铅冶炼尾气处理设备及方法

149 编辑：中冶有色技术网来源：安徽九华新材料股份有限公司

2025-01-09 14:53:52

权利要求

1.一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，包括：冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有回流机构，所述冷却机构与所述回流机构之间设置有混合湿润机构，所述冷却机构的内部安装有颗粒拦截机构，所述颗粒拦截机构底端的内部设置有填充机构。

2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述冷却机构包括上框壳(101)、导热壳(102)、下框壳(103)、冷却环(104)、螺旋冷却通道(105)、上支撑环(106)、第一滑封圈(107)和气液排放外接口(108)，所述导热壳(102)固定连接在上框壳(101)与下框壳(103)之间，所述冷却环(104)固定套接在导热壳(102)的表面，所述螺旋冷却通道(105)贯穿开设在冷却环(104)的内部，且螺旋冷却通道(105)的两端均设置有水管对接头，所述上支撑环(106)固定连接在下框壳(103)的内壁，所述第一滑封圈(107)固定连接在上支撑环(106)的内壁，所述气液排放外接口(108)设置在下框壳(103)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述冷却机构还包括罩壳(109)、下支撑环(110)、第二滑封圈(111)、密封条(112)、翻盖(113)和电磁锁(114)，所述罩壳(109)固定连接在下框壳(103)的底部，所述下支撑环(110)固定连接在罩壳(109)的内部，所述第二滑封圈(111)固定连接在下支撑环(110)的内壁，所述密封条(112)固定安装在下支撑环(110)的下表面，所述翻盖(113)转动连接在罩壳(109)的下表面，所述电磁锁(114)固定安装在罩壳(109)与翻盖(113)之间。

4.根据权利要求3所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述回流机构包括顶导块(201)、第三滑封圈(202)、回流筒(203)、第一回流接头(204)、导流孔(205)和回流管(206)，所述顶导块(201)固定连接在上框壳(101)顶部的内壁，所述第三滑封圈(202)固定连接在顶导块(201)的内部，所述回流筒(203)固定插接在顶导块(201)的内部，所述回流管(206)通过第一回流接头(204)固定安装在回流筒(203)的顶端，所述导流孔(205)开设在顶导块(201)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述混合湿润机构包括混合筒(301)、进料口(302)、蒸汽导罩(303)、蒸汽接头(304)、烟气导罩(305)、烟气接头(306)和第二回流接头(307)，所述混合筒(301)固定插接在导流孔(205)的内部，所述进料口(302)的数量为两个，且进料口(302)开设在混合筒(301)的表面，且进料口(302)的内壁与混合筒(301)的内壁相切，所述蒸汽导罩(303)和所述烟气导罩(305)均固定连接在混合筒(301)的表面，且蒸汽导罩(303)和所述烟气导罩(305)分别与两个进料口(302)相连通，所述蒸汽接头(304)固定连接在蒸汽导罩(303)的表面，所述烟气接头(306)和所述第二回流接头(307)均固定连接在烟气导罩(305)的表面，且烟气导罩(305)通过第二回流接头(307)与回流管(206)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述混合湿润机构还包括泵气筒(308)、通气架(309)、气泵(310)和单向阀(311)，所述泵气筒(308)固定连接在混合筒(301)的内部，所述通气架(309)一体式设置在泵气筒(308)的表面，所述气泵(310)固定安装在泵气筒(308)的一端，所述单向阀(311)固定安装在泵气筒(308)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述颗粒拦截机构包括底延伸筒(401)、顶延伸筒(402)、离心扇叶(403)、从动轮(404)、旋转电机(405)、主动轮(406)和同步带(407)，所述底延伸筒(401)通过轴承转动连接在下支撑环(110)的内部，所述顶延伸筒(402)通过轴承转动连接在顶导块(201)的内部，且底延伸筒(401)的表面分别与第一滑封圈(107)的表面和第二滑封圈(111)的表面均滑动连接，所述顶延伸筒(402)的表面与第三滑封圈(202)的表面滑动连接，所述离心扇叶(403)固定连接在底延伸筒(401)与顶延伸筒(402)之间，所述从动轮(404)固定套接在底延伸筒(401)的表面，所述旋转电机(405)固定安装在下框壳(103)的表面，所述主动轮(406)固定安装在旋转电机(405)的输出端，所述同步带(407)安装在从动轮(404)与主动轮(406)之间。

