熔炼炉的烟气处理系统

权利要求

1.一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：包括控制中心、多个三循环设备(1)以及固定连接在最后一个三循环设备(1)上端的排气管(11)，相邻两个所述三循环设备(1)之间连接有主导气管(13)，所述三循环设备(1)上端中部固定连接有烟气出口(22)，所述三循环设备(1)内部设置有同步盘组，所述同步盘组下端固定连接有进烟管(21)，所述进烟管(21)固定贯穿三循环设备(1)并延伸至三循环设备(1)下方，所述三循环设备(1)左端以及右下端分别固定连接有外循环进液口(31)和外循环排液口(32)，且二者均与三循环设备(1)内部相通，所述三循环设备(1)左右两端还分别固定连接有内循环进液口(51)和内循环排液口(53)，且内循环进液口(51)和内循环排液口(53)均固定贯穿三循环设备(1)并与同步盘组对应部分固定并相通;

所述固定盘组包括多个降热盘(4)、多个分别固定连接在相邻两个降热盘(4)之间的导烟管(23)以及固定连接在最上方降热盘(4)上端的内排烟口(24)，多个所述导烟管(23)均靠近降热盘(4)的边缘，且多个导烟管(23)相互错位分布，相邻两个降热盘(4)之间还连接有导液管(52)，多个所述导液管(52)均靠近降热盘(4)的轴心，且多个导液管(52)同样相互错位分布;

所述降热盘(4)包括两个定盘层(41)以及固定连接在两个定盘层(41)相互靠近的边缘之间的变盘层(42)，两个所述定盘层(41)相对的水平内壁之间还设置有多个捕尘片(6)，所述导烟管(23)以及导液管(52)均活动贯穿上方降热盘(4)的临近定盘层(41)并与上方定盘层(41)的内顶端固定连接，所述导烟管(23)和导液管(52)位于降热盘(4)的内部分别开凿有溢烟口(202)和溢液口(501)，且溢烟口(202)和溢液口(501)分别位于降热盘(4)中线的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：被所述定盘层(41)被贯穿的边缘与对应的导烟管(23)以及导液管(52)之间均固定连接有封口环片(203)，所述封口环片(203)位于降热盘(4)内侧，且溢烟口(202)和溢液口(501)均位于对应封口环片(203)上方。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：所述封口环片(203)为柔性密封材料制成，且当降热盘(4)处于原状时，封口环片(203)处于松弛状态，两个所述定盘层(41)均为硬质结构，所述变盘层(42)为柔性密封结构，且变盘层(42)纵向伸直时的纵向高度不小于降热盘(4)的1/3。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：同一个所述降热盘(4)中，上方的所述定盘层(41)中部卡接有卡板(401)，所述捕尘片(6)的上端与卡板(401)固定连接，所述捕尘片(6)的下端与下方的定盘层(41)相互磁吸。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：所述捕尘片(6)包括定片层(64)、固定连接在定片层(64)上端的吸液层(63)以及与吸液层(63)固定连接的滤尘片，所述滤尘片由多个纵横交错的捕尘纵丝(62)以及捕尘横丝(61)编织而成，且捕尘横丝(61)和捕尘纵丝(62)外表面均包裹有吸水棉层。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：部分纵向的多个捕尘纵丝(62)由形状记忆合金材料制成，且由形状记忆合金材料制成的捕尘纵丝(62)下端贯穿吸液层(63)并与定片层(64)固定连接，其余的多个捕尘纵丝(62)以及捕尘横丝(61)均为耐高温的柔性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：沿着从上到下的方向，多个所述降热盘(4)内形状记忆合金的临界变形温度不同，且临界温度逐渐降低，多个所述三循环设备(1)内最上方的降热盘(4)内形状记忆合金的临界变形温度相同，且与烟气目标降温温度保持一致，在临界温度以上时，形状记忆合金的形状为褶皱状，在临界温度以下时，形状记忆合金的形状为直线状。

8.根据权利要求7所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：每个所述主导气管(13)与排气管(11)之间均连接有副导气管(12)，所述副导气管(12)以及主导气管(13)上均安装有电磁阀，所述电磁阀与控制中心信号连接，所述主导气管(13)上的电磁阀处于常开状态，所述副导气管(12)上的电磁阀处于常闭状态。

