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COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法

489   编辑:中冶有色网   来源:东北大学  
2024-10-21 15:00:34
权利要求 1.一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法,其特征在于,包括以下步骤: 使用粒煤代替块煤进入气化炉,增加粒煤在熔池中的流动性,避免堆积; 预还原竖炉产出的钒钛磁铁矿直接还原铁在进入气化炉前,加入热破碎、热量回收、磨选、粒煤预混工序,增加整体生产工艺的热利用效率,从而减少燃料消耗; 加入熔池侧吹喷枪,在对气化炉进行循环喷吹预还原竖炉炉气的基础上,增加使用预还原竖炉放散炉气和转炉副产放散炉气进行直接鼓风。 2.根据权利要求1所述的一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)预还原:将钒钛磁铁矿精矿制备成球团矿及块矿,或制备二元碱度在1.0~1.3范围内的自熔性球团,在COREX预还原竖炉中被熔融气化炉产生的炉气还原后得到还原料,还原料的主要成分及含量为TFe 60~75%,TiO2 15~25%,V2O5 0.5~1.5%,Cr2O3 0.5~1.5%; (2)热破碎及磨选:高温还原料经过换热降温后,再将温度在200~500℃的还原料进行破碎,将破碎冷却后的原料进行磨选,选出含钒富钛料及还原铁,将含钒富钛料送入湿法工序进行提钒提钛; (3)原料预混:将破碎磨选后的直接还原铁粒与粒煤预混,所使用的粒煤为非焦煤或半焦,粒煤平均粒度为5~30mm,混合后至料仓备用; (4)气化熔融还原:将预混的原料加入至熔融气化炉中,通过喷枪喷吹燃料及纯氧的燃烧来维持熔池温度在1450℃以上,控制炉内气氛、添加溶剂的方式来调节渣的成分,维持渣中的TiO2含量5~10%,碳氮化钛的含量1~5%,黏度0.1~1.5Pa·s;铁水中TFe 95~99%,TiO20.1~1%,V2O5 0.1~0.5%,Cr2O3 1~3%; (5)放散炉气侧吹:整个预还原竖炉工艺流程中产生的炉气被直接回收,与碱性氧气转炉产生的放散炉气在中继热风炉内按体积分数20~80%进行混合,通过侧吹喷枪调整位置,喷吹至渣铁界面层中。 3.根据权利要求2所述的一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,钒钛磁铁矿精矿的主要成分及含量为TFe 55~65%,TiO2 15~25%,V2O5 0.5~1.5%,Cr2O30.5
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