振动筛的振动筛盘装置

412 编辑：中冶有色技术网来源：胜利油田华滨化工有限责任公司

2024-09-12 17:09:32

权利要求书： 1.一种振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，该振动筛的振动筛盘装置，包括底部固定框(1)，出料斗(2)，附加连接架结构(3)，顶部安装框(4)，顶部密封罩(5)，进料管(6)，U型支架(7)，侧面固定架结构(8)，固定螺母(9)，水平连接座(10)，限位杆(11)，缓冲弹簧(12)，设备连接板(13)，限位孔(14)和螺栓安装孔(15)，所述的出料斗(2)一体化设置在底部固定框(1)的下部；所述的附加连接架结构(3)安装在底部固定框(1)的上部；所述的顶部安装框(4)放置在附加连接架结构(3)的上部；所述的顶部密封罩(5)螺栓连接在顶部安装框(4)的上部；所述的进料管(6)一体化设置在顶部密封罩(5)的上部中间位置；所述的U型支架(7)螺栓连接在顶部密封罩(5)的左侧上部；所述的侧面固定架结构(8)分别连接底部固定框(1)、附加连接架结构(3)和顶部安装框(4)；所述的固定螺母(9)分别安装在侧面固定架结构(8)的上下两部；所述的水平连接座(10)分别一体化设置在出料斗(2)的下部四角位置；

所述的限位杆(11)的上部螺纹连接在水平连接座(10)的下部中间位置；所述的缓冲弹簧(12)和设备连接板(13)分别套接在限位杆(11)的外侧；所述的限位孔(14)和螺栓安装孔(15)分别开设在设备连接板(13)的内侧；所述的附加连接架结构(3)包括中间连接框(31)，上部定位箍(32)，下部定位箍(33)，限位压板(34)和便拆过滤架结构(35)，所述的上部定位箍(32)套接在中间连接框(31)的外侧上部，并且与中间连接框(31)的连接处焊接；所述的下部定位箍(33)套接在中间连接框(31)的外侧下部，并且与中间连接框(31)的连接处焊接；所述的限位压板(34)设置有多个，分别螺栓连接在中间连接框(31)内侧下部的四周位置以及顶部安装框(4)内侧下部的四周位置；所述的便拆过滤架结构(35)设置有多个，分别安装在底部固定框(1)的内侧和中间连接框(31)的内侧以及顶部安装框(4)的内侧。

2.如权利要求1所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的便拆过滤架结构(35)包括固定框架(351)，过滤筛网(352)，螺栓孔槽(353)，锥形导向环(354)，定位块(355)和底部安装座(356)，所述的过滤筛网(352)镶嵌在固定框架(351)的内侧中间位置；所述的螺栓孔槽(353)开设在固定框架(351)的内侧四周位置；所述的锥形导向环(354)放置在固定框架(351)的上部；所述的定位块(355)胶接在锥形导向环(354)的下部四周位置，并且远离锥形导向环(354)的一侧插接在螺栓孔槽(353)的内侧上部；所述的底部安装座(356)分别螺栓连接在固定框架(351)的下部四周位置。

3.如权利要求1所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的侧面固定架结构(8)包括固定耳板(81)，下部连接杆(82)，螺纹连接孔(83)，辅助连接杆(84)，螺纹连接头(85)和U型固定座(86)，所述的下部连接杆(82)的下部轴接在固定耳板(81)的内侧；所述的螺纹连接孔(83)开设在下部连接杆(82)的内侧上部；所述的辅助连接杆(84)设置在下部连接杆(82)的上部；所述的螺纹连接头(85)一体化设置在辅助连接杆(84)的下部中间位置，并且远离辅助连接杆(84)的一侧螺纹连接在螺纹连接孔(83)的内侧；所述的U型固定座(86)分别套接在下部连接杆(82)的外侧以及辅助连接杆(84)的外侧。

4.如权利要求1所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的中间连接框(31)设置在底部固定框(1)和顶部安装框(4)之间，所述的上部定位箍(32)的上部套接在顶部安装框(4)的外侧下部，所述的下部定位箍(33)的下部套接在底部固定框(1)的外侧上部。

5.如权利要求2所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的固定框架(351)和锥形导向环(354)分别插接在底部固定框(1)的内侧和固定框架(351)的内侧以及顶部安装框(4)的内侧，并且底部安装座(356)分别与底部固定框(1)和固定框架(351)以及顶部安装框(4)的内侧焊接。

6.如权利要求2所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的锥形导向环(354)的内侧下部向中间位置倾斜设置，所述的限位压板(34)分别设置在锥形导向环(354)的上部四周位置。