9.根据权利要求8所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：与最上方所述降热盘(4)连接的导烟管(23)外端安装有红外测距仪(7)，所述红外测距仪(7)的激光发射端朝向临近的导液管(52)，当降热盘(4)纵向处于完全伸展状态时，红外测距仪(7)位于封口环片(203)内。

10.根据权利要求9所述的一种熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于：其烟气处理方法包括以下步骤：

S1、通过外循环进液口(31)向三循环设备(1)内通入外流动的冷却水，并从外循环排液口(32)处抽出，使三循环设备(1)内外流动的冷却水处于循环状态，保持冷却水的液面高于最上方的降热盘(4)同时低于内排烟口(24)口部，然后将熔炼炉的烟气沿着进烟管(21)导入至三循环设备(1)内的固定盘组内，使烟气在固定盘组内从下到上流动;

S2、再沿着内循环进液口(51)向固定盘组内通入内流动冷却水，使内流动冷却水在固定盘组内从上到下流动;

S3、内流动冷却水在降热盘(4)内对捕尘片(6)不断进行水补偿，使捕尘片(6)处于湿润状态，烟气从下向上流动时，会穿过多个捕尘片(6)，此时其携带的颗粒状杂质会湿润的捕尘片(6)捕捉;

S41、在烟气温度高于临界温度时，捕尘片(6)褶皱从而缩短，进而带动下方的定盘层(41)上移，进而使降热盘(4)竖直方向厚度变小，使进入到降热盘(4)内的烟气在竖直方向分布范围更小，使与冷却水之间的换热效果更好，烟气沿着三循环设备(1)上方排出并沿着主导气管(13)流入至下一个三循环设备(1)内重复进行降温除尘;

S42、当烟气温度低于临界温度时，捕尘片(6)恢复竖直状态，此时降热盘(4)恢复原状，此时最上方的红外测距仪(7)进入到封口环片(203)内，其发出的激光光束被阻挡，获取的距离数据骤然变小，基于此，能判断到达三循环设备(1)上方的烟气已降温至目标温度，此时，控制中心直接控制对应三循环设备(1)后一个主导气管(13)上的电磁阀关闭、副导气管(12)上电磁阀开启，使烟气直接流入至排气管(11)内。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及的一种熔炼炉的烟气处理系统，特别是涉及应用于熔炼炉烟气冷却相关技术领域的一种熔炼炉的烟气处理系统。

背景技术

[0002]熔炼炉在熔炼煅烧金属过程中，会产生大量高温含尘烟气，由于该烟气的温度过高，现有技术中，对烟气处理时，一般是先降温，然后再对降温后的烟气进行除尘处理，但是，在该过程中，将降温和除尘两个过程分开处理导致废气整个处理的时长较长，效率较低。

发明内容

[0003]针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是熔炼炉烟气产生的烟气一般温度较高且含尘，在进行烟气处理前一般需要先进行降温处理，而后再进行除尘、脱硫脱硝等处理，导致废气整个处理的时长较长。

[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种熔炼炉的烟气处理系统，包括控制中心、多个三循环设备以及固定连接在最后一个三循环设备上端的排气管，相邻两个三循环设备之间连接有主导气管，三循环设备上端中部固定连接有烟气出口，三循环设备内部设置有同步盘组，同步盘组下端固定连接有进烟管，进烟管固定贯穿三循环设备并延伸至三循环设备下方，三循环设备左端以及右下端分别固定连接有外循环进液口和外循环排液口，且二者均与三循环设备内部相通，三循环设备左右两端还分别固定连接有内循环进液口和内循环排液口，且内循环进液口和内循环排液口均固定贯穿三循环设备并与同步盘组对应部分固定并相通;

固定盘组包括多个降热盘、多个分别固定连接在相邻两个降热盘之间的导烟管以及固定连接在最上方降热盘上端的内排烟口，多个导烟管均靠近降热盘的边缘，且多个导烟管相互错位分布，相邻两个降热盘之间还连接有导液管，多个导液管均靠近降热盘的轴心，且多个导液管同样相互错位分布;

降热盘包括两个定盘层以及固定连接在两个定盘层相互靠近的边缘之间的变盘层，两个定盘层相对的水平内壁之间还设置有多个捕尘片，导烟管以及导液管均活动贯穿上方降热盘的临近定盘层并与上方定盘层的内顶端固定连接，导烟管和导液管位于降热盘的内部分别开凿有溢烟口和溢液口，且溢烟口和溢液口分别位于降热盘中线的上下两侧。

