权利要求
1.一种从电解铝固废中分离提锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将电解铝废阴极炭块送入破碎机中破碎;
步骤2：将破碎后的废阴极炭块装入高温融出炉中，并在高温融出炉上层装入覆盖料，以防止高温氧化;
步骤3：对所述高温融出炉送电加热，加热过程中产生的气体由排气口负压排出，经无害化处理后排空;
步骤4：加热结束后，废阴极炭块中的炭质组分留存在高温融出炉内，靠近高温融出炉阴极的电解质由1号排出口流入熔盐电解炉的阴极端，靠近高温融出炉阳极的电解质由2号排出口流入熔盐电解炉的阳极端;加入电解质后，将熔盐电解炉密封，并持续送电加热一段时间，使Li元素在熔盐电解炉阴极端充分富集，最后在熔盐电解炉的阴极端得到富锂电解质，在熔盐电解炉的阳极端得到贫锂电解质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎机为颚式破碎机、箱式破碎机、锤式破碎机、滚筒球磨机中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖料为氧化铝、无烟煤、石墨粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预先设定的温度制度，采用施加电压的方式对高温融出炉加热，所述温度制度为：
第一段：室温～1000℃，时间为0～15h;
第二段：1000～2200℃，时间为15～25h，
第三段：2000～2200℃，时间为25～40h;
第四段：2200℃～室温，时间40～60h，自然冷却降温，直至可机械操作扒渣。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炭质组分破碎为0～10mm的颗粒后，返回步骤2中作为覆盖料循环使用。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，在由高温融出炉排出的电解质流入熔盐电解炉前，对熔盐电解炉进行预热，预热温度为>400℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，持续送电加热的加热温度为1200～1400℃，时间为5～10h。
8.一种从电解铝固废中分离提锂的系统，其特征在于，包括以下部分：
破碎机，用于对电解铝废阴极炭块进行破碎处理;
高温融出炉，用
声明：
“从电解铝固废中高效分离提锂的系统及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
