权利要求
1.一种危废铝灰处理工艺,其特征在于;包括以下步骤:
S1:预处理:将铝灰(可能包括一次铝灰和二次铝灰)经过破碎、筛分等预处理,以去除大块杂质并调整粒度。同时,准备适量的含钙原料(如石灰石、氧化钙等)作为反应物;
S2:混合均匀:将预处理后的铝灰与含钙原料按照一定比例混合均匀,形成混合原料,混合比例根据具体工艺和原料性质而定,以确保反应效果;
S3:球磨处理:将混合原料送入球磨机进行球磨处理,以进一步细化颗粒并增加原料的活性表面积,有利于后续反应的进行;
S4:预热分解:将球磨后的混合原料进行预热分解处理,以去除部分水分和挥发分,同时使原料中的某些成分发生初步反应,为后续的烧结过程做好准备;
S5:烧结处理:将预热分解后的混合原料送入回转窑等烧结设备进行高温烧结处理,在高温下,铝灰中的氧化铝与含钙原料中的氧化钙发生反应生成铝酸钙;
S6:冷却与破碎:将烧结完成的块状物进行冷却处理,然后送入破碎机进行破碎。破碎后的物料经过筛分得到不同粒度的铝酸钙产品;
S7:尾气处理:在整个生产过程中产生的尾气(包括废气、烟尘等)需要进行有效处理以达标排放,通常采用除尘、脱硫、脱硝等环保设备进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种危废铝灰处理工艺,其特征在于,所述步骤S1预处理具体包括
S11:原料选择:选用铝加工、电解铝等生产过程中产生的铝灰作为主要原料,这些铝灰中含有较高的氧化铝(Al2O3)和其他金属氧化物,是制备铝酸钙的重要成分,石灰石:作为含钙原料,提供煅烧过程中所需的钙元素。石灰石的选择应确保质量稳定,含杂质少;
S12:破碎筛分:将铝灰和石灰石分别进行破碎,并通过筛分设备去除大颗粒杂质和不符合要求的物料,破碎后的物料粒度应满足后续工艺要求;
S13:煅烧处理:通过煅烧的方式,在保护气氛(氮气、氦气等惰性气体环境中)中,将铝灰在600-1000℃的温度下焙烧1-4小时,以改善其内部结构,促进后续化学反应的进行,从而提高最终产物的品质。
3.根据权利要求1所述的一种危废铝灰处理工艺,其特征在于,所述S2混合均匀,具体包括混合时,将通过步骤S1破碎筛分后的铝灰和石灰石按照预定比例混合均匀
声明:
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