中药吸尘粉碎机组

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2024-05-21 09:15:10

权利要求书： 1.一种中药吸尘粉碎机组，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有壳体(110)，所述壳体(110)下侧设置有出料槽(120)；所述壳体(110)上侧设置有进料槽(130)，所述进料槽(130)的入口处设置与所述进料槽(130)对接的储料槽(140)；所述储料槽(140)内的底侧设置第一输送机(150)，所述第一输送机(150)的输送末端延伸至所述进料槽(130)的入口下侧；所述进料槽(130)的入口处的上侧设置有第二输送机(160)；所述储料槽(140)靠近所述进料槽(130)的一端的上侧设置有吸尘罩(170)；

粉碎组件(200)，设于所述壳体(110)的内腔(111)；

驱动装置(300)，连接所述粉碎组件(200)以驱动所述粉碎组件(200)旋转；

吸尘装置(400)，通过吸尘管(410)连接所述吸尘罩(170)，用于从吸尘罩(170)处抽吸粉尘颗粒。

2.根据权利要求1所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述粉碎组件(200)包括所述内腔(111)中设置的转轴(210)和刀架(220)，所述转轴(210)能够转动地连接在所述壳体(110)上，所述刀架(220)设置在所述转轴(210)上，所述刀架(220)上设置若干刀组(230)；

所述驱动装置(300)设置在所述机架(100)上，所述驱动装置(300)与所述转轴(210)传动连接。

3.根据权利要求2所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述驱动装置(300)包括电机，所述电机设置在所述机架(100)上，所述电机的输出轴与所述转轴(210)传动连接。

4.根据权利要求1所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述壳体(110)的至少其中一侧设置能够开闭的检修窗(112)，所述内腔(111)中设置有从检修窗(112)处向内延伸的插槽(113)，所述出料槽(120)与所述壳体(110)连接处设置有网筛(121)，所述网筛(121)嵌插在所述插槽(113)中。

5.根据权利要求1所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述出料槽(120)的出口四周连续设置有外凸的凸棱(122)。

6.根据权利要求1所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述第一输送机(150)和所述第二输送机(160)均为链板输送机。

7.根据权利要求6所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述第二输送机(160)呈输送末端位置高于输送起始端位置地倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述第一输送机(150)的输送带上设置多个沿长度方向环绕布置的第一挡板(151)。

9.根据权利要求1所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述吸尘罩(170)从所述第二输送机(160)的上方向下笼罩所述第二输送机(160)，并使所述吸尘罩(170)上设置接管口(171)，所述吸尘管(410)一端与所述接管口(171)对接。