8.根据权利要求7所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述颗粒拦截机构还包括支撑滤网(408)和过滤垫筒(409)，所述支撑滤网(408)固定安装在底延伸筒(401)与顶延伸筒(402)之间，所述过滤垫筒(409)活动连接在底延伸筒(401)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种铅冶炼尾气处理设备，其特征在于，所述填充机构包括填充座(501)、拉槽(502)、密封圈(503)和滚珠(504)，所述填充座(501)活动设置在底延伸筒(401)的内部，所述拉槽(502)开设在填充座(501)的底部，所述密封圈(503)固定套接在填充座(501)的表面，所述密封圈(503)固定套接在填充座(501)的表面，且密封圈(503)的表面与底延伸筒(401)的内壁滑动连接，所述滚珠(504)滚动连接在填充座(501)底部的内壁。

10.基于权利要求1到9所述结构的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于，包括：

步骤S1：将蒸汽接头(304)通过管道与蒸汽发生器的蒸汽输出端连接，将烟气接头(306)通过管道与外接尾气排放管连接，将气液排放外接口(108)通过管道与后续尾气处理装置的输入端连接，将冷却环(104)通过水管对接头分别与外接冷凝水进水管和外接冷凝水排水管对接;

步骤S2：向底延伸筒(401)内部滑入填充座(501);

步骤S3：关闭翻盖(113)，锁上电磁锁(114);

步骤S4：启动旋转电机(405)使得颗粒拦截机构旋转;

步骤S5：启动蒸汽发生器，打开外接尾气排放管阀门，打开外接冷凝水进水管阀门，启动气泵(310)进行尾气加湿;

步骤S6：使用完成后，关闭旋转电机(405)、关闭蒸汽发生器、关闭外接尾气排放管阀门和关闭气泵(310)，打开电磁锁(114)，展开翻盖(113)，取出填充座(501)，清理过滤垫筒(409)，最后关闭外接冷凝水进水管阀门。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种铅冶炼尾气处理设备及方法。

背景技术

[0002]铅的冶炼方法有火法和湿法两种，目前世界上以火法为主，火法炼铅基本上采用烧结焙烧--鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85-90%，其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉，沉淀熔炼很少采用，铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼，对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。

[0003]在铅冶炼时，通产会产生很多尾气，这些武器中含有许多烟尘颗粒和有毒气体，需要进行尾气处理，一般对铅尾气处理时通常是将尾气直接通入处理装置内部利用溶剂进行化学反应处理，这种方式在处理时固体颗粒与有害气体没有分离，使得很多难溶性固体颗粒同时也带入溶剂中，使得气液混合物中掺杂了固体颗粒，对后续废液清理造成了一定影响，容易造成管道堵塞。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅冶炼尾气处理设备及方法，解决了上述背景中提到的问题。

[0005]本发明提供如下技术方案：一种铅冶炼尾气处理设备，包括：冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有回流机构，所述冷却机构与所述回流机构之间设置有混合湿润机构，所述冷却机构的内部安装有颗粒拦截机构，所述颗粒拦截机构底端的内部设置有填充机构。

[0006]优选的，所述冷却机构包括上框壳、导热壳、下框壳、冷却环、螺旋冷却通道、上支撑环、第一滑封圈和气液排放外接口，所述导热壳固定连接在上框壳与下框壳之间，所述冷却环固定套接在导热壳的表面，所述螺旋冷却通道贯穿开设在冷却环的内部，且螺旋冷却通道的两端均设置有水管对接头，所述上支撑环固定连接在下框壳的内壁，所述第一滑封圈固定连接在上支撑环的内壁，所述气液排放外接口设置在下框壳的表面。

[0007]优选的，所述冷却机构还包括罩壳、下支撑环、第二滑封圈、密封条、翻盖和电磁锁，所述罩壳固定连接在下框壳的底部，所述下支撑环固定连接在罩壳的内部，所述第二滑封圈固定连接在下支撑环的内壁，所述密封条固定安装在下支撑环的下表面，所述翻盖转动连接在罩壳的下表面，所述电磁锁固定安装在罩壳与翻盖之间。

