冶金渣回收装置及其方法

176 编辑：中冶有色技术网来源：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司

2025-01-07 15:30:32

权利要求

1.一种冶金渣回收装置，包括底台(1)，所述底台(1)的上表面固接有若干个支撑杆(11)，若干个所述支撑杆(11)的上表面固接有同一个支撑架(19)，所述支撑架(19)的上表面固接有固定框(12)，所述固定框(12)内部开设有第一腔体(13)，所述支撑架(19)的上表面固接有两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括固接在支撑架(19)上的第一电机(16)，每个所述第一电机(16)的输出端均传动连接有第一带钢(17)，每组驱动组件均通过第一带钢(17)驱动有一个破碎辊(14)，每个所述破碎辊(14)的圆周面上均固接有若干个铁块(15)，两个所述破碎辊(14)用于冶金渣的破碎，其特征在于：

所述固定框(12)的上表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括固接在固定框(12)上表面的储存箱(2)，所述储存箱(2)的上表面固接有压力泵(21)，所述固定框(12)对应储存箱(2)的位置开设有若干个喷孔(23)，所述喷孔(23)用于喷出水雾。

2.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述储存箱(2)的上表面螺纹连接有密封盖(22)，所述密封盖(22)的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖(22)的打滑，所述密封盖(22)用于对储存箱(2)内水的加注。

3.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述固定框(12)的上表面固接有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的内部开设有第一导槽(31)，所述第一导槽(31)内滑动连接有第一导板(32)，所述第一导板(32)为橡胶材质，所述第一导板(32)用于对固定框(12)进料口的密封。

4.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述底台(1)的上表面固接有导流板(18)，所述导流板(18)位于固定框(12)的正下方，所述底台(1)的上表面固接有保护框(4)，所述保护框(4)用于防止冶金渣下落时的外溢，所述导流板(18)的两侧均开设有第一槽体(42)，每个所述第一槽体(42)内均设置有筛分组件，所述筛分组件，包括滑动设置在保护框(4)内壁的筛分板(412)，所述筛分板(412)的上表面开设有若干个筛孔(413)，所述筛孔(413)能够对冶金渣进行筛分。

5.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述导流板(18)的两侧均固接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端固接有第一齿轮(43)，每个所述第一齿轮(43)均设置在第一槽体(42)内，每个所述第一齿轮(43)均传动连接有第二带钢(44)，两个所述第二带钢(44)之间转动连接有清洁辊(49)，所述清洁辊(49)的圆周面固接有若干个硬质橡胶圆锥，所述清洁辊(49)用于卡在筛分板(412)上冶金渣的疏通。

6.根据权利要求5所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：两个所述第二带钢(44)之间固接有转动轴(46)，所述转动轴(46)的圆周面上套设有扭簧(47)，所述扭簧(47)的圆周面上固接有固定管(45)，所述固定管(45)的圆周面上固接有固定板(411)，所述固定板(411)的表面开设有第二槽体(48)，所述第二槽体(48)内转动连接有清洁辊(49)。

7.根据权利要求6所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述固定管(45)的圆周面上还固接有刮板(410)，所述刮板(410)用于对导流板(18)表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述筛分板(412)的上表面固接有两组压簧(415)，所述保护框(4)对应每组压簧(415)的位置均固接有斜板(414)，每个所述斜板(414)均与若干个压簧(415)固接，每个所述压簧(415)的内部均设置有伸缩杆(416)，所述伸缩杆(416)的底端与筛分板(412)固接，所述伸缩杆(416)的顶端与斜板(414)固接，所述筛分板(412)的上表面固接有两个保护板(417)，所述保护板(417)用于保护压簧(415)，防止冶金渣进入压簧(415)内。

8.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述底台(1)靠近导流板(18)的一侧固接有设置有定位箱(5)，所述定位箱(5)的中部固接有隔板(52)，所述隔板(52)的一侧开设有第一储存槽(51)，所述隔板(52)的另一侧开设有第二储存槽(53)，所述导流板(18)对应第一储存槽(51)的位置固接有引导框(6)。

