冶金高温固体废渣余热回收系统

181 编辑：中冶有色技术网来源：江苏九州禹澄工程科技有限公司

2025-01-07 15:22:29

权利要求

1.一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：包括：

滑轨底座(1)，铺设在密闭窑洞中，且所述滑轨底座(1)上滑动设置有滑动支座(2)，所述滑轨底座(1)内部设置存储水槽(12)，且通过槽接口(11)贯注排出冷却水，且所述滑动支座(2)与所述滑轨底座(1)之间设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)贴合固定在所述滑动支座(2)下端面，另外所述辅助组件(3)与所述存储水槽(12)连通;

废渣仓(4)，设置在所述滑动支座(2)上方，且所述废渣仓(4)上设置有聚风件(5);

余热存储件(6)，设置在所述辅助组件(3)一侧，且所述余热存储件(6)与所述存储水槽(12)连通，用于将废渣仓(4)传递出的热量通过热传导的方式传递至冷却水中。

2.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述滑动支座(2)包括平铺的导热板架(21)，和设置在所述导热板架(21)下方的导向槽(22)，且所述导热板架(21)上设置有用于安装活动垫板(24)的燕尾槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述废渣仓(4)上端面开设有入料口(41)，且所述废渣仓(4)侧端开设有出料口(42)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述聚风件(5)分为头部座(51)和尾座(52)两个部分，且所述头部座(51)和尾座(52)对称分布在所述废渣仓(4)两侧，所述头部座(51)和尾座(52)均贯通所述废渣仓(4)仓壁，另外所述头部座(51)开设有连通所述废渣仓(4)内部的主风口(511)，以及开设在所述头部座(51)上的副风口(512)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述头部座(51)由多个凸台组成，所述副风口(512)在所述凸台侧壁贯穿式开设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述辅助组件(3)包括:

转接壳(31)，固定设置在所述滑动支座(2)下端，且沿着所述聚风件(5)轴线方向，所述转接壳(31)侧壁开设有通风窗口;

散热板(32)，设置在所述转接壳(31)内，且平行间隔设置有多个，所述散热板(32)由导热材料制备;

循环管(33)，由多段曲管拼接而成，所述循环管(33)间隔穿插所述散热板(32)，且所述循环管(33)两端贯穿所述转接壳(31)侧壁延伸而出，外接所述存储水槽(12);

缩颈风管(34)，间隔设置在所述散热板(32)之间，且所述缩颈风管(34)靠近所述通风窗口处设置。

7.根据权利要求6所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述缩颈风管(34)为方形折弯管，中间设置有内陷槽(343)，所述缩颈风管(34)朝向通风窗口的一端为入风口(341)，朝向转接壳(31)上端面的一端为排风口(342)。

8.根据权利要求7所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述余热存储件(6)包括：固定到所述转接壳(31)侧壁的固定支架(61)，所述固定支架(61)平行布置为两个，且两个所述固定支架(61)之间平行设置有储热管一(62)和储热管二(63)，所述储热管一(62)和所述储热管二(63)之间通过连通管(65)连通，而且所述储热管一(62)圆筒壁上均布设置有导热棒(64)。

9.根据权利要求8所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述导热棒(64)延伸贯穿至所述转接壳(31)内部，且穿过所述散热板(32)，另外所述储热管一(62)首尾两端延伸至所述存储水槽(12)，并且在所述存储水槽(12)中设置有水泵连接所述储热管一(62)首端。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及冶金高温废渣余热回收领域，具体涉及一种冶金高温固体废渣余热回收系统。

背景技术

[0002]现代钢铁工业生产，可在获得铁水、钢液等主产品的同时，产生大量具有高温显热的熔渣，据统计，每吨钢水中都会产生100～150kg 热态钢熔渣，温度通常高达1600℃，然而这些热态钢渣的高温余热通常都只是被简单地排放到大气中，不仅造成了巨大的能源浪费，还带来了环境污染，因此，若能合理回收利用热态钢渣余热，既可减少能源消耗，又可降低排放量，同时还可利用钢渣研发出具有高附加值的产品材料，扩大钢渣应用领域，实现资源循环利用，提高钢铁工业生产的可持续性。

[0003]热态钢渣自排渣现场运出后，绝大部分经过不同工艺冷却后，再经破碎、粉磨、磁选、筛分，回收渣中磁性含铁原料，导致热态钢渣中的预热大量散失，热态钢余热回收利用效果欠佳，另外，热态钢渣资源化利用的难度也较大，受热态钢渣自身性能特点影响，如导热系数低、成分波动大、高温、磷含量高、游离CaO含量高、粘度随温度降低急剧升高、出渣的间歇性和热量利用连续性之间的矛盾等，难以与炼钢工序生产节奏较好地衔接。