7.如权利要求3所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的固定耳板(81)分别焊接在底部固定框(1)的外侧四角位置，所述的U型固定座(86)设置有多个，分别两个为一组焊接在中间连接框(31)的外侧四角位置以及顶部安装框(4)的外侧四角位置。

8.如权利要求1所述的振动筛的振动筛盘装置，其特征在于，所述的固定螺母(9)设置在U型固定座(86)的上部，并且固定螺母(9)的内侧分别与下部连接杆(82)和辅助连接杆(84)螺纹连接。

说明书： 一种振动筛的振动筛盘装置技术领域[0001] 本实用新型属于振动筛技术领域，尤其涉及一种振动筛的振动筛盘装置。背景技术[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使

筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

[0003] 但是，现有的振动筛的振动筛盘装置还存在着不方便工作人员对筛网进行维修、设备不能进行多层筛选和不能使设备上下移动的问题。

[0004] 因此，发明一种振动筛的振动筛盘装置显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动筛的振动筛盘装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种振动筛的振动筛盘装置，包括底部固定框，出料斗，附加连接架结构，顶部安装框，顶部密封罩，进料管，U型支架，侧面固定架结构，固定螺母，水平连接座，限位杆，缓冲

弹簧，设备连接板，限位孔和螺栓安装孔，所述的出料斗一体化设置在底部固定框的下部；

所述的附加连接架结构安装在底部固定框的上部；所述的顶部安装框放置在附加连接架结

构的上部；所述的顶部密封罩螺栓连接在顶部安装框的上部；所述的进料管一体化设置在

顶部密封罩的上部中间位置；所述的U型支架螺栓连接在顶部密封罩的左侧上部；所述的侧

面固定架结构分别连接底部固定框、附加连接架结构和顶部安装框；所述的固定螺母分别

安装在侧面固定架结构的上下两部；所述的水平连接座分别一体化设置在出料斗的下部四

角位置；所述的限位杆的上部螺纹连接在水平连接座的下部中间位置；所述的缓冲弹簧和

设备连接板分别套接在限位杆的外侧；所述的限位孔和螺栓安装孔分别开设在设备连接板

的内侧。

[0007] 优选的，所述的限位孔开设在设备连接板的内侧中间位置，并且限位杆的下部插接在限位孔的内侧。

[0008] 优选的，所述的螺栓安装孔分别开设在设备连接板的内侧四角位置。[0009] 优选的，所述的缓冲弹簧的上部与水平连接座的下部螺栓连接，下部与设备连接板的上部焊接。

[0010] 优选的，所述的螺栓安装孔分别设置在缓冲弹簧外侧下部的四角位置。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0012] 1.本实用新型中，所述的底部固定框、顶部安装框和中间连接框的设置，有利于根据实际情况增加或较少中间连接框的数量，从而使该装置的内侧可以设置多层过滤筛网，

对物料进行多层筛选，增加该装置的使用功能。

[0013] 2.本实用新型中，所述的上部定位箍和下部定位箍的设置，有利于对底部固定框和顶部安装框以及中间连接框的相对位置进行固定，保证底部固定框和顶部安装框以及中

间连接框之间连接更加紧密，防止物料从连接处的缝隙中漏出。

[0014] 3.本实用新型中，所述的固定框架、过滤筛网和底部安装座的设置，有利于方便工作人员对过滤筛网进行拆卸，并且方便将过滤筛网拆下后对过滤筛网进行清理，便于工作

人员对该装置维护，降低该装置的维修成本。

[0015] 4.本实用新型中，所述的锥形导向环和限位压板的设置，有利于对需要过滤的物料进行导向，使物料落到过滤筛网的上部，防止物料落到固定框架的上部后残留在固定框

架的夹角处，从而影响对该装置的清理效果。

[0016] 5.本实用新型中，所述的螺栓孔槽和定位块的设置，有利于对锥形导向环在固定框架上部的位置进行限制，同时对固定框架连接处的螺栓进行遮挡，防止物料落到螺栓的

内侧，影响工作人员对固定框架的正常拆卸。

[0017] 6.本实用新型中，所述的固定耳板、下部连接杆、辅助连接杆和U型固定座的设置，有利于方便工作人员分别对底部固定框、顶部安装框和中间连接框进行快速拆卸，不需要

将固定螺母完全拆下，缩短对该装置维修时的时间消耗。

[0018] 7.本实用新型中，所述的螺纹连接孔和螺纹连接头的设置，有利于方便工作人员对下部连接杆进行加长，使下部连接杆可以对顶部安装框进行固定，增加该装置的使用功能。