[0005]在上述熔炼炉的烟气处理系统中，在对烟气进行降温处理的同时进行降尘处理，将两个步骤合二为一，从而大幅度降低烟气处理的时长，提高处理效率。

[0006]作为本申请的进一步改进，被定盘层被贯穿的边缘与对应的导烟管以及导液管之间均固定连接有封口环片，封口环片位于降热盘内侧，且溢烟口和溢液口均位于对应封口环片上方。

[0007]作为本申请的进一步改进，封口环片为柔性密封材料制成，且当降热盘处于原状时，封口环片处于松弛状态，两个定盘层均为硬质结构，变盘层为柔性密封结构，且变盘层纵向伸直时的纵向高度不小于降热盘的1/3。

[0008]作为本申请的进一步改进，同一个降热盘中，上方的定盘层中部卡接有卡板，捕尘片的上端与卡板固定连接，捕尘片的下端与下方的定盘层相互磁吸。

[0009]作为本申请的进一步改进，捕尘片包括定片层、固定连接在定片层上端的吸液层以及与吸液层固定连接的滤尘片，滤尘片由多个纵横交错的捕尘纵丝以及捕尘横丝编织而成，且捕尘横丝和捕尘纵丝外表面均包裹有吸水棉层。

[0010]作为本申请的进一步改进，部分纵向的多个捕尘纵丝由形状记忆合金材料制成，且由形状记忆合金材料制成的捕尘纵丝下端贯穿吸液层并与定片层固定连接，其余的多个捕尘纵丝以及捕尘横丝均为耐高温的柔性材料制成。

[0011]作为本申请的进一步改进，沿着从上到下的方向，多个降热盘内形状记忆合金的临界变形温度不同，且临界温度逐渐降低，多个三循环设备内最上方的降热盘内形状记忆合金的临界变形温度相同，且与烟气目标降温温度保持一致，在临界温度以上时，形状记忆合金的形状为褶皱状，在临界温度以下时，形状记忆合金的形状为直线状。

[0012]作为本申请的又一种改进，每个主导气管与排气管之间均连接有副导气管，副导气管以及主导气管上均安装有电磁阀，电磁阀与控制中心信号连接，主导气管上的电磁阀处于常开状态，副导气管上的电磁阀处于常闭状态。

[0013]作为本申请的又一种改进的补充，与最上方降热盘连接的导烟管外端安装有红外测距仪，红外测距仪的激光发射端朝向临近的导液管，当降热盘纵向处于完全伸展状态时，红外测距仪位于封口环片内。

[0014]一种熔炼炉的烟气处理系统，其烟气处理方法包括以下步骤：

S1、通过外循环进液口向三循环设备内通入外流动的冷却水，保持冷却水的液面高于最上方的降热盘同时低于内排烟口口部，然后将熔炼炉的烟气沿着进烟管导入至三循环设备内的固定盘组内，使烟气在固定盘组内从下到上流动，在此过程中，烟气从小直径的进烟管或导烟管进入到大直径的降热盘内，从而大幅度扩散，进而充分与外流动的冷却水之间进行充分的热交换效果;

S2、再沿着内循环进液口向固定盘组内通入内流动冷却水，使内流动冷却水在固定盘组内从上到下流动;

S3、内流动冷却水在降热盘内对捕尘片不断进行水补偿，使捕尘片处于湿润状态，烟气从下向上流动时，会穿过多个捕尘片，此时其携带的颗粒状杂质会湿润的捕尘片捕捉;

S41、在烟气温度高于临界温度时，部分捕尘纵丝褶皱从而缩短，进而带动下方的定盘层上移，进而使降热盘竖直方向厚度变小，使进入到降热盘内的烟气在竖直方向分布范围更小，使与冷却水之间的换热效果更好，烟气沿着三循环设备上方排出并沿着主导气管流入至下一个三循环设备内重复进行降温除尘;

