权利要求
1.一种危废铝灰处理工艺，其特征在于;包括以下步骤：
S1：预处理：将铝灰(可能包括一次铝灰和二次铝灰)经过破碎、筛分等预处理，以去除大块杂质并调整粒度。同时，准备适量的含钙原料(如石灰石、氧化钙等)作为反应物;
S2：混合均匀：将预处理后的铝灰与含钙原料按照一定比例混合均匀，形成混合原料，混合比例根据具体工艺和原料性质而定，以确保反应效果;
S3：球磨处理：将混合原料送入球磨机进行球磨处理，以进一步细化颗粒并增加原料的活性表面积，有利于后续反应的进行;
S4：预热分解：将球磨后的混合原料进行预热分解处理，以去除部分水分和挥发分，同时使原料中的某些成分发生初步反应，为后续的烧结过程做好准备;
S5：烧结处理：将预热分解后的混合原料送入回转窑等烧结设备进行高温烧结处理，在高温下，铝灰中的氧化铝与含钙原料中的氧化钙发生反应生成铝酸钙;
S6：冷却与破碎：将烧结完成的块状物进行冷却处理，然后送入破碎机进行破碎。破碎后的物料经过筛分得到不同粒度的铝酸钙产品;
S7：尾气处理：在整个生产过程中产生的尾气(包括废气、烟尘等)需要进行有效处理以达标排放，通常采用除尘、脱硫、脱硝等环保设备进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种危废铝灰处理工艺，其特征在于，所述步骤S1预处理具体包括
S11：原料选择：选用铝加工、电解铝等生产过程中产生的铝灰作为主要原料，这些铝灰中含有较高的氧化铝(Al2O3)和其他金属氧化物，是制备铝酸钙的重要成分，石灰石：作为含钙原料，提供煅烧过程中所需的钙元素。石灰石的选择应确保质量稳定，含杂质少;
S12：破碎筛分：将铝灰和石灰石分别进行破碎，并通过筛分设备去除大颗粒杂质和不符合要求的物料，破碎后的物料粒度应满足后续工艺要求;
S13：煅烧处理：通过煅烧的方式，在保护气氛(氮气、氦气等惰性气体环境中)中，将铝灰在600-1000℃的温度下焙烧1-4小时，以改善其内部结构，促进后续化学反应的进行，从而提高最终产物的品质。
3.根据权利要求1所述的一种危废铝灰处理工艺，其特征在于，所述S2混合均匀，具体包括混合时，将通过步骤S1破碎筛分后的铝灰和石灰石按照预定比例混合均匀
声明：
“危废铝灰处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：徐州悟空环保科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
