5为热氮气进气机构的结构示意图。
[0028]图6为过滤器的结构示意图。
[0029]图7为清堵器的结构示意图。
[0030]附图中：纯化塔1、物料散料盘2、驱动轴3、驱动电机4、多功能进料机构5、下料管501、导料盘502、物料动能提升机构6、超声换能器601、安装座602、缓冲橡胶筒603、热氮气进气机构7、热氮气导管701、热氮气进气管702、热氮气喷气管703、挡流块8、集料斗9、出料阀10、出料管11、隔离板12、热氮气透气孔13、下料绞龙14、下料斗15、排气管16、过滤器17、过滤筒1701、过滤棉1702、减振微孔18、隔离罩盖19、清堵器20、清堵板2001、推料针2002、电磁铁2003、弹性件21、单向阀22。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1-7，一种六氟磷酸锂的纯化装置，包括
纯化塔1，上部设置有物料散料盘2，所述物料散料盘2通过相应的驱动轴3传动连接到安装于所述纯化塔1顶部的驱动电机4的输出轴端;
多功能进料机构5，包含呈间隔状态固定套设于所述驱动轴3外侧的下料管501，所述下料管501的底侧连接有与所述物料散料盘2的上表面呈间隔设置的导料盘502;
物料动能提升机构6，包含若干个均布设置于所述导料盘502上的超声换能器601，所述超声换能器601分别连接到外界超声发生器;
热氮气进气机构7，包含固接于所述纯化塔1的中部的热氮气导管701，所述热氮气导管701的横截面呈三角形状设置，热氮气导管701的中部向内均布设置有若干个相应的热氮气进气管702，所述热氮气进气管702的出气端分别固定设置有相应的挡流块8，热氮气导管701的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管703，所述热氮气喷气管703的旋向一致;
集料斗9，设置于所述纯化塔1的底部，所述集料斗9的底部向外设置有一安装有出料阀10的出料管11，集料斗9的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板12，所述隔离板12所对应的集料斗9上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔13，所述隔离板12和热氮气导管701分别泵接到外界热氮气源。
[0032]本发明通过物料散料盘2对物料进行均匀甩出，物料被均匀甩出的过程中，能够直接或间接与超声换能器601形成接触，在超声换能器601的超声振动下，既能够确保被甩出的物料的分散程度，且能够使均匀进入纯化塔1内的物料能够具有一定的动能，使其能够与上升的高温氮气形成更加充分的接触，以确保六氟磷酸锂颗粒表面的杂质水和氢氟酸会被充分加热气化并带走，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0033]本发明的热氮气进气机构7包含固接于纯化塔1中部的热氮气导管701、以及设置于热氮气导管701中部的若干个热氮气进气管702，最主要的是热氮气进气管702的出气端分别固定设置有相应的挡流块8，在挡流块8的作用下，使高温氮气呈扰流状分别向内喷出，以对物料形成翻动，从而进一步提升物料的动能、以及物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0034]本发明的热氮气导管701的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管703，热氮气喷气管703的旋向一致，以在热氮气导管701的下侧区域形成涡流，从而提升动能增加后的物料在热氮气导管701下侧的停留时间，进而有效进一步提升物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0035]本发明的集料斗9的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板12，隔离板12所对应的集料斗9上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔13，纯化后的物料在外排的过程中，外界高温氮气经热氮气透气孔13向纯化塔1内吹出。一来，能够进一步提升对物料的纯化效果;二来，能够有效防止物料在集料斗9中形成紧实扎堆而导致出料不顺畅。
[0036]所述下料管501的上部向外倾斜连接有相应的下料绞龙14，所述下料绞龙14的进料端固定设置有一相应的下料斗15。所述纯化塔1的顶部向外连通设置有一相应的排气管16，所述排气管16上固定安装有相应的过滤器17。所述过滤器17包含可拆卸安装于所述排气管16内的过滤筒1701，所述过滤筒1701内装填有相应的过滤棉1702。