[0008]优选的，所述回流机构包括顶导块、第三滑封圈、回流筒、第一回流接头、导流孔和回流管，所述顶导块固定连接在上框壳顶部的内壁，所述第三滑封圈固定连接在顶导块的内部，所述回流筒固定插接在顶导块的内部，所述回流管通过第一回流接头固定安装在回流筒的顶端，所述导流孔开设在顶导块的内部。

[0009]优选的，所述混合湿润机构包括混合筒、进料口、蒸汽导罩、蒸汽接头、烟气导罩、烟气接头和第二回流接头，所述混合筒固定插接在导流孔的内部，所述进料口的数量为两个，且进料口开设在混合筒的表面，且进料口的内壁与混合筒的内壁相切，所述蒸汽导罩和所述烟气导罩均固定连接在混合筒的表面，且蒸汽导罩和所述烟气导罩分别与两个进料口相连通，所述蒸汽接头固定连接在蒸汽导罩的表面，所述烟气接头和所述第二回流接头均固定连接在烟气导罩的表面，且烟气导罩通过第二回流接头与回流管固定连接。

[0010]优选的，所述混合湿润机构还包括泵气筒、通气架、气泵和单向阀，所述泵气筒固定连接在混合筒的内部，所述通气架一体式设置在泵气筒的表面，所述气泵固定安装在泵气筒的一端，所述单向阀固定安装在泵气筒的内部。

[0011]优选的，所述颗粒拦截机构包括底延伸筒、顶延伸筒、离心扇叶、从动轮、旋转电机、主动轮和同步带，所述底延伸筒通过轴承转动连接在下支撑环的内部，所述顶延伸筒通过轴承转动连接在顶导块的内部，且底延伸筒的表面分别与第一滑封圈的表面和第二滑封圈的表面均滑动连接，所述顶延伸筒的表面与第三滑封圈的表面滑动连接，所述离心扇叶固定连接在底延伸筒与顶延伸筒之间，所述从动轮固定套接在底延伸筒的表面，所述旋转电机固定安装在下框壳的表面，所述主动轮固定安装在旋转电机的输出端，所述同步带安装在从动轮与主动轮之间。

[0012]优选的，所述颗粒拦截机构还包括支撑滤网和过滤垫筒，所述支撑滤网固定安装在底延伸筒与顶延伸筒之间，所述过滤垫筒活动连接在底延伸筒的内部。

[0013]优选的，所述填充机构包括填充座、拉槽、密封圈和滚珠，所述填充座活动设置在底延伸筒的内部，所述拉槽开设在填充座的底部，所述密封圈固定套接在填充座的表面，所述密封圈固定套接在填充座的表面，且密封圈的表面与底延伸筒的内壁滑动连接，所述滚珠滚动连接在填充座底部的内壁。

[0014]一种铅冶炼尾气处理方法，包括：

步骤S1：将蒸汽接头通过管道与蒸汽发生器的蒸汽输出端连接，将烟气接头通过管道与外接尾气排放管连接，将气液排放外接口通过管道与后续尾气处理装置的输入端连接，将冷却环通过水管对接头分别与外接冷凝水进水管和外接冷凝水排水管对接;

步骤S2：向底延伸筒内部滑入填充座;

步骤S3：关闭翻盖，锁上电磁锁;

步骤S4：启动旋转电机使得颗粒拦截机构旋转;

步骤S5：启动蒸汽发生器，打开外接尾气排放管阀门，打开外接冷凝水进水管阀门，启动气泵进行尾气加湿;

步骤S6：使用完成后，关闭旋转电机、关闭蒸汽发生器、关闭外接尾气排放管阀门和关闭气泵，打开电磁锁，展开翻盖，取出填充座，清理过滤垫筒，最后关闭外接冷凝水进水管阀门。