S42、当烟气温度低于临界温度时，捕尘纵丝恢复竖直状态，此时降热盘恢复原状，此时最上方的红外测距仪进入到封口环片内，其发出的激光光束被阻挡，获取的距离数据骤然变小，基于此，能判断到达三循环设备上方的烟气已降温至目标温度，此时，控制中心直接控制对应三循环设备后一个主导气管上的电磁阀关闭、副导气管上电磁阀开启，使烟气直接流入至排气管内。

[0015]综上，在上述熔炼炉的烟气处理系统中，通过同步盘组的设置，一方面，烟气从小直径的进烟管或导烟管进入到大直径的降热盘内扩散，进而充分与冷却水之间进行热交换，从而大幅度提高烟气的降温速度以及效果，并且，在烟气温度较高时，降热盘会保持更小的厚度，进一步提高降温效果;另一方面，在烟气流动过程中，需要不断穿过多个湿润的捕尘片，捕尘片既能捕捉烟气中携带的烟尘，同时也能降低烟气的流动速度，使烟气在降热盘内与冷却水能更充分的换热，提高冷却水的利用率，相较于现有技术，在对烟气进行降温处理的同时进行降尘处理，将两个步骤合二为一，从而大幅度降低烟气处理的时长，提高处理效率。

附图说明

[0016]图1为本申请的各设备布局示意图;

图2为本申请的三循环设备的正面图;

图3为本申请的同步盘组的立体图;

图4为本申请的降热盘的正面图;

图5为本申请的降热盘的俯视图;

图6为本申请的烟气温度在临界温度以下时降热盘的正视截面图;

图7为本申请的烟气温度在临界温度以上时降热盘的正视截面图;

图8为本申请的捕尘片的示意图;

图9为本申请在设置激光发射器后烟气温度在临界温度以下时降热盘的正视截面图;

图10为本申请在设置激光发射器后烟气温度在临界温度以上时降热盘的正视截面图。

[0017]图中标号说明：

1三循环设备、11排气管、12副导气管、13主导气管、202溢烟口、203封口环片、21进烟管、22烟气出口、23导烟管、24内排烟口、31外循环进液口、32外循环排液口、4降热盘、41定盘层、42变盘层、401卡板、51内循环进液口、52导液管、53内循环排液口、501溢液口、6捕尘片、61捕尘横丝、62捕尘纵丝、63吸液层、64定片层、7红外测距仪。

具体实施方式

[0018]下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

[0019]第一种实施方式：

图1示出一种熔炼炉的烟气处理系统，包括控制中心、多个三循环设备1以及固定连接在最后一个三循环设备1上端的排气管11，相邻两个三循环设备1之间连接有主导气管13，烟气经过多个三循环设备1的重复降温除尘后，再进入至排气管11处，之后再进行其他处理。

[0020]如图2，三循环设备1上端中部固定连接有烟气出口22，三循环设备1内部设置有同步盘组，同步盘组下端固定连接有进烟管21，进烟管21固定贯穿三循环设备1并延伸至三循环设备1下方，三循环设备1左端以及右下端分别固定连接有外循环进液口31和外循环排液口32，且二者均与三循环设备1内部相通，三循环设备1左右两端还分别固定连接有内循环进液口51和内循环排液口53，且内循环进液口51和内循环排液口53均固定贯穿三循环设备1并与同步盘组对应部分固定并相通，在三循环设备1中，烟气从下向上穿过降热盘4并排出，内循环的冷却水从上到下通过内循环进液口51和导液管52实现循环降温，内循环的冷却水从上向下穿过降热盘4并排出，用于辅助烟气的除尘，使三循环设备1内整体形成三个循环路径，实现对烟气的高效降尘降温，实现将降尘、降温两个步骤合二为一，从而大幅度降低烟气处理的时长，提高处理效率。

[0021]如图3，固定盘组包括多个降热盘4、多个分别固定连接在相邻两个降热盘4之间的导烟管23以及固定连接在最上方降热盘4上端的内排烟口24，多个导烟管23均靠近降热盘4的边缘，且多个导烟管23相互错位分布，使进入到降热盘4内的烟气必须先在降热盘4内扩散，然后才能通过另一个导烟管23向上继续排出，进而有效保证烟气能在大直径的降热盘4内充分扩散，进而使与外流动的冷却水充分换热，大幅度提高降温效果，相邻两个降热盘4之间还连接有导液管52，多个导液管52均靠近降热盘4的轴心，且多个导液管52同样相互错位分布，使内循环的冷却水从上一个降热盘4沿着导液管52落入下一个降热盘4内时，不易落入下一个导液管52中直接流走，而是落在降热盘4内，直至其液面达到下一个导液管52上溢液口501处时，发生溢流，才会落入下一个降热盘4内，进而有效保证每个降热盘4内均能存储一定的冷却水，从而有效保证捕尘片6始终处于湿润状态，进而维持良好的捕尘效果，提高降尘过程的连续性;