9.一种冶金渣回收方法，运用于权利要求1-8任一项所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：

步骤一：破碎：通过破碎机的机械力将大块、坚硬的废渣破碎成较小的颗粒，增大了其表面积;

步骤二：筛分：破碎后的冶金渣进入筛分设备，通过不同孔径的筛网进行分级，将颗粒按照大小进行分类，筛分过程去除了废渣中的大块杂质，使不同粒径的颗粒能够分别处理;

步骤三：混合和冶金：经过筛分的冶金渣颗粒还需要进行混合处理，混合过程通过搅拌，将不同批次或不同性质的冶金渣颗粒充分混合，然后再进行湿法冶金得到较为纯净的金属。

10.根据权利要求9所述的一种冶金渣回收方法，其特征在于：步骤一中破碎具体为，将冶金渣倒入固定框(12)的第一腔体(13)中，启动两组第一电机(16)，带动两个破碎辊(14)对冶金渣进行破碎，破碎冶金渣的过程中，通过启动压力泵(21)向储存箱(2)内进行加压，使储存箱(2)内的水通过喷孔(23)以雾水的形式被喷出，破碎后的冶金渣落至筛分板(412)上，经过筛分板(412)的筛分，将冶金渣分别收入定位箱(5)中。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于冶金渣回收技术领域，具体的说是一种冶金渣回收装置及其方法。

背景技术

[0002]冶金钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，主要由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物，以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣可以作为二次资源综合利用，首先可以作为冶炼溶剂在本厂循环利用，还可以代替石灰石;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，此外，钢渣还可以用来制造微晶玻璃等。

[0003]现有的冶金渣在回收流程中，首先初步的物理处理是至关重要的第一步，冶金渣被送入破碎机进行破碎处理，这一过程通过机械力将大块、坚硬的废渣破碎成较小的颗粒，增大了其表面积，为后续操作提供了便利，破碎后的冶金渣颗粒大小更加均匀，有利于后续的筛分作业;接着，破碎后的冶金渣进入筛分设备，通过不同孔径的筛网进行分级，将颗粒按照大小进行分类，筛分过程不仅去除了废渣中的大块杂质，还使得后续处理过程中不同粒径的颗粒能够分别处理;最后，经过筛分的冶金渣颗粒可能还需要进行混合处理，以确保其成分的均匀性，混合过程通过搅拌或其他机械手段，将不同批次或不同性质的冶金渣颗粒充分混合，为后续的湿法冶金或火法冶金处理做好准备;

但是在使用现有的破碎机的过程中，因为破碎的是大块、坚硬的废渣，虽然在破碎之前通过会对这些大块、坚硬的废渣进行湿润处理，从而减少破碎过程中扬起的灰尘，但是因为废渣的内部无法被湿润，导致破碎过程中会产生大量的金属粉尘这些金属粉尘的扬起会影响周围的工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害，同时现有的在对破碎后的废渣收集完成后，还需要进行单独的筛分，导致废渣的回收流程时间长，产生废渣回收效率低的问题。

[0004]为此，本发明提供一种冶金渣回收装置及其方法。

发明内容

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冶金渣回收装置及其方法，包括底台，所述底台的上表面固接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上表面固接有同一个支撑架，所述支撑架的上表面固接有固定框，所述固定框内部开设有第一腔体，所述支撑架的上表面固接有两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括固接在支撑架上的第一电机，每个所述第一电机的输出端均传动连接有第一带钢，每组驱动组件均通过第一带钢驱动有一个破碎辊，每个所述破碎辊的圆周面上均固接有若干个铁块，两个所述破碎辊用于冶金渣的破碎，

所述固定框的上表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括固接在固定框上表面的储存箱，所述储存箱的上表面固接有压力泵，所述固定框对应储存箱的位置开设有若干个喷孔，所述喷孔用于喷出水雾。