[0015]与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的冷却机构、回流机构、混合湿润机构、颗粒拦截机构和填充机构，能够在使用时通过混合湿润机构与外接蒸汽发生器配合利用蒸汽将尾气湿润沉降，并通过旋转的颗粒拦截机构将固体颗粒拦截附着在过滤垫筒的内壁，过滤掉尾气中的固体颗粒，保障废液清理时不会附着许多固体颗粒，方便废液清理，避免了固体颗粒沉积在后续管道中，避免管道轻易堵塞，方便气液混合物的后续反应。

[0016]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的上框壳、导热壳、下框壳、冷却环、螺旋冷却通道、上支撑环、第一滑封圈和气液排放外接口，能够在在使用时通过向螺旋冷却通道不断导入自来水实现导热壳内部的水冷，保障蒸汽快速冷却凝结，保障固体颗粒与液滴融合后快速聚集掉落。

[0017]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的罩壳、下支撑环、第二滑封圈、密封条、翻盖和电磁锁，能够方便在使用后打开翻盖对过滤垫筒内部附着的颗粒进行清理。

[0018]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的顶导块、第三滑封圈、回流筒、第一回流接头、导流孔和回流管，能够使得过滤垫筒内部一些难以沉降的烟尘颗粒回流到混合筒进行再次混合，保障其加湿增重，进而沉降。

[0019]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的混合筒、进料口、蒸汽导罩、蒸汽接头、烟气导罩、烟气接头、第二回流接头、泵气筒、通气架、气泵和单向阀，能够在使用时使得蒸汽和尾气在混合筒内部不断螺旋前进，使得两者充分混合，保障固体颗粒湿润增重，保障后续粘附沉降。

[0020]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的底延伸筒、顶延伸筒、离心扇叶、从动轮、旋转电机、主动轮、同步带、支撑滤网和过滤垫筒，能够在使用时利用支撑滤网和过滤垫筒隔离过滤掉尾气中的固体颗粒，方便后续在处理。

[0021]该铅冶炼尾气处理设备及方法，通过设置的填充座、拉槽、密封圈和滚珠，能够在使用时通过填充座填充在底延伸筒的内部，避免大量蒸汽冷凝水残留。

附图说明

[0022]图1为本发明结构示意图;

图2为本发明侧剖图;

图3为本发明内部爆炸结构示意图;

图4为本发明俯剖图;

图5为本发明混合湿润机构结构示意图;

图6为本发明混合湿润机构剖视图;

图7为本发明混合湿润机构内部爆炸结构示意图;

图8为本发明填充机构结构示意图;

图9为本发明颗粒拦截机构结构示意图;

图10为本发明支撑滤网位置处爆炸结构示意图。

[0023]图中：101、上框壳;102、导热壳;103、下框壳;104、冷却环;105、螺旋冷却通道;106、上支撑环;107、第一滑封圈;108、气液排放外接口;109、罩壳;110、下支撑环;111、第二滑封圈;112、密封条;113、翻盖;114、电磁锁;201、顶导块;202、第三滑封圈;203、回流筒;204、第一回流接头;205、导流孔;206、回流管;301、混合筒;302、进料口;303、蒸汽导罩;304、蒸汽接头;305、烟气导罩;306、烟气接头;307、第二回流接头;308、泵气筒;309、通气架;310、气泵;311、单向阀;401、底延伸筒;402、顶延伸筒;403、离心扇叶;404、从动轮;405、旋转电机;406、主动轮;407、同步带;408、支撑滤网;409、过滤垫筒;501、填充座;502、拉槽;503、密封圈;504、滚珠。

具体实施方式

[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025]请参阅图1-10，一种铅冶炼尾气处理设备，包括：冷却机构，冷却机构的顶部设置有回流机构，冷却机构与回流机构之间设置有混合湿润机构，冷却机构的内部安装有颗粒拦截机构，颗粒拦截机构底端的内部设置有填充机构，通过设置的冷却机构、回流机构、混合湿润机构、颗粒拦截机构和填充机构，能够在使用时通过混合湿润机构与外接蒸汽发生器配合利用蒸汽将尾气湿润沉降，并通过旋转的颗粒拦截机构将固体颗粒拦截附着在过滤垫筒409的内壁，过滤掉尾气中的固体颗粒，保障废液清理时不会附着许多固体颗粒，方便废液清理，避免了固体颗粒沉积在后续管道中，避免管道轻易堵塞，方便气液混合物的后续反应。