[0037]所述导料盘502在与所述超声换能器601相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座602，所述安装座602的底面呈球面状设置并延伸至所述导料盘502与物料散料盘2的间隔处，以确保超声振动能够充分传递至均匀向外甩出的物料中。
[0038]所述安装座602位于所述导料盘502上均布设置有若干个相应的减振微孔18，所述超声换能器601通过相应的缓冲橡胶筒603固定套设于所述安装座602上，所述超声换能器601的底端分别固定抵接到所述安装座602的底端部，从而既能够确保超声振动的向外传递量，且在缓冲橡胶筒603的隔振、以及减振微孔18的共振耗能作用下，能够降低超声振动向导料盘502的传递量，以有效确保本发明的实用效果。
[0039]所述导料盘502的上部固定安装有用于对所述导料盘502的上侧空间形成隔离的隔离罩盖19。
[0040]所述隔离板12内分别设置有相应的清堵器20，所述清堵器20包含通过弹性件21连接于所述隔离板12内的清堵板2001，所述清堵板2001上固接有与所述热氮气透气孔13相适配的推料针2002，清堵板2001上分别固定安装有相应的电磁铁2003，所述集料斗9采用磁吸金属材料制成。
[0041]所述隔离板12内分别固接有相应的压力传感器(未标识)，当所述压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，所述电磁铁2003通电吸附到所述集料斗9的侧壁上，所述推料针2002分别贯穿经过对应的热氮气透气孔13以进行清堵作业。
[0042]本发明的隔离板12内分别设置有相应的清堵器20和压力传感器，当压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，即可判断部分热氮气透气孔13被堵塞，此时，电磁铁2003通电，即可将清堵板2001向内驱动，使设置于清堵板2001上的推料针2002分别贯穿经过对应的热氮气透气孔13，以自动进行清堵作业，从而进一步有效确保本发明的实用效果。
[0043]所述隔离板12的底部分别通过相应的单向阀22连接到所述出料管11上，所述电磁铁2003通电时，所述单向阀22打开，高温氮气继续充入，所述隔离板12内的余料被输送至所述出料管11进行出料，从而能够更进一步有效确保本发明的实用效果。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术领域
[0001]本发明涉及六氟磷酸锂纯化加工用设备技术领域，具体是指一种六氟磷酸锂的纯化装置，其能够有效对六氟磷酸锂进行连续性纯化处理。
背景技术
[0002]六氟磷酸锂(LiPF6)外观为白色结晶或粉末，易溶于水以及低浓度甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂。LiPF6因其优良的电化学性质，是制造锂离子电池的关键和新材料之一。目前，氟化氢溶剂法是主要的生产方法，采用无水HF作溶剂溶解合成出的LiPF6产品，再通过重结晶、HF洗涤、干燥得到晶体LiPF6。因此，LiPF6的成品中不可避免的含有氟化氢杂质，杂质会降低锂离子电池的性能。
[0003]现有的LiPF6的纯化方法主要有重结晶法和热干燥法。重结晶法是将LiPF6在一定温度下溶于乙醚、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中，然后降低温度，使LiPF6从有机溶剂中重结晶出来，将过滤得到的LiPF6晶体经过真空干燥后，获得最终的产品，这个过程要使用大量有机溶剂导致生产成本增高。而热干燥法是对LiPF6粗产品直接进行加热纯化，是一种适宜于规模化生产的纯化方式，但存在的主要问题是如何避免加热过程中LiPF6粗产品的每一个颗粒都能充分暴露在真空氛围中，使其最终获得的LiPF6产品中不存在氟化氢的夹杂问题。
[0004]因此，设计一款能够有效使六氟磷酸锂能够更加充分与流通的热氮气接触，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果的六氟磷酸锂的纯化装置是本发明的研究目的。
发明内容
[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种六氟磷酸锂的纯化装置，该六氟磷酸锂的纯化装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本发明的技术方案是：