[0007]优选的，所述储存箱的上表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖的打滑，所述密封盖用于对储存箱内水的加注。

[0008]优选的，所述固定框的上表面固接有第一导轨，所述第一导轨的内部开设有第一导槽，所述第一导槽内滑动连接有第一导板，所述第一导板为橡胶材质，所述第一导板用于对固定框进料口的密封。

[0009]优选的，所述底台的上表面固接有导流板，所述导流板位于固定框的正下方，所述底台的上表面固接有保护框，所述保护框用于防止冶金渣下落时的外溢，所述导流板的两侧均开设有第一槽体，每个所述第一槽体内均设置有筛分组件，所述筛分组件，包括滑动设置在保护框内壁的筛分板，所述筛分板的上表面开设有若干个筛孔，所述筛孔能够对冶金渣进行筛分。

[0010]优选的，所述导流板的两侧均固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第一齿轮，每个所述第一齿轮均设置在第一槽体内，每个所述第一齿轮均传动连接有第二带钢，两个所述第二带钢之间转动连接有清洁辊，所述清洁辊的圆周面固接有若干个硬质橡胶圆锥，所述清洁辊用于卡在筛分板上冶金渣的疏通。

[0011]优选的，两个所述第二带钢之间固接有转动轴，所述转动轴的圆周面上套设有扭簧，所述扭簧的圆周面上固接有固定管，所述固定管的圆周面上固接有固定板，所述固定板的表面开设有第二槽体，所述第二槽体内转动连接有清洁辊。

[0012]优选的，所述固定管的圆周面上还固接有刮板，所述刮板用于对导流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述筛分板的上表面固接有两组压簧，所述保护框对应每组压簧的位置均固接有斜板，每个所述斜板均与若干个压簧固接，每个所述压簧的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与筛分板固接，所述伸缩杆的顶端与斜板固接，所述筛分板的上表面固接有两个保护板，所述保护板用于保护压簧，防止冶金渣进入压簧内。

[0013]优选的，所述底台靠近导流板的一侧固接有设置有定位箱，所述定位箱的中部固接有隔板，所述隔板的一侧开设有第一储存槽，所述隔板的另一侧开设有第二储存槽，所述导流板对应第一储存槽的位置固接有引导框。

[0014]一种冶金渣回收方法，运用于权利要求1-8任一项所述的一种冶金渣回收装置，

步骤一：破碎：通过破碎机的机械力将大块、坚硬的废渣破碎成较小的颗粒，增大了其表面积，破碎后的冶金渣颗粒大小更加均匀，方便后续的筛分作业;

步骤二：筛分：破碎后的冶金渣进入筛分设备，通过不同孔径的筛网进行分级，将颗粒按照大小进行分类，筛分过程不仅去除了废渣中的大块杂质，还使得后续处理过程中不同粒径的颗粒能够分别处理;

步骤三：混合和冶金：经过筛分的冶金渣颗粒还需要进行混合处理，混合过程通过搅拌的机械手段，将不同批次或不同性质的冶金渣颗粒充分混合，然后再进行湿法冶金得到较为纯净的金属。

[0015]优选的，步骤一中破碎具体为，将冶金渣倒入固定框的第一腔体中，启动两组第一电机，带动两个破碎辊对冶金渣进行破碎，破碎冶金渣的过程中，通过启动压力泵向储存箱内进行加压，使储存箱内的水通过喷孔以雾水的形式被喷出，破碎后的冶金渣落至筛分板上，经过筛分板的筛分，将冶金渣分别收入定位箱中。