10.根据权利要求1或5任一项所述的中药吸尘粉碎机组，其特征在于，所述出料槽(120)的出口处设置收料布袋。

说明书：一种中药吸尘粉碎机组技术领域[0001] 本实用新型涉及中药粉碎设备技术领域，特别是一种中药吸尘粉碎机组。背景技术[0002] 中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。其目的是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种给药途径的应用，便于药物中有效物质的侵出或溶出，为制备各种剂型提供原科，如散剂、冲剂、丸剂、片剂等剂型都褥用纫粉和颗粒成型，也便于调剂和服用。[0003] 现在的通常的主要粉碎方法是干式粉碎，但是一般的粉碎设备进行干式粉碎作业容易发生药物粉尘溢出，粉尘溢出充满工作环境时容易发生火爆和火灾等危险，还有就是粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，药物粉尘溢出还容易增加工作人员大量意外吸入而造成中毒的风险。[0004] 虽然湿式粉碎具有很好的避免粉尘溢出的效果，但是粉碎方法通用性存在局限，很多中药限于原料特性以及使用意图等因素一般不适用。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：提出了一种中药吸尘粉碎机组，至少解决了一般的粉碎设备进行干式粉碎作业容易发生药物粉尘溢出的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种中药吸尘粉碎机组，包括：机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体下侧设置有出料槽；所述壳体上侧设置有进料槽，所述进料槽的入口处设置与所述进料槽对接的储料槽；所述储料槽内的底侧设置第一输送机，所述第一输送机的输送末端延伸至所述进料槽的入口下侧；所述进料槽的入口处的上侧设置有第二输送机；所述储料槽靠近所述进料槽的一端的上侧设置有吸尘罩；粉碎组件，设于所述壳体的内腔；驱动装置，连接所述粉碎组件以驱动所述粉碎组件旋转；吸尘装置，通过吸尘管连接所述吸尘罩，用于从吸尘罩处抽吸粉尘颗粒。[0008] 进一步地，所述粉碎组件包括所述内腔中设置的转轴和刀架，所述转轴能够转动地连接在所述壳体上，所述刀架设置在所述转轴上，所述刀架上设置若干刀组；所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置与所述转轴传动连接。[0009] 进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机设置在所述机架上，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。[0010] 进一步地，所述壳体的至少其中一侧设置能够开闭的检修窗，所述内腔中设置有从检修窗处向内延伸的插槽，所述出料槽与所述壳体连接处设置有网筛，所述网筛嵌插在所述插槽中。[0011] 进一步地，所述出料槽的出口四周连续设置有外凸的凸棱。[0012] 进一步地，所述第一输送机和所述第二输送机均为链板输送机。[0013] 进一步地，所述第二输送机呈输送末端位置高于输送起始端位置地倾斜设置。[0014] 进一步地，所述第一输送机的输送带上设置多个沿长度方向环绕布置的第一挡板。[0015] 进一步地，所述吸尘罩从所述第二输送机的上方向下笼罩所述第二输送机，并使所述吸尘罩上设置接管口，所述吸尘管一端与所述接管口对接。[0016] 进一步地，所述出料槽的出口处设置收料布袋。[0017] 为了解决一般的粉碎设备进行干式粉碎作业容易发生药物粉尘溢出的问题，本实用新型具有以下有益效果：[0018] 本实用新型的中药吸尘粉碎机组能够用于干式法粉碎中药材。[0019] 本中药吸尘粉碎机组使用的时候只需要随意地将需要粉碎的中药投入储料槽，最好是让中药在储料槽的接近进料槽方向出现堆积的效果；然后通过第一输送机的运行，由不断移动的第一挡板将储料槽中的药材推送至内腔中；进入内腔的中药材由被驱动装置驱动运行的粉碎组件近粉碎；粉碎粒度合格的药粉经网筛筛选后从储料槽导出；导出的药粉可通过在储料槽出口处设置专用的收集装置进行收集；在第一输送机工作进料的过程中，第二输送机以与第一输送机输送方向相反的方式运行，第二输送机的第二挡板能够将处于第一挡板之上的药材往储料槽的远离进料槽方向挂送。好处至少有两点，其一，防止药材大量不受控制地挤入内腔之中造成设备卡机，防止内腔药材过多击坏网筛；其二，防止药材在进料槽入口处拥挤卡塞，击坏进料槽入口，防止挤压损坏第一输送机；其中，在进料槽入口处通过采药填充进料槽入口，有效阻止内腔中的药粉向储料槽方向反扑，从而阻止药物粉尘溢出。如果有微量突破进料槽入口后的药粉，则会被吸尘装置吸走。[0020] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明[0021] 图1为本实用新型的中药吸尘粉碎机组的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的中药吸尘粉碎机组另一视角的结构示意图；[0023] 图3为本实用新型的第一输送机和第二输送机的安装位置示意图；[0024] 图4为本实用新型的检修窗设置方式示意图；[0025] 图5为本实用新型的粉碎组件部分的装配分解示意图；[0026] 图6为本实用新型的A部放大图。[0027] 附图标记说明：[0028] 机架100、壳体110、内腔111、检修窗112、插槽113、出料槽120、网筛121、凸棱122、进料槽130、储料槽140、第一输送机150、第一挡板151、第二输送机160、第二挡板161、吸尘罩170、接管口171；[0029] 粉碎组件200、转轴210、刀架220、刀组230；[0030] 驱动装置300；[0031] 吸尘装置400、吸尘管410。具体实施方式[0032] 下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0033] 参阅图1?6，本实用新型公开了一种中药吸尘粉碎机组，本中药用于干式法粉碎中药材，包括机架100、粉碎组件200、驱动装置300和吸尘装置400。[0034] 机架100，所述机架100上设置有壳体110，壳体110设有内腔111，壳体110下侧设置有连通内腔111的出料槽120，出料槽120与壳体110连接处设置有网筛121；壳体110上侧设置有连通内腔111的进料槽130，进料槽130的入口处设置与进料槽130对接的储料槽140；所述储料槽140内的底侧设置第一输送机150，所述第一输送机150的输送末端延伸至所述进料槽130的入口下侧，第一输送机150的输送带上设置多个沿长度方向环绕布置的第一挡板151；所述进料槽130的入口处的上侧设置有第二输送机160，第二输送机160设置在第一输送机150的正上方，第二输送机160的起始端设置在进料槽130的入口处临近第一输送机