一种六氟磷酸锂的纯化装置，包括
纯化塔，上部设置有物料散料盘，所述物料散料盘通过相应的驱动轴传动连接到安装于所述纯化塔顶部的驱动电机的输出轴端;
多功能进料机构，包含呈间隔状态固定套设于所述驱动轴外侧的下料管，所述下料管的底侧连接有与所述物料散料盘的上表面呈间隔设置的导料盘;
物料动能提升机构，包含若干个均布设置于所述导料盘上的超声换能器，所述超声换能器分别连接到外界超声发生器;
热氮气进气机构，包含固接于所述纯化塔的中部的热氮气导管，所述热氮气导管的横截面呈三角形状设置，热氮气导管的中部向内均布设置有若干个相应的热氮气进气管，所述热氮气进气管的出气端分别固定设置有相应的挡流块，热氮气导管的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管，所述热氮气喷气管的旋向一致;
集料斗，设置于所述纯化塔的底部，所述集料斗的底部向外设置有一安装有出料阀的出料管，集料斗的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板，所述隔离板所对应的集料斗上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔，所述隔离板和热氮气导管分别泵接到外界热氮气源。
[0007]所述下料管的上部向外倾斜连接有相应的下料绞龙，所述下料绞龙的进料端固定设置有一相应的下料斗。
[0008]所述纯化塔的顶部向外连通设置有一相应的排气管，所述排气管上固定安装有相应的过滤器。
[0009]所述过滤器包含可拆卸安装于所述排气管内的过滤筒，所述过滤筒内装填有相应的过滤棉。
[0010]所述导料盘在与所述超声换能器相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座，所述安装座的底面呈球面状设置并延伸至所述导料盘与物料散料盘的间隔处。
[0011]所述安装座位于所述导料盘上均布设置有若干个相应的减振微孔，所述超声换能器通过相应的缓冲橡胶筒固定套设于所述安装座上，所述超声换能器的底端分别固定抵接到所述安装座的底端部。
[0012]所述导料盘的上部固定安装有用于对所述导料盘的上侧空间形成隔离的隔离罩盖。
[0013]所述隔离板内分别设置有相应的清堵器，所述清堵器包含通过弹性件连接于所述隔离板内的清堵板，所述清堵板上固接有与所述热氮气透气孔相适配的推料针，清堵板上分别固定安装有相应的电磁铁，所述集料斗采用磁吸金属材料制成。
[0014]所述隔离板内分别固接有相应的压力传感器，当所述压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，所述电磁铁通电吸附到所述集料斗的侧壁上，所述推料针分别贯穿经过对应的热氮气透气孔以进行清堵作业。
[0015]所述隔离板的底部分别通过相应的单向阀连接到所述出料管上，所述电磁铁通电时，所述单向阀打开，所述隔离板内的余料被输送至所述出料管进行出料。
[0016]本发明的优点：
1)本发明通过物料散料盘对物料进行均匀甩出，物料被均匀甩出的过程中，能够直接或间接与超声换能器形成接触，在超声换能器的超声振动下，既能够确保被甩出的物料的分散程度，且能够使均匀进入纯化塔内的物料能够具有一定的动能，使其能够与上升的高温氮气形成更加充分的接触，以确保六氟磷酸锂颗粒表面的杂质水和氢氟酸会被充分加热气化并带走，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0017]2)本发明的热氮气进气机构包含固接于纯化塔中部的热氮气导管、以及设置于热氮气导管中部的若干个热氮气进气管，最主要的是热氮气进气管的出气端分别固定设置有相应的挡流块，在挡流块的作用下，使高温氮气呈扰流状分别向内喷出，以对物料形成翻动，从而进一步提升物料的动能、以及物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0018]3)本发明的热氮气导管的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管，热氮气喷气管的旋向一致，以在热氮气导管的下侧区域形成涡流，从而提升动能增加后的物料在热氮气导管下侧的停留时间，进而有效进一步提升物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0019]4)本发明的集料斗的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板，隔离板所对应的集料斗上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔，纯化后的物料在外排的过程中，外界高温氮气经热氮气透气孔向纯化塔内吹出。一来，能够进一步提升对物料的纯化效果;二来，能够有效防止物料在集料斗中形成紧实扎堆而导致出料不顺畅。