[0016]本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种冶金渣回收装置及其方法，通过启动后的两个第一电机分别带动各自传动连接的第一带钢，每个第一带钢就能够带动各自控制的破碎辊进行转动，两个各自控制的破碎辊相向转动后，破碎辊圆周面上的铁块就能够对冶金渣进行破碎，破碎辊对冶金渣进行破碎的同时，启动固定框上表面的喷雾组件，首先启动储存箱一侧的压力泵，压力泵启动后就会对储存箱内的水进行加压，经过加压的水从储存箱靠近固定框一侧的若干个喷孔喷出，喷孔喷出的水雾会直接作用于正在进行破碎的冶金渣上方，从而对破碎产生的粉尘进行降尘处理，达到了减少粉尘扬起的效果，且能够保护冶金回收装置周围的工作环境。

[0017]2.本发明所述的一种冶金渣回收装置及其方法，通过导流板两侧的第二电机驱动第一齿轮在预设的第一槽体内旋转，进而同时带动第二带钢转动，然后两个第二带钢就能够带动清洁辊沿着筛分板进行转动，因为清洁辊表面固接的若干个硬质橡胶圆锥，通过其独特的锥形结构与硬质橡胶柔韧性，能够深入冶金渣堵塞的筛分板筛孔中，有效疏通并清理积存的冶金渣，提高了筛分效率，减少了人工清理的繁琐与成本，还通过自动化作业保障了生产线的连续稳定运行，降低了因堵塞导致的停机风险，提升了冶金渣的回收效率。

附图说明

[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019]图1是本发明实施例一的立体图;

图2是本发明主体的结构示意图;

图3是本发明主体的俯视图;

图4是本发明隔板的结构示意图;

图5是本发明第二电机的结构示意图;

图6是本发明固定板的结构示意图;

图中：1、底台;11、支撑杆;12、固定框;13、第一腔体;14、破碎辊;15、铁块;16、第一电机;17、第一带钢;18、导流板;19、支撑架;

2、储存箱;21、压力泵;22、密封盖;23、喷孔;

3、第一导轨;31、第一导槽;32、第一导板;

4、保护框;41、第二电机;42、第一槽体;43、第一齿轮;44、第二带钢;45、固定管;46、转动轴;47、扭簧;48、第二槽体;49、清洁辊;410、刮板;411、固定板;412、筛分板;413、筛孔;414、斜板;415、压簧;416、伸缩杆;417、保护板;

5、定位箱;51、第一储存槽;52、隔板;53、第二储存槽;

6、引导框。

具体实施方式

[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

[0021]如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种冶金渣回收装置及其方法，包括底台，底台的上表面固接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上表面固接有同一个支撑架，支撑架的上表面固接有固定框，固定框内部开设有第一腔体，支撑架的上表面固接有两组驱动组件，每组驱动组件均包括固接在支撑架上的第一电机，每个第一电机的输出端均传动连接有第一带钢，每组驱动组件均通过第一带钢驱动有一个破碎辊，每个破碎辊的圆周面上均固接有若干个铁块，两个破碎辊用于冶金渣的破碎，固定框的上表面设置有喷雾组件，喷雾组件包括固接在固定框上表面的储存箱，储存箱的上表面固接有压力泵，固定框对应储存箱的位置开设有若干个喷孔，喷孔用于喷出水雾。

[0022]具体的，在使用现有的破碎机的过程中，因为破碎的是大块、坚硬的废渣，虽然在破碎之前通过会对这些大块、坚硬的废渣进行湿润处理，从而减少破碎过程中扬起的灰尘，但是因为废渣的内部无法被湿润，导致破碎过程中会产生大量的金属粉尘这些金属粉尘的扬起会影响周围的工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害，同时现有的在对破碎后的废渣收集完成后，还需要进行单独的筛分，导致废渣的回收流程时间长，产生废渣回收效率低的问题;