150，第二输送机160的输送末端朝储料槽140方向延伸，第二输送机160的输送带上设置多个沿长度方向环绕布置的第二挡板161；所述储料槽140靠近所述进料槽130的一端的上侧设置有吸尘罩170；粉碎组件200，设于所述壳体110的内腔111；驱动装置300，连接所述粉碎组件200以驱动所述粉碎组件200旋转；吸尘装置400，通过吸尘管410连接所述吸尘罩170，用于从吸尘罩170处抽吸粉尘颗粒，吸尘装置400通常采用抽吸风机，对粉尘颗粒进行抽吸。

[0035] 本中药吸尘粉碎机组使用的时候只需要随意地将需要粉碎的中药投入储料槽140，最好是让中药在储料槽140的接近进料槽130方向出现堆积的效果；然后通过第一输送机150的运行，由不断移动的第一挡板151将储料槽140中的药材推送至内腔111中；进入内腔111的中药材由被驱动装置300驱动运行的粉碎组件200近粉碎；粉碎粒度合格的药粉经网筛121筛选后从储料槽140导出；导出的药粉可通过在储料槽140出口处设置专用的收集装置进行收集。

[0036] 在第一输送机150工作进料的过程中，第二输送机160以与第一输送机150输送方向相反的方式运行，第二输送机160的第二挡板161能够将处于第一挡板151之上的药材往储料槽140的远离进料槽130方向挂送。好处至少有两点，其一，防止药材大量不受控制地挤入内腔111之中造成设备卡机，防止内腔111药材过多击坏网筛121；其二，防止药材在进料槽130入口处拥挤卡塞，击坏进料槽130入口，防止挤压损坏第一输送机150。[0037] 其中，在进料槽130入口处通过采药填充进料槽130入口，有效阻止内腔111中的药粉向储料槽140方向反扑，从而阻止药物粉尘溢出。如果有微量突破进料槽130入口后的药粉，则会被吸尘装置400吸走。[0038] 其中，第一输送机150的运行速度决定粉碎过程中的中药原料进料速度。[0039] 在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，为了使吸尘装置400具有很好的工作效果，同时也为了利于吸尘管410的设置，吸尘罩170从第二输送机160的上方向下笼罩第二输送机160，并使吸尘罩170上设置接管口171，吸尘管410远离吸尘装置400的一端与接管口171对接。[0040] 在本实用新型的一些实施例中，如图4?5，粉碎组件200包括内腔111中设置的转轴210和刀架220，转轴210能够转动地连接在壳体110上，刀架220设置在转轴210上，刀架220上设置若干刀组230；驱动装置300设置在机架100上，驱动装置300与转轴210传动连接。

[0041] 通过驱动装置300控制转轴210转动以驱使设置在转轴210上的刀架220转动，转动的刀架220带动活动的刀组230斩切中药材，直至成为粒度要求合格的药粉。[0042] 一些实施例中，粉碎组件200采用通用研磨组件。[0043] 在本实用新型的一些实施例中，驱动装置300包括电机，电机设置在机架100上，电机的输出轴与转轴210传动连接。[0044] 如图2所示，电机的输出轴上和转轴210上分别设置皮带轮，然后利用传动带连接两个皮带轮以形成传动连接。[0045] 在本实用新型的一些实施例中，如图4?6所示，壳体110的至少其中一侧设置能够开闭的检修窗112，内腔111中设置有从检修窗112处向内延伸的插槽113，网筛121嵌插在插槽113中。[0046] 检修窗112的设置方便日常的维护保养，同时也方便根据力度需求更换网筛121。更换网筛121的时候只需要将检修窗112打开，然后从插槽113中取出或者是将网筛121插入插槽113，从而便捷地完成网筛121更换作业。

[0047] 在本实用新型的一些实施例中，如图2，出料槽120的出口四周连续设置有外凸的凸棱122。凸棱122方便将药粉收集装置设置到储料槽140上用于收集药粉。药粉收集装置有防尘的作用。[0048] 一些实施例中，出料槽120的出口处设置收料布袋，采用专用布袋进行收集药粉。[0049] 在本实用新型的一些实施例中，为保障设备运行稳定性，延长设备使用寿命，第一输送机150和第二输送机160均为链板输送机。[0050] 在本实用新型的一些实施例中，第二输送机160呈输送末端位置高于输送起始端位置地倾斜设置。如图3所示，倾斜的第二输送机160既能够保障储料槽140中的药材能够顺利进入进料槽130，同时已能够很好地将进料槽130入口处位于第一挡板151之上的药材反推至储料槽140中。还避免了药材从第二输送机160的输送末端处跑进第二输送机160的皮带上侧。[0051] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。