权利要求
1.一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，包括凝胶材料5%-14%、铁矿尾矿泥86%-95%;其中凝胶材料的配比具体为5%-10%的激发剂、5%-10%的脱硫灰、10%-20%的钢渣粉、60%-75%的矿渣粉。
2.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料，其特征在于，其中铁矿尾矿泥的浓度为70%-75%。
3.一种权利要求1-2任一项所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备原材料：按照比例分别准备激发剂、脱硫灰、钢渣粉和矿渣粉和铁矿尾矿泥;
S2.凝胶材料制作：先将钢渣粉和矿渣粉倒入到搅拌筒中，并启动搅拌筒对钢渣粉和矿渣粉进行低速搅拌，再初步搅拌后，缓慢加入脱硫灰，同时继续搅拌，使脱硫灰充分分散在混合粉末中，接着，将激发剂均匀地撒入混合设备中，提高搅拌速度至中速，确保激发剂能够与其他成分充分接触并发生反应;
S3.监测调整：在混合过程中，每隔一段时间对搅拌样品取样进行成分检测，确保各成分的比例符合要求，若发现比例偏差，及时加入缺少的各项材料，保证其比例的精确度;
S4.凝胶材料与泥浆混合：再向搅拌完成的凝胶材料中分批次加入铁矿尾矿泥，并启动搅拌机，搅拌2-3小时，而铁矿尾矿泥与凝胶材料的比例为1:10;
S5.成型与性能测试：将混合后的材料倒入模具中，并使用振捣机进行适当的振捣，排出其中的空气，使材料更加密实，并进行规定天数的保养，使材料完全成型后，对材料进行取出，对材料进行抗压强度测试，确保其抗压强度达到2.5MPa以上，满足用户的使用要求。
4.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中具体的搅拌速度为：低速搅拌为每分钟30-50转，中速搅拌为每分钟80-120转。
5.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中具体的搅拌时间为：钢渣粉和矿渣粉进行低速搅拌，搅拌时间约为5-10分钟;脱硫灰充分分散在混合粉末中，搅拌时间约为3-5分钟;激发剂均匀地撒入混合设备中，搅拌时间约为8-10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种基于冶金固废的矿井填充材料的制备方法，其特征在于，
声明：
“基于冶金固废的矿井填充材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：鞍钢绿色资源科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