因此本发明通过设置一定的结构来解决这一问题，当使用该冶金渣回收装置时，先将收集好的冶金渣倒置进储存箱的第一腔体内，倒置进第一腔体内后支撑架上的两个第一电机就能够启动，启动后的两个第一电机分别带动各自传动连接的第一带钢，每个第一带钢就能够带动各自控制的破碎辊进行转动，两个各自控制的破碎辊相向转动后，破碎辊圆周面上的铁块就能够对冶金渣进行破碎，破碎辊对冶金渣进行破碎的同时，启动固定框上表面的喷雾组件，首先启动储存箱一侧的压力泵，压力泵启动后就会对储存箱内的水进行加压，经过加压的水从储存箱靠近固定框一侧的若干个喷孔喷出，喷孔喷出的水雾会直接作用于正在进行破碎的冶金渣上方，从而对破碎产生的粉尘进行降尘处理，达到了减少粉尘扬起的效果，且能够保护冶金回收装置周围的工作环境;

解决了因为废渣的内部无法被湿润，导致破碎过程中会产生大量的金属粉尘这些金属粉尘的扬起会影响周围的工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害的问题。

[0023]如图2所示，本实施例储存箱的上表面螺纹连接有密封盖，密封盖的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖的打滑，密封盖用于对储存箱内水的加注。

[0024]具体的，通过螺纹连接实现密封盖与储存箱的紧密结合，确保内部水体不泄露，密封盖上的竖纹设计，当储存箱内的水使用过多需要进行加注时，只需转动螺纹连接的密封盖，然后就可向储存箱内加注水，达到了更加便捷的效果。

[0025]如图3所示，本实施例固定框的上表面固接有第一导轨，第一导轨的内部开设有第一导槽，第一导槽内滑动连接有第一导板，第一导板为橡胶材质，第一导板用于对固定框进料口的密封。

[0026]具体的，通过在固定框上安装的第一导轨及其内的第一导槽，巧妙地配合橡胶材质的第一导板工作，当需要密封固定框的进料口时，第一导板沿第一导槽滑动，其橡胶材质的柔韧性和密封性，紧密贴合进料口边缘，有效防止内部向上扬起的粉尘快速逸散至外部环境，不仅提升了密封效果，防止了粉尘的过度泄漏或污染周围工作环境，还通过导板与导轨的滑动，简化了密封操作，提高了工作效率和设备的灵活性。

实施例二

[0027]如图1至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：底台的上表面固接有导流板，导流板位于固定框的正下方，底台的上表面固接有保护框，保护框用于防止冶金渣下落时的外溢，导流板的两侧均开设有第一槽体，每个第一槽体内均设置有筛分组件，筛分组件，包括滑动设置在保护框内壁的筛分板，筛分板的上表面开设有若干个筛孔，筛孔能够对冶金渣进行筛分。

[0028]具体的，当冶金渣被破碎辊破碎成粉末后，此时破碎的冶金渣就会落至底台上表面固接的导流板，导流板是倾斜固接在底台上的，在冶金渣粉末落至导流板上之前会先落至筛分板上，筛分板通过其上表面开设的若干个筛孔进行筛分工作，从而达到了便捷进行筛分的效果，简化的冶金回收的工作流程，提高了冶金的工作效率，使得冶金回收的生产量提高;

解决了现有的在对破碎后的废渣收集完成后，还需要进行单独的筛分，导致废渣的回收流程时间长，产生废渣回收效率低的问题。

[0029]如图6所示，本实施例导流板的两侧均固接有第二电机，第二电机的输出端固接有第一齿轮，每个第一齿轮均设置在第一槽体内，每个第一齿轮均传动连接有第二带钢，两个第二带钢之间转动连接有清洁辊，清洁辊的圆周面固接有若干个硬质橡胶圆锥，清洁辊用于卡在筛分板上冶金渣的疏通。

[0030]具体的，通过导流板两侧的第二电机驱动第一齿轮在预设的第一槽体内旋转，进而同时带动第二带钢转动，然后两个第二带钢就能够带动清洁辊沿着筛分板进行转动，因为清洁辊表面固接的若干个硬质橡胶圆锥，通过其独特的锥形结构与硬质橡胶柔韧性，能够深入冶金渣堵塞的筛分板筛孔中，有效疏通并清理积存的冶金渣，提高了筛分效率，减少了人工清理的繁琐与成本，还通过自动化作业保障了生产线的连续稳定运行，降低了因堵塞导致的停机风险，提升了冶金渣的回收效率。