[0004]因此有必要提供一种冶金高温固体废渣余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冶金高温固体废渣余热回收系统，包括：

[0006]滑轨底座，铺设在密闭窑洞中，且所述滑轨底座上滑动设置有滑动支座，所述滑轨底座内部设置存储水槽，且通过槽接口贯注排出冷却水，且所述滑动支座与所述滑轨底座之间设置有辅助组件，所述辅助组件贴合固定在所述滑动支座下端面，另外所述辅助组件与所述存储水槽连通;

[0007]废渣仓，设置在所述滑动支座上方，且所述废渣仓上设置有聚风件;

[0008]余热存储件，设置在所述辅助组件一侧，且所述余热存储件与所述存储水槽连通，用于将废渣仓传递出的热量通过热传导的方式传递至冷却水中。

[0009]进一步，作为优选，所述滑动支座包括平铺的导热板架，和设置在所述导热板架下方的导向槽，且所述导热板架上设置有用于安装活动垫板的燕尾槽。

[0010]进一步，作为优选，所述废渣仓上端面开设有入料口，且所述废渣仓侧端开设有出料口。

[0011]进一步，作为优选，所述聚风件分为头部座和尾座两个部分，且所述头部座和尾座对称分布在所述废渣仓两侧，所述头部座和尾座均贯通所述废渣仓仓壁，另外所述头部座开设有连通所述废渣仓内部的主风口，以及开设在所述头部座上的副风口。

[0012]进一步，作为优选，所述头部座由多个凸台组成，所述副风口在所述凸台侧壁贯穿式开设有多个。

[0013]进一步，作为优选，所述辅助组件包括:

[0014]转接壳，固定设置在所述滑动支座下端，且沿着所述聚风件轴线方向，所述转接壳侧壁开设有通风窗口;

[0015]散热板，设置在所述转接壳内，且平行间隔设置有多个，所述散热板由导热材料制备;

[0016]循环管，由多段曲管拼接而成，所述循环管间隔穿插所述散热板，且所述循环管两端贯穿所述转接壳侧壁延伸而出，外接所述存储水槽;

[0017]缩颈风管，间隔设置在所述散热板之间，且所述缩颈风管靠近所述通风窗口处设置。

[0018]进一步，作为优选，所述缩颈风管为方形折弯管，中间设置有内陷槽，所述缩颈风管朝向通风窗口的一端为入风口，朝向转接壳上端面的一端为排风口。

[0019]进一步，作为优选，所述余热存储件包括：固定到所述转接壳侧壁的固定支架，所述固定支架平行布置为两个，且两个所述固定支架之间平行设置有储热管一和储热管二，所述储热管一和所述储热管二之间通过连通管连通，而且所述储热管一圆筒壁上均布设置有导热棒。

[0020]进一步，作为优选，所述导热棒延伸贯穿至所述转接壳内部，且穿过所述散热板，另外所述储热管一首尾两端延伸至所述存储水槽，并且在所述存储水槽中设置有水泵连接所述储热管一首端。

[0021]与现有技术相比，本申请提供一种冶金高温固体废渣余热回收系统，具有以下有益效果：

[0022]本申请中通过余热存储件将废渣热量以热传导的方式快速转换到比热容更高的水中进行存储，废渣热量及时降低进入下一道工序，基于出渣间歇性，等待新的废渣产出过程中，通过辅助组件持续通过和空气热传导的方式进行换热，后续热风输出热量进行回收利用，保证运行连续性。

附图说明

[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0024]图1为一种冶金高温固体废渣余热回收系统的整体结构示意图;

[0025]图2为一种冶金高温固体废渣余热回收系统的滑动支座结构示意图;

[0026]图3为一种冶金高温固体废渣余热回收系统的辅助组件结构示意图;

[0027]图4为一种冶金高温固体废渣余热回收系统的缩颈风管结构示意图;

[0028]图5为一种冶金高温固体废渣余热回收系统的余热存储件结构示意图;

[0029]图中：1、滑轨底座;11、槽接口;12、存储水槽;2、滑动支座;21、导热板架;22、导向槽;23、燕尾槽;24、活动垫板;3、辅助组件;31、转接壳;32、散热板;33、循环管;34、缩颈风管;341、入风口;342、内陷槽;343、排风口;4、废渣仓;41、入料口;42、出料口;5、聚风件;51、头部座;511、主风口;512、副风口;52、尾座;6、余热存储件;61、固定支架;62、储热管一;63、储热管二;64、导热棒;65、连通管。

