权利要求
1.一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用粒煤代替块煤进入气化炉，增加粒煤在熔池中的流动性，避免堆积;
预还原竖炉产出的钒钛磁铁矿直接还原铁在进入气化炉前，加入热破碎、热量回收、磨选、粒煤预混工序，增加整体生产工艺的热利用效率，从而减少燃料消耗;
加入熔池侧吹喷枪，在对气化炉进行循环喷吹预还原竖炉炉气的基础上，增加使用预还原竖炉放散炉气和转炉副产放散炉气进行直接鼓风。
2.根据权利要求1所述的一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预还原：将钒钛磁铁矿精矿制备成球团矿及块矿，或制备二元碱度在1.0~1.3范围内的自熔性球团，在COREX预还原竖炉中被熔融气化炉产生的炉气还原后得到还原料，还原料的主要成分及含量为TFe 60~75%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O3 0.5~1.5%;
(2)热破碎及磨选：高温还原料经过换热降温后，再将温度在200~500℃的还原料进行破碎，将破碎冷却后的原料进行磨选，选出含钒富钛料及还原铁，将含钒富钛料送入湿法工序进行提钒提钛;
(3)原料预混：将破碎磨选后的直接还原铁粒与粒煤预混，所使用的粒煤为非焦煤或半焦，粒煤平均粒度为5~30mm，混合后至料仓备用;
(4)气化熔融还原：将预混的原料加入至熔融气化炉中，通过喷枪喷吹燃料及纯氧的燃烧来维持熔池温度在1450℃以上，控制炉内气氛、添加溶剂的方式来调节渣的成分，维持渣中的TiO2含量5~10%，碳氮化钛的含量1~5%，黏度0.1~1.5Pa·s;铁水中TFe 95~99%，TiO20.1~1%，V2O5 0.1~0.5%，Cr2O3 1~3%;
(5)放散炉气侧吹：整个预还原竖炉工艺流程中产生的炉气被直接回收，与碱性氧气转炉产生的放散炉气在中继热风炉内按体积分数20~80%进行混合，通过侧吹喷枪调整位置，喷吹至渣铁界面层中。
3.根据权利要求2所述的一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钒钛磁铁矿精矿的主要成分及含量为TFe 55~65%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O30.5
声明：
“COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