[0019] 8.本实用新型中，所述的水平连接座和限位杆的设置，有利于对底部固定框的晃动方向进行限制，使底部固定框只能上下方向晃动，同时将限位杆拆下后，还可以使底部固定框向四周晃动，进一步完善该装置的使用功能。

附图说明[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。[0021] 图2是本实用新型的附加连接架结构的结构示意图。[0022] 图3是本实用新型的便拆过滤架结构的结构示意图。[0023] 图4是本实用新型的侧面固定架结构的结构示意图。[0024] 图中：[0025] 1、底部固定框；2、出料斗；3、附加连接架结构；31、中间连接框；32、上部定位箍；33、下部定位箍；34、限位压板；35、便拆过滤架结构；351、固定框架；352、过滤筛网；353、螺

栓孔槽；354、锥形导向环；355、定位块；356、底部安装座；4、顶部安装框；5、顶部密封罩；6、

进料管；7、U型支架；8、侧面固定架结构；81、固定耳板；82、下部连接杆；83、螺纹连接孔；84、

辅助连接杆；85、螺纹连接头；86、U型固定座；9、固定螺母；10、水平连接座；11、限位杆；12、

缓冲弹簧；13、设备连接板；14、限位孔；15、螺栓安装孔。

具体实施方式[0026] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：[0027] 实施例：[0028] 如附图1和附图2所示，一种振动筛的振动筛盘装置，包括底部固定框1，出料斗2，附加连接架结构3，顶部安装框4，顶部密封罩5，进料管6，U型支架7，侧面固定架结构8，固定

螺母9，水平连接座10，限位杆11，缓冲弹簧12，设备连接板13，限位孔14和螺栓安装孔15，所

述的出料斗2一体化设置在底部固定框1的下部；所述的附加连接架结构3安装在底部固定

框1的上部；所述的顶部安装框4放置在附加连接架结构3的上部；所述的顶部密封罩5螺栓

连接在顶部安装框4的上部；所述的进料管6一体化设置在顶部密封罩5的上部中间位置；所

述的U型支架7螺栓连接在顶部密封罩5的左侧上部；所述的侧面固定架结构8分别连接底部

固定框1、附加连接架结构3和顶部安装框4；所述的固定螺母9分别安装在侧面固定架结构8

的上下两部；所述的水平连接座10分别一体化设置在出料斗2的下部四角位置；所述的限位

杆11的上部螺纹连接在水平连接座10的下部中间位置；所述的缓冲弹簧12和设备连接板13

分别套接在限位杆11的外侧；所述的限位孔14和螺栓安装孔15分别开设在设备连接板13的

内侧；所述的附加连接架结构3包括中间连接框31，上部定位箍32，下部定位箍33，限位压板

34和便拆过滤架结构35，所述的上部定位箍32套接在中间连接框31的外侧上部，并且与中

间连接框31的连接处焊接；所述的下部定位箍33套接在中间连接框31的外侧下部，并且与

中间连接框31的连接处焊接；所述的限位压板34设置有多个，分别螺栓连接在中间连接框

31内侧下部的四周位置以及顶部安装框4内侧下部的四周位置；所述的便拆过滤架结构35

设置有多个，分别安装在底部固定框1的内侧和中间连接框31的内侧以及顶部安装框4的内

侧；将中间连接框31放置在底部固定框1的上部，此时下部定位箍33套接在底部固定框1的

外侧上部，然后将顶部安装框4放置在中间连接框31的上部，并且顶部安装框4的下部插接

在上部定位箍32的内侧上部。

[0029] 如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆过滤架结构35包括固定框架351，过滤筛网352，螺栓孔槽353，锥形导向环354，定位块355和底部安装座356，所述的过滤

筛网352镶嵌在固定框架351的内侧中间位置；所述的螺栓孔槽353开设在固定框架351的内

侧四周位置；所述的锥形导向环354放置在固定框架351的上部；所述的定位块355胶接在锥

形导向环354的下部四周位置，并且远离锥形导向环354的一侧插接在螺栓孔槽353的内侧

上部；所述的底部安装座356分别螺栓连接在固定框架351的下部四周位置；对过滤筛网352

清理时，先将锥形导向环354取出，此时定位块355跟随锥形导向环354从螺栓孔槽353的内

侧分离，然后将螺栓孔槽353内侧的螺栓拆下，对固定框架351进行拆卸。

[0030] 如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面固定架结构8包括固定耳板81，下部连接杆82，螺纹连接孔83，辅助连接杆84，螺纹连接头85和U型固定座86，所述的下部连