具体实施方式

[0030]请参阅图1，本申请实施例中，一种冶金高温固体废渣余热回收系统，包括：

[0031]滑轨底座1，铺设在密闭窑洞中，且所述滑轨底座1上滑动设置有滑动支座2，所述滑轨底座1内部设置存储水槽12，且通过槽接口11贯注排出冷却水，且所述滑动支座2与所述滑轨底座1之间设置有辅助组件3，所述辅助组件3贴合固定在所述滑动支座2下端面，另外所述辅助组件3与所述存储水槽12连通;

[0032]废渣仓4，设置在所述滑动支座2上方，且所述废渣仓4上设置有聚风件5;

[0033]余热存储件6，设置在所述辅助组件3一侧，且所述余热存储件6与所述存储水槽12连通，用于将废渣仓4传递出的热量通过热传导的方式传递至冷却水中。

[0034]需要解释的是，在设置可控制通口的窑洞内，通入贯穿风进行换热，并通过热风输出利用，期间废渣在废渣仓4安置，滑动支座2沿着滑轨底座1匀速滑动，期间辅助组件3和余热存储件6保持和存储水槽12连通，辅助组件3主要是通过循环冷却水与空气进行换热，提供热量持续输出，而余热存储件6主要是通过循环冷却水与废渣仓4通过热传导的方式进行换热，使得废渣中的热量以更高导热效率的方式转移到比热容更高的冷却水中，换热完成后，对带有余温的钢渣进行细破，二次选铁，最终得到金属铁块、铁粒和钢渣尾料等产品，剩余的钢渣尾渣直接固碳生产负碳材料，高强高性能负碳骨料、负碳胶凝材料，或分质固碳生产50%-55%的铁精粉和超细碳酸钙。

[0035]作为较佳的实施例，所述滑动支座2包括平铺的导热板架21，和设置在所述导热板架21下方的导向槽22，且所述导热板架21上设置有用于安装活动垫板24的燕尾槽23。

[0036]作为较佳的实施例，所述废渣仓4上端面开设有入料口41，且所述废渣仓4侧端开设有出料口42。

[0037]作为较佳的实施例，所述聚风件5分为头部座51和尾座52两个部分，且所述头部座51和尾座52对称分布在所述废渣仓4两侧，所述头部座51和尾座52均贯通所述废渣仓4仓壁，另外所述头部座51开设有连通所述废渣仓4内部的主风口511，以及开设在所述头部座51上的副风口512。

[0038]作为较佳的实施例，所述头部座51由多个凸台组成，所述副风口512在所述凸台侧壁贯穿式开设有多个。

[0039]本实施例中，如图3，所述辅助组件3包括:

[0040]转接壳31，固定设置在所述滑动支座2下端，且沿着所述聚风件5轴线方向，所述转接壳31侧壁开设有通风窗口;

[0041]散热板32，设置在所述转接壳31内，且平行间隔设置有多个，所述散热板32由导热材料制备，具体的通过散热板32作为散热媒介，促进冷却水中热量置换到空气中，便于后续利用;

[0042]循环管33，由多段曲管拼接而成，所述循环管33间隔穿插所述散热板32，且所述循环管33两端贯穿所述转接壳31侧壁延伸而出，外接所述存储水槽12;

[0043]缩颈风管34，间隔设置在所述散热板32之间，且所述缩颈风管34靠近所述通风窗口处设置。

[0044]作为较佳的实施例，所述缩颈风管34为方形折弯管，中间设置有内陷槽343，所述缩颈风管34朝向通风窗口的一端为入风口341，朝向转接壳31上端面的一端为排风口342。

[0045]需要解释的是，当液态钢渣凝固换热降温达到一定温度后，废渣仓4内表面有凝固结皮现象，流通风通过缩颈风管34产生振动，振动传递至废渣仓4使得钢渣洁皮层破碎，并与盆壁剥离，有利于将钢渣从废渣仓4中倒出。

[0046]本实施例中，如图5，所述余热存储件6包括：固定到所述转接壳31侧壁的固定支架61，所述固定支架61平行布置为两个，且两个所述固定支架61之间平行设置有储热管一62和储热管二63，所述储热管一62和所述储热管二63之间通过连通管65连通，而且所述储热管一62圆筒壁上均布设置有导热棒64。