[0026]其中;冷却机构包括上框壳101、导热壳102、下框壳103、冷却环104、螺旋冷却通道105、上支撑环106、第一滑封圈107和气液排放外接口108，导热壳102固定连接在上框壳101与下框壳103之间，冷却环104固定套接在导热壳102的表面，螺旋冷却通道105贯穿开设在冷却环104的内部，且螺旋冷却通道105的两端均设置有水管对接头，上支撑环106固定连接在下框壳103的内壁，第一滑封圈107固定连接在上支撑环106的内壁，气液排放外接口108设置在下框壳103的表面，通过设置的上框壳101、导热壳102、下框壳103、冷却环104、螺旋冷却通道105、上支撑环106、第一滑封圈107和气液排放外接口108，能够在在使用时通过向螺旋冷却通道105不断导入自来水实现导热壳102内部的水冷，保障蒸汽快速冷却凝结，保障固体颗粒与液滴融合后快速聚集掉落。

[0027]其中;冷却机构还包括罩壳109、下支撑环110、第二滑封圈111、密封条112、翻盖113和电磁锁114，罩壳109固定连接在下框壳103的底部，下支撑环110固定连接在罩壳109的内部，第二滑封圈111固定连接在下支撑环110的内壁，密封条112固定安装在下支撑环110的下表面，翻盖113转动连接在罩壳109的下表面，电磁锁114固定安装在罩壳109与翻盖113之间，通过设置的罩壳109、下支撑环110、第二滑封圈111、密封条112、翻盖113和电磁锁114，能够方便在使用后打开翻盖113对过滤垫筒409内部附着的颗粒进行清理。

[0028]其中;回流机构包括顶导块201、第三滑封圈202、回流筒203、第一回流接头204、导流孔205和回流管206，顶导块201固定连接在上框壳101顶部的内壁，第三滑封圈202固定连接在顶导块201的内部，回流筒203固定插接在顶导块201的内部，回流管206通过第一回流接头204固定安装在回流筒203的顶端，导流孔205开设在顶导块201的内部，通过设置的顶导块201、第三滑封圈202、回流筒203、第一回流接头204、导流孔205和回流管206，能够使得过滤垫筒409内部一些难以沉降的烟尘颗粒回流到混合筒301进行再次混合，保障其加湿增重，进而沉降。

[0029]其中;混合湿润机构包括混合筒301、进料口302、蒸汽导罩303、蒸汽接头304、烟气导罩305、烟气接头306和第二回流接头307，混合筒301固定插接在导流孔205的内部，进料口302的数量为两个，且进料口302开设在混合筒301的表面，且进料口302的内壁与混合筒301的内壁相切，蒸汽导罩303和烟气导罩305均固定连接在混合筒301的表面，且蒸汽导罩303和烟气导罩305分别与两个进料口302相连通，蒸汽接头304固定连接在蒸汽导罩303的表面，烟气接头306和第二回流接头307均固定连接在烟气导罩305的表面，且烟气导罩305通过第二回流接头307与回流管206固定连接。

[0030]其中;混合湿润机构还包括泵气筒308、通气架309、气泵310和单向阀311，泵气筒308固定连接在混合筒301的内部，通气架309一体式设置在泵气筒308的表面，气泵310固定安装在泵气筒308的一端，单向阀311固定安装在泵气筒308的内部，通过设置的混合筒301、进料口302、蒸汽导罩303、蒸汽接头304、烟气导罩305、烟气接头306、第二回流接头307、泵气筒308、通气架309、气泵310和单向阀311，能够在使用时使得蒸汽和尾气在混合筒301内部不断螺旋前进，使得两者充分混合，保障固体颗粒湿润增重，保障后续粘附沉降。

[0031]其中;颗粒拦截机构包括底延伸筒401、顶延伸筒402、离心扇叶403、从动轮404、旋转电机405、主动轮406和同步带407，底延伸筒401通过轴承转动连接在下支撑环110的内部，顶延伸筒402通过轴承转动连接在顶导块201的内部，且底延伸筒401的表面分别与第一滑封圈107的表面和第二滑封圈111的表面均滑动连接，顶延伸筒402的表面与第三滑封圈202的表面滑动连接，离心扇叶403固定连接在底延伸筒401与顶延伸筒402之间，从动轮404固定套接在底延伸筒401的表面，旋转电机405固定安装在下框壳103的表面，主动轮406固定安装在旋转电机405的输出端，同步带407安装在从动轮404与主动轮406之间。