[0020]5)本发明的导料盘在与超声换能器相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座，安装座的底面呈球面状设置并延伸至导料盘与物料散料盘的间隔处，以确保超声振动能够充分传递至均匀向外甩出的物料中;本发明的安装座位于导料盘上均布设置有若干个相应的减振微孔，而超声换能器则通过相应的缓冲橡胶筒固定套设于安装座上，且超声换能器的底端分别固定抵接到安装座的底端部，从而既能够确保超声振动的向外传递量，且在缓冲橡胶筒的隔振、以及减振微孔的共振耗能作用下，能够降低超声振动向导料盘的传递量，以有效确保本发明的实用效果。
[0021]6)本发明的隔离板内分别设置有相应的清堵器和压力传感器，当压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，即可判断部分热氮气透气孔被堵塞，此时，电磁铁通电，即可将清堵板向内驱动，使设置于清堵板上的推料针分别贯穿经过对应的热氮气透气孔，以自动进行清堵作业，从而进一步有效确保本发明的实用效果。
[0022]7)本发明的隔离板底部分别通过相应的单向阀连接到纯化塔的出料管上，电磁铁通电时，单向阀打开，高温氮气继续充入，即可将隔离板内的余料正压输送至出料管内进行出料，从而能够更进一步有效确保本发明的实用效果。
附图说明
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为本发明的剖视图。
[0025]图3为多功能进料机构的结构示意图。
[0026]图4为物料动能提升机构的结构示意图。
[0027]图5为热氮气进气机构的结构示意图。
[0028]图6为过滤器的结构示意图。
[0029]图7为清堵器的结构示意图。
[0030]附图中：纯化塔1、物料散料盘2、驱动轴3、驱动电机4、多功能进料机构5、下料管501、导料盘502、物料动能提升机构6、超声换能器601、安装座602、缓冲橡胶筒603、热氮气进气机构7、热氮气导管701、热氮气进气管702、热氮气喷气管703、挡流块8、集料斗9、出料阀10、出料管11、隔离板12、热氮气透气孔13、下料绞龙14、下料斗15、排气管16、过滤器17、过滤筒1701、过滤棉1702、减振微孔18、隔离罩盖19、清堵器20、清堵板2001、推料针2002、电磁铁2003、弹性件21、单向阀22。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1-7，一种六氟磷酸锂的纯化装置，包括
纯化塔1，上部设置有物料散料盘2，所述物料散料盘2通过相应的驱动轴3传动连接到安装于所述纯化塔1顶部的驱动电机4的输出轴端;
多功能进料机构5，包含呈间隔状态固定套设于所述驱动轴3外侧的下料管501，所述下料管501的底侧连接有与所述物料散料盘2的上表面呈间隔设置的导料盘502;
物料动能提升机构6，包含若干个均布设置于所述导料盘502上的超声换能器601，所述超声换能器601分别连接到外界超声发生器;
热氮气进气机构7，包含固接于所述纯化塔1的中部的热氮气导管701，所述热氮气导管701的横截面呈三角形状设置，热氮气导管701的中部向内均布设置有若干个相应的热氮气进气管702，所述热氮气进气管702的出气端分别固定设置有相应的挡流块8，热氮气导管701的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管703，所述热氮气喷气管703的旋向一致;
集料斗9，设置于所述纯化塔1的底部，所述集料斗9的底部向外设置有一安装有出料阀10的出料管11，集料斗9的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板12，所述隔离板12所对应的集料斗9上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔13，所述隔离板12和热氮气导管701分别泵接到外界热氮气源。