[0031]如图6所示，本实施例两个第二带钢之间固接有转动轴，转动轴的圆周面上套设有扭簧，扭簧的圆周面上固接有固定管，固定管的圆周面上固接有固定板，固定板的表面开设有第二槽体，第二槽体内转动连接有清洁辊。

[0032]具体的，当转动轴带动扭簧及固定管旋转时，清洁辊在第二槽体内自由转动，紧贴待清洁的筛分板下表面进行疏通，扭簧的弹性势能储备了复位能量，在清洁过程中，这些复位能量会使清洁辊紧贴筛分板下表面，当清理完成后，清洁辊能迅速恢复至初始位置，便于下一次清洁操作，提高了清洁效率，减少了人工干预，还通过扭簧的自复位机制延长了清洁辊的使用寿命，降低了维护成本，此外，固定板与固定管的固接确保了整体结构的稳定性，使清洁过程更加平稳。

[0033]如图6所示，本实施例固定管的圆周面上还固接有刮板，刮板用于对导流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，筛分板的上表面固接有两组压簧，保护框对应每组压簧的位置均固接有斜板，每个斜板均与若干个压簧固接，每个压簧的内部均设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与筛分板固接，伸缩杆的顶端与斜板固接，筛分板的上表面固接有两个保护板，保护板用于保护压簧，防止冶金渣进入压簧内。

[0034]具体的，通过固定管上的刮板设计，对导流板表面的冶金污垢进行刮除，有效防止了污垢积累，保证了导流板的高效运行和长寿命，同时，筛分板上的压簧与斜板、伸缩杆的组合，形成了一套高效的减震与缓冲机制，在筛分过程中，冶金渣对筛分板产生的冲击力被压簧有效吸收并转化为弹性势能，随后通过伸缩杆的引导实现平稳释放，这不仅保护了筛分板免受直接冲击，还确保了筛分过程的稳定进行，保护板的设置，有效防止了冶金渣掉落进压簧内，进一步延长了压簧的使用寿命，同时筛分板的上下晃动能够使得筛分板有自动晃动的效果，通过设置刮板和压簧减震系统，不仅提升了清洁与筛分效率，还使得筛分质量提高。

[0035]如图4所示，本实施例底台靠近导流板的一侧固接有设置有定位箱，定位箱的中部固接有隔板，隔板的一侧开设有第一储存槽，隔板的另一侧开设有第二储存槽，导流板对应第一储存槽的位置固接有引导框。

[0036]具体的，通过定位箱及其内部的隔板，将定位箱内部空间划分为第一储存槽和第二储存槽，实现了分类储存的功能，引导框的设置，使得筛分板上碾磨不充分的冶金渣，能够进入第一储存槽，便于后续处理或收集，然后经过筛分的粉尘沿着导流板流入第二储存槽中，进而达到了分类收集的效果。

[0037]一种冶金渣回收方法，运用于权利要求1-8任一项的一种冶金渣回收装置，

[0038]优选的，步骤一中破碎具体为，将冶金渣倒入固定框的第一腔体中，启动两组第一电机，带动两个破碎辊对冶金渣进行破碎，破碎冶金渣的过程中，通过启动压力泵向储存箱内进行加压，使储存箱内的水通过喷孔以雾水的形式被喷出，破碎后的冶金渣落至筛分板上，经过筛分板的筛分，将冶金渣分别收入定位箱中。