[0032]其中;颗粒拦截机构还包括支撑滤网408和过滤垫筒409，支撑滤网408固定安装在底延伸筒401与顶延伸筒402之间，过滤垫筒409活动连接在底延伸筒401的内部，通过设置的底延伸筒401、顶延伸筒402、离心扇叶403、从动轮404、旋转电机405、主动轮406、同步带407、支撑滤网408和过滤垫筒409，能够在使用时利用支撑滤网408和过滤垫筒409隔离过滤掉尾气中的固体颗粒，方便后续在处理。

[0033]其中;填充机构包括填充座501、拉槽502、密封圈503和滚珠504，填充座501活动设置在底延伸筒401的内部，拉槽502开设在填充座501的底部，密封圈503固定套接在填充座501的表面，密封圈503固定套接在填充座501的表面，且密封圈503的表面与底延伸筒401的内壁滑动连接，滚珠504滚动连接在填充座501底部的内壁，通过设置的填充座501、拉槽502、密封圈503和滚珠504，能够在使用时通过填充座501填充在底延伸筒401的内部，避免大量蒸汽冷凝水残留。

[0034]一种铅冶炼尾气处理方法，包括：

步骤S1：将蒸汽接头304通过管道与蒸汽发生器的蒸汽输出端连接，将烟气接头306通过管道与外接尾气排放管连接，将气液排放外接口108通过管道与后续尾气处理装置的输入端连接，将冷却环104通过水管对接头分别与外接冷凝水进水管和外接冷凝水排水管对接;

步骤S2：向底延伸筒401内部滑入填充座501;

步骤S3：关闭翻盖113，锁上电磁锁114;

步骤S4：启动旋转电机405使得颗粒拦截机构旋转，旋转电机405启动时，旋转电机405驱动主动轮406，主动轮406通过同步带407带动从动轮404，从动轮404带动底延伸筒401，使得支撑滤网408和过滤垫筒409高速旋转，并且支撑滤网408的旋转带动离心扇叶403高速公转，离心扇叶403的转动产生由中心向外围的负压，使得尾气形成不断从过滤垫筒409的中间向外流动的趋势;

步骤S5：启动蒸汽发生器，打开外接尾气排放管阀门，打开外接冷凝水进水管阀门，启动气泵310进行尾气加湿，蒸汽发生器、外接尾气排放管阀门和气泵310打开后，气泵310不断通过泵气筒308向导流孔205内部泵气，高速气流进入导流孔205时会形成负压区，使得水蒸汽和尾气不断被吸入，在吸入时，尾气和水蒸汽分别从两个进料口302进入混合筒301，进入后两者沿着混合筒301内壁螺旋前进，使得两者不断撞击混合，混合后的烟气与高速气流混合再次沿着导流孔205螺旋下降，下降时进入过滤垫筒409被负压向外围吸引，同时烟气中的固体颗粒湿润并相互撞击粘附在过滤垫筒409的内表面，一些未湿润完全的固体颗粒漂浮在过滤垫筒409内部，很容易被来自第二回流接头307的负压吸引，从而再次回流到混合筒301内部进行湿润，烟气向外围吸引后，固体颗粒会粘附在过滤垫筒409的内表面，气体被负压泵送穿过过滤垫筒409到上框壳101、导热壳102和下框壳103内部，液体被过滤垫筒409的离心作用向外甩动到上框壳101、导热壳102和下框壳103内部，然后被冷却环104冷却，使得水蒸汽冷凝，然后气液混合物从气液排放外接口108排出到后续处理装置内部进行化学处理或回收;

步骤S6：使用完成后，关闭旋转电机405、关闭蒸汽发生器、关闭外接尾气排放管阀门和关闭气泵310，打开电磁锁114，展开翻盖113，取出填充座501，清理过滤垫筒409，最后关闭外接冷凝水进水管阀门。

[0035]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(10)