值得注意的是，与同一个降热盘4连接的两个导烟管23轴心之间的连线经过降热盘4的中心点。

[0022]如图4，降热盘4包括两个定盘层41以及固定连接在两个定盘层41相互靠近的边缘之间的变盘层42，两个定盘层41相对的水平内壁之间还设置有多个捕尘片6，导烟管23以及导液管52均活动贯穿上方降热盘4的临近定盘层41并与上方定盘层41的内顶端固定连接，导烟管23和导液管52位于降热盘4的内部分别开凿有溢烟口202和溢液口501，且溢烟口202和溢液口501分别位于降热盘4中线的上下两侧。

[0023]如图9，被定盘层41被贯穿的边缘与对应的导烟管23以及导液管52之间均固定连接有封口环片203，封口环片203位于降热盘4内侧，且溢烟口202和溢液口501均位于对应封口环片203上方，封口环片203为柔性密封材料制成，通过封口环片203的设置，可在保证导烟管23以及导液管52与降热盘4贯穿点处密封性的同时，不影响捕尘片6在皱缩或者伸直对降热盘4厚度变化的控制。且当降热盘4处于原状时，封口环片203处于松弛状态，使降热盘4厚度变化时，封口环片203不易对该变化造成抑制影响，两个定盘层41均为硬质结构，变盘层42为柔性密封结构，且变盘层42纵向伸直时的纵向高度不小于降热盘4的1/3，有效保证降热盘4厚度的变化范围不易过小。

[0024]同一个降热盘4中，上方的定盘层41中部卡接有卡板401，捕尘片6的上端与卡板401固定连接，捕尘片6的下端与下方的定盘层41相互磁吸，使在一定时间内，工作人员可通过卡板401将多个捕尘片6从降热盘4内拆除以及更换。

[0025]如图8，捕尘片6包括定片层64、固定连接在定片层64上端的吸液层63以及与吸液层63固定连接的滤尘片，滤尘片由多个纵横交错的捕尘纵丝62以及捕尘横丝61编织而成，且捕尘横丝61和捕尘纵丝62外表面均包裹有吸水棉层，使在吸液层63以及吸水棉层的作用下，能将内流动的冷却水向上传递，使捕尘片6处于湿润状态。

[0026]部分纵向的多个捕尘纵丝62由形状记忆合金材料制成，且由形状记忆合金材料制成的捕尘纵丝62下端贯穿吸液层63并与定片层64固定连接，其余的多个捕尘纵丝62以及捕尘横丝61均为耐高温的柔性材料制成，使烟气在降温至目标温度前后，捕尘纵丝62可发生褶皱或者伸直的转变，在温度高于临界温度时，捕尘纵丝62褶皱，在该变化力下，可带动下方定盘层41上移，使降热盘4厚度变小，即更扁，在同样的进气速度下，烟气在降热盘4内扩散后，与外流动的冷却水的换热效果更好，速度更快，而在温度低于临界温度时，已达到降温效果，此时捕尘片6整体处于伸直状态，使降热盘4恢复原状。

[0027]沿着从上到下的方向，多个降热盘4内形状记忆合金的临界变形温度不同，且临界温度逐渐降低，使烟气在降温过程中，未达到临界温度时，经过的多个降热盘4中，会有更多的降热盘4会处于厚度变小的状态，便于维持整体更快的降温效果，多个三循环设备1内最上方的降热盘4内形状记忆合金的临界变形温度相同，且与烟气目标降温温度保持一致，在临界温度以上时，形状记忆合金的形状为褶皱状，在临界温度以下时，形状记忆合金的形状为直线状。