[0039]工作原理，当使用该冶金渣回收装置时，先将收集好的冶金渣倒置进储存箱的第一腔体内，倒置进第一腔体内后支撑架上的两个第一电机就能够启动，启动后的两个第一电机分别带动各自传动连接的第一带钢，每个第一带钢就能够带动各自控制的破碎辊进行转动，两个各自控制的破碎辊相向转动后，破碎辊圆周面上的铁块就能够对冶金渣进行破碎，破碎辊对冶金渣进行破碎的同时，启动固定框上表面的喷雾组件，首先启动储存箱一侧的压力泵，压力泵启动后就会对储存箱内的水进行加压，经过加压的水从储存箱靠近固定框一侧的若干个喷孔喷出，喷孔喷出的水雾会直接作用于正在进行破碎的冶金渣上方，从而对破碎产生的粉尘进行降尘处理，达到了减少粉尘扬起的效果，且能够保护冶金回收装置周围的工作环境;

当冶金渣被破碎辊破碎成粉末后，此时破碎的冶金渣就会落至底台上表面固接的导流板，导流板是倾斜固接在底台上的，在冶金渣粉末落至导流板上之前会先落至筛分板上，筛分板通过其上表面开设的若干个筛孔进行筛分工作，从而达到了便捷进行筛分的效果，简化的冶金回收的工作流程，提高了冶金的工作效率，使得冶金回收的生产量提高;

然后通过导流板两侧的第二电机驱动第一齿轮在预设的第一槽体内旋转，进而同时带动第二带钢转动，然后两个第二带钢就能够带动清洁辊沿着筛分板进行转动，因为清洁辊表面固接的若干个硬质橡胶圆锥，通过其独特的锥形结构与硬质橡胶柔韧性，能够深入冶金渣堵塞的筛分板筛孔中，有效疏通并清理积存的冶金渣，提高了筛分效率，减少了人工清理的繁琐与成本，还通过自动化作业保障了生产线的连续稳定运行，降低了因堵塞导致的停机风险，提升了冶金渣的回收效率;

当转动轴带动扭簧及固定管旋转时，清洁辊在第二槽体内自由转动，紧贴待清洁的筛分板下表面进行疏通，扭簧的弹性势能储备了复位能量，在清洁过程中，这些复位能量会使清洁辊紧贴筛分板下表面，当清理完成后，清洁辊能迅速恢复至初始位置，便于下一次清洁操作，提高了清洁效率，减少了人工干预，还通过扭簧的自复位机制延长了清洁辊的使用寿命，降低了维护成本，此外，固定板与固定管的固接确保了整体结构的稳定性，使清洁过程更加平稳;

最后通过固定管上的刮板设计，对导流板表面的冶金污垢进行刮除，有效防止了污垢积累，保证了导流板的高效运行和长寿命，同时，筛分板上的压簧与斜板、伸缩杆的组合，形成了一套高效的减震与缓冲机制，在筛分过程中，冶金渣对筛分板产生的冲击力被压簧有效吸收并转化为弹性势能，随后通过伸缩杆的引导实现平稳释放，这不仅保护了筛分板免受直接冲击，还确保了筛分过程的稳定进行，保护板的设置，有效防止了冶金渣掉落进压簧内，进一步延长了压簧的使用寿命，同时筛分板的上下晃动能够使得筛分板有自动晃动的效果，通过设置刮板和压簧减震系统，不仅提升了清洁与筛分效率，还使得筛分质量提高;

另外通过螺纹连接实现密封盖与储存箱的紧密结合，确保内部水体不泄漏，密封盖上的竖纹设计，当储存箱内的水使用过多需要进行加注时，只需转动螺纹连接的密封盖，然后就可向储存箱内加注水，达到了更加便捷的效果;

且通过在固定框上安装的第一导轨及其内的第一导槽，巧妙地配合橡胶材质的第一导板工作，当需要密封固定框的进料口时，第一导板沿第一导槽滑动，其橡胶材质的柔韧性和密封性，紧密贴合进料口边缘，有效防止内部向上扬起的粉尘快速逸散至外部环境，不仅提升了密封效果，防止了粉尘的过度泄漏或污染周围工作环境，还通过导板与导轨的滑动，简化了密封操作，提高了工作效率和设备的灵活性。

[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

说明书附图(6)