[0032]本发明通过物料散料盘2对物料进行均匀甩出，物料被均匀甩出的过程中，能够直接或间接与超声换能器601形成接触，在超声换能器601的超声振动下，既能够确保被甩出的物料的分散程度，且能够使均匀进入纯化塔1内的物料能够具有一定的动能，使其能够与上升的高温氮气形成更加充分的接触，以确保六氟磷酸锂颗粒表面的杂质水和氢氟酸会被充分加热气化并带走，从而明显提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0033]本发明的热氮气进气机构7包含固接于纯化塔1中部的热氮气导管701、以及设置于热氮气导管701中部的若干个热氮气进气管702，最主要的是热氮气进气管702的出气端分别固定设置有相应的挡流块8，在挡流块8的作用下，使高温氮气呈扰流状分别向内喷出，以对物料形成翻动，从而进一步提升物料的动能、以及物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0034]本发明的热氮气导管701的底面呈弧形状分布设置有多个相应的热氮气喷气管703，热氮气喷气管703的旋向一致，以在热氮气导管701的下侧区域形成涡流，从而提升动能增加后的物料在热氮气导管701下侧的停留时间，进而有效进一步提升物料与高温氮气的接触率，以进一步提升对六氟磷酸锂产品的纯化效果。
[0035]本发明的集料斗9的外侧壁按等角度向外密封固接有若干个呈球面状设置的隔离板12，隔离板12所对应的集料斗9上分别均布设置有多个相应的热氮气透气孔13，纯化后的物料在外排的过程中，外界高温氮气经热氮气透气孔13向纯化塔1内吹出。一来，能够进一步提升对物料的纯化效果;二来，能够有效防止物料在集料斗9中形成紧实扎堆而导致出料不顺畅。
[0036]所述下料管501的上部向外倾斜连接有相应的下料绞龙14，所述下料绞龙14的进料端固定设置有一相应的下料斗15。所述纯化塔1的顶部向外连通设置有一相应的排气管16，所述排气管16上固定安装有相应的过滤器17。所述过滤器17包含可拆卸安装于所述排气管16内的过滤筒1701，所述过滤筒1701内装填有相应的过滤棉1702。
[0037]所述导料盘502在与所述超声换能器601相对应的位置上分别固定安装有相应的安装座602，所述安装座602的底面呈球面状设置并延伸至所述导料盘502与物料散料盘2的间隔处，以确保超声振动能够充分传递至均匀向外甩出的物料中。
[0038]所述安装座602位于所述导料盘502上均布设置有若干个相应的减振微孔18，所述超声换能器601通过相应的缓冲橡胶筒603固定套设于所述安装座602上，所述超声换能器601的底端分别固定抵接到所述安装座602的底端部，从而既能够确保超声振动的向外传递量，且在缓冲橡胶筒603的隔振、以及减振微孔18的共振耗能作用下，能够降低超声振动向导料盘502的传递量，以有效确保本发明的实用效果。
[0039]所述导料盘502的上部固定安装有用于对所述导料盘502的上侧空间形成隔离的隔离罩盖19。
[0040]所述隔离板12内分别设置有相应的清堵器20，所述清堵器20包含通过弹性件21连接于所述隔离板12内的清堵板2001，所述清堵板2001上固接有与所述热氮气透气孔13相适配的推料针2002，清堵板2001上分别固定安装有相应的电磁铁2003，所述集料斗9采用磁吸金属材料制成。
[0041]所述隔离板12内分别固接有相应的压力传感器(未标识)，当所述压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，所述电磁铁2003通电吸附到所述集料斗9的侧壁上，所述推料针2002分别贯穿经过对应的热氮气透气孔13以进行清堵作业。
[0042]本发明的隔离板12内分别设置有相应的清堵器20和压力传感器，当压力传感器所检测到的压力值大于设定值p1时，即可判断部分热氮气透气孔13被堵塞，此时，电磁铁2003通电，即可将清堵板2001向内驱动，使设置于清堵板2001上的推料针2002分别贯穿经过对应的热氮气透气孔13，以自动进行清堵作业，从而进一步有效确保本发明的实用效果。
[0043]所述隔离板12的底部分别通过相应的单向阀22连接到所述出料管11上，所述电磁铁2003通电时，所述单向阀22打开，高温氮气继续充入，所述隔离板12内的余料被输送至所述出料管11进行出料，从而能够更进一步有效确保本发明的实用效果。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(7)
声明：
“六氟磷酸锂的纯化装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建省龙德新能源有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