[0028]综上，在上述熔炼炉的烟气处理系统中，通过同步盘组的设置，一方面，烟气从小直径的进烟管21或导烟管23进入到大直径的降热盘4内扩散，进而充分与冷却水之间进行热交换，从而大幅度提高烟气的降温速度以及效果，并且，在烟气温度较高时，降热盘4会保持更小的厚度，进一步提高降温效果;另一方面，在烟气流动过程中，需要不断穿过多个湿润的捕尘片6，捕尘片6既能捕捉烟气中携带的烟尘，同时也能降低烟气的流动速度，使烟气在降热盘4内与冷却水能更充分的换热，提高冷却水的利用率，相较于现有技术，在对烟气进行降温处理的同时进行降尘处理，将两个步骤合二为一，从而大幅度降低烟气处理的时长，提高处理效率。

[0029]第二种实施方式：

本实施方式在第一种实施方式的基础上，新增副导气管12、红外测距仪7及其相关结构，其余部分与第一种实施方式保持一致。

[0030]图1示出，每个主导气管13与排气管11之间均连接有副导气管12，副导气管12以及主导气管13上均安装有电磁阀，电磁阀与控制中心信号连接，主导气管13上的电磁阀处于常开状态，副导气管12上的电磁阀处于常闭状态。

[0031]如图9-10，与最上方降热盘4连接的导烟管23外端安装有红外测距仪7，红外测距仪7的激光发射端朝向临近的导液管52，当降热盘4纵向处于完全伸展状态时，红外测距仪7位于封口环片203内，在临界温度以上时，捕尘片6处于褶皱状态，此时捕尘片6竖直高度变小，从而使下方的定盘层41向上移动，使红外测距仪7会逐渐从封口环片203内脱离而出，使其发出的激光可落在导液管52处，使获取的数据相对较大，而温度降低至目标温度以下后，捕尘纵丝62变成直线状，使降热盘4复原，此时红外测距仪7逐渐进入到封口环片203内侧，其测得的距离数据会显著减小，基于此刻判断烟气降温的是否达到标准。

[0032]一种熔炼炉的烟气处理系统，其烟气处理方法包括以下步骤：

S1、通过外循环进液口31向三循环设备1内通入外流动的冷却水，保持冷却水的液面高于最上方的降热盘4同时低于内排烟口24口部，然后将熔炼炉的烟气沿着进烟管21导入至三循环设备1内的固定盘组内，使烟气在固定盘组内从下到上流动，在此过程中，烟气从小直径的进烟管21或导烟管23进入到大直径的降热盘4内，从而大幅度扩散，进而充分与外流动的冷却水之间进行充分的热交换效果;

S2、再沿着内循环进液口51向固定盘组内通入内流动冷却水，使内流动冷却水在固定盘组内从上到下流动;

S3、内流动冷却水在降热盘4内对捕尘片6不断进行水补偿，使捕尘片6处于湿润状态，烟气从下向上流动时，会穿过多个捕尘片6，此时其携带的颗粒状杂质会湿润的捕尘片6捕捉;

S41、在烟气温度高于临界温度时，部分捕尘纵丝62褶皱从而缩短，进而带动下方的定盘层41上移，进而使降热盘4竖直方向厚度变小，使进入到降热盘4内的烟气在竖直方向分布范围更小，使与冷却水之间的换热效果更好，烟气沿着三循环设备1上方排出并沿着主导气管13流入至下一个三循环设备1内重复进行降温除尘;

S42、当烟气温度低于临界温度时，捕尘纵丝62恢复竖直状态，此时降热盘4恢复原状，此时最上方的红外测距仪7进入到封口环片203内，其发出的激光光束被阻挡，获取的距离数据骤然变小，基于此，能判断到达三循环设备1上方的烟气已降温至目标温度，此时，控制中心直接控制对应三循环设备1后一个主导气管13上的电磁阀关闭、副导气管12上电磁阀开启，使烟气直接流入至排气管11内。

[0033]在本实施方式中，通过副导气管12以及对应电磁阀的设置，当检测到烟气的温度低于目标温度后，通过控制中心可直接将烟气导至排气管11处，并进行其他处理，相较于第一种实施方式，烟气必须经过多个三循环设备1的循环降温后才能到达排气管11处，进一步节省降温时间，提高降温速度，但是本实施方式中，烟气降尘的时间相较于第一种实施方式有所缩短，其仍然可降尘，但是降尘效率将对于第一种实施方式有所减弱，因而在具体实施时，可根据实际需要选择合适的实施方式。

[0034]结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

说明书附图(10)