接杆82的下部轴接在固定耳板81的内侧；所述的螺纹连接孔83开设在下部连接杆82的内侧

上部；所述的辅助连接杆84设置在下部连接杆82的上部；所述的螺纹连接头85一体化设置

在辅助连接杆84的下部中间位置，并且远离辅助连接杆84的一侧螺纹连接在螺纹连接孔83

的内侧；所述的U型固定座86分别套接在下部连接杆82的外侧以及辅助连接杆84的外侧；拧

松固定螺母9，再向外侧旋转下部连接杆82，使下部连接杆82从U型固定座86的内侧分离，然

后将顶部安装框4取下，根据实际情况，对中间连接框31拆卸或安装。

[0031] 上述实施例中，具体的，所述的限位孔14开设在设备连接板13的内侧中间位置，并且限位杆11的下部插接在限位孔14的内侧，与限位杆11配合起到限位的作用。

[0032] 上述实施例中，具体的，所述的螺栓安装孔15分别开设在设备连接板13的内侧四角位置，便于对该装置进行安装。

[0033] 上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧12的上部与水平连接座10的下部螺栓连接，下部与设备连接板13的上部焊接，对该装置起到振动缓冲的效果。

[0034] 上述实施例中，具体的，所述的螺栓安装孔15分别设置在缓冲弹簧12外侧下部的四角位置，不影响对该装置的正常装拆。

[0035] 上述实施例中，具体的，所述的中间连接框31设置在底部固定框1和顶部安装框4之间。

[0036] 上述实施例中，具体的，所述的上部定位箍32的上部套接在顶部安装框4的外侧下部，使中间连接框31和顶部安装框4紧密贴合。

[0037] 上述实施例中，具体的，所述的下部定位箍33的下部套接在底部固定框1的外侧上部，使中间连接框31和底部固定框1紧密贴合。

[0038] 上述实施例中，具体的，所述的固定框架351和锥形导向环354分别插接在底部固定框1的内侧和固定框架351的内侧以及顶部安装框4的内侧，并且底部安装座356分别与底

部固定框1和固定框架351以及顶部安装框4的内侧焊接，对固定框架351和锥形导向环354

的位置进行固定。

[0039] 上述实施例中，具体的，所述的锥形导向环354的内侧下部向中间位置倾斜设置，起到导向的作用。

[0040] 上述实施例中，具体的，所述的限位压板34分别设置在锥形导向环354的上部四周位置，对锥形导向环354起到限位的作用。

[0041] 上述实施例中，具体的，所述的固定耳板81分别焊接在底部固定框1的外侧四角位置。

[0042] 上述实施例中，具体的，所述的U型固定座86设置有多个，分别两个为一组焊接在中间连接框31的外侧四角位置以及顶部安装框4的外侧四角位置。

[0043] 上述实施例中，具体的，所述的固定螺母9设置在U型固定座86的上部，并且固定螺母9的内侧分别与下部连接杆82和辅助连接杆84螺纹连接。

[0044] 工作原理[0045] 本实用新型的工作原理：使用时，先将该装置放置在机架上，并使设备连接板13的下部与机架的上部四角位置接触，用螺栓贯穿螺栓安装孔15，将设备连接板13螺栓安装在

机架上，然后拧松固定螺母9，再向外侧旋转下部连接杆82，使下部连接杆82从U型固定座86

的内侧分离，然后将顶部安装框4取下，根据实际情况，对中间连接框31拆卸或安装，将中间

连接框31放置在底部固定框1的上部，此时下部定位箍33套接在底部固定框1的外侧上部，

然后将顶部安装框4放置在中间连接框31的上部，并且顶部安装框4的下部插接在上部定位

箍32的内侧上部，再通过螺纹连接孔83和螺纹连接头85将辅助连接杆84安装到下部连接杆

82的上部，然后将下部连接杆82和辅助连接杆84分别旋转时U型固定座86的内侧，拧紧固定

螺母9，将物料先放置在U型支架7的上部，打开提前安装在底部固定框1下部的外部震动电

机，然后再缓缓倒入进料管6的内侧，物料分别穿过顶部安装框4、中间连接框31和底部固定

框1的内侧，过滤筛网352配合外部震动电机对物料进行筛选，筛选后的物料通过出料斗2排

出，对过滤筛网352清理时，先将锥形导向环354取出，此时定位块355跟随锥形导向环354从

螺栓孔槽353的内侧分离，然后将螺栓孔槽353内侧的螺栓拆下，对固定框架351进行拆卸。

[0046] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。