混凝土砌块成型装置及其工艺

权利要求书： 1.一种混凝土砌块成型装置，包括砌块成型机（1），其特征在于，还包括设置在所述砌块成型机（1）上的上板装置（2）和位于所述砌块成型机（1）一侧的循环装置（3），所述上板装置（2）包括，限位板（4），具有限位槽（5），所述限位板（4）有两个，间隔设置在所述砌块成型机（1）的机架（6）上，两个所述限位槽（5）相对；

盛放框（7），设置在两个限位板（4）上，所述盛放框（7）底部两侧均具有缺口（8），所述缺口（8）与所述限位槽（5）相通；

推动件（9），移动设置在所述机架（6）上，移动后穿过所述缺口（8）进入或脱离所述限位槽（5）；

所述限位板（4）延伸至所述砌块成型机（1）的成型模箱下方，输送辊道（10）分为第一辊道（14）、第二辊道（15）、第三辊道（16）和第四辊道（17），所述第一辊道（14）位于所述限位板（4）的一侧，所述第四辊道（17）位于所述盛放框（7）的一侧，所述第三辊道（16）的输送方向平行于所述第一辊道（14）的输送方向，所述第二辊道（15）和所述第四辊道（17）的输送方向垂直于所述第一辊道（14）的输送方向；

所述循环装置（3）包括，

输送辊道（10），有多个，第一个位于所述限位板（4）的一侧，最后一个位于所述盛放框（7）的一侧，所述输送辊道（10）用于将所述限位板（4）上的托板送出；

转运组件（11），有多个，每相邻的两个所述输送辊道（10）之间分布有一个所述转运组件（11），所述转运组件（11）用于将所述托板转运至下一个所述输送辊道（10）；

翻转组件（12），位于所述输送辊道（10）和所述盛放框（7）之间，用于将所述托板翻转至所述盛放框（7）内；

调整组件（13），设置在所述机架（6）上，位于所述盛放框（7）上方；

所述转运组件（11）包括，

滑轨（18）；

移动件（19），移动设置在所述滑轨（18）上，其移动方向平行于所述第一辊道（14）的输送方向；

第一支架（20），设置在所述移动件（19）上；

夹具（21），升降设置在所述第一支架（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述翻转组件（12）包括，第二支架（22），位于所述第四辊道（17）和所述盛放框（7）之间；

转轴（23），转动设置在所述第二支架（22）上；

翻转盘（24），沿周向具有两两相对的多个凹槽（25），所述翻转盘（24）有多个，间隔设置在所述转轴（23）上，所述翻转盘（24）的轴线与所述盛放框（7）的顶面处于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述调整组件（13）包括，第三支架（26），升降设置在所述机架（6）上；

内齿圈（27），转动设置在所述第三支架（26）上；

齿轮（28），转动设置在所述第三支架（26）上，所述齿轮（28）与所述内齿圈（27）啮合；

齿条（29），移动设置在所述第三支架（26）上，位于所述内齿圈（27）下方且与所述齿轮（28）啮合；

限位框（30），设置在所述齿条（29）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述调整组件（13）还包括，第四支架（31），设置在所述第三支架（26）上，位于所述内齿圈（27）外围；

导向件（32），设置在所述第四支架（31）上，具有限位通道（33），所述齿条（29）移动设置在所述限位通道（33）内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述调整组件（13）还包括，转动盘（34），转动设置在所述第三支架（26）上，所述内齿圈（27）设置在所述转动盘（34）上跟随转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述齿轮（28）、所述齿条（29）、所述限位框（30）、所述第四支架（31）和所述导向件（32）均设置有四个。

7.一种混凝土砌块成型工艺，包括权利要求6所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，还包括以下步骤：S1、所述推动件（9）将所述盛放框（7）内位于最下层的所述托板推送到所述砌块成型机（1）的成型模箱的下方；

S2、所述砌块成型机（1）运作，将砌块放置到所述托板上；

S3、所述托板被后续的托板推送到所述输送辊道（10）上，砌块被夹走后，所述托板由所述转运组件（11）进行转运；

S4、所述托板输送至所述第四辊道（17）后由所述翻转组件（12）翻转至所述盛放框（7）内；

S5、由所述调整组件（13）将所述托板进行位置调整。

说明书： 一种混凝土砌块成型装置及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及混凝土成型技术领域，具体的，涉及一种混凝土砌块成型装置及其工艺。背景技术[0002] 实际生产中将混凝土砌块成型多用到砌块成型机，砌块成型机通常包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱、送托板装置和砌块输送装置，主机架上部安装压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头，供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料，布料装置将混合物料均匀分布与成型模箱内，上压头和水平工作台配合、将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型，最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。[0003] 现有技术中会通过托板将成型后的砌块一一送出，托板需要人工收集再放回到输入位置继续使用，不仅浪费人力，还降低了生产效率，因此需要对现有的砌块成型机加以改进，以解决上述问题。发明内容[0004] 本发明提出一种混凝土砌块成型装置及其工艺，解决了现有技术中承载砌块的托板不能自动循环使用的问题。[0005] 本发明的技术方案如下：[0006] 一种混凝土砌块成型装置，包括砌块成型机，还包括设置在所述砌块成型机上的上板装置和位于所述砌块成型机一侧的循环装置，所述上板装置包括，[0007] 限位板，具有限位槽，所述限位板有两个，间隔设置在所述砌块成型机的机架上，两个所述限位槽相对；[0008] 盛放框，设置在两个限位板上，所述盛放框底部两侧均具有缺口，所述缺口与所述限位槽相通；[0009] 推动件，移动设置在所述机架上，移动后穿过所述缺口进入或脱离所述限位槽；[0010] 所述循环装置包括，[0011] 输送辊道，有多个，第一个位于所述限位板的一侧，最后一个位于所述盛放框的一侧，所述输送辊道用于将所述限位板上的托板送出；[0012] 转运组件，有多个，每相邻的两个所述输送辊道之间分布有一个所述转运组件，所述转运组件用于将所述托板转运至下一个所述输送辊道；[0013] 翻转组件，位于所述输送辊道和所述盛放框之间，用于将所述托板翻转至所述盛放框内；[0014] 调整组件，设置在所述机架上，位于所述盛放框上方。[0015] 作为进一步的技术方案，所述限位板呈C字型，延伸至所述砌块成型机的成型模箱下方，所述输送辊道分为第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道，所述第一辊道位于所述限位板的一侧，所述第四辊道位于所述盛放框的一侧，所述第三辊道的输送方向平行于所述第一辊道的输送方向，所述第二辊道和所述第四辊道的输送方向垂直于所述第一辊道的输送方向。[0016] 作为进一步的技术方案，所述转运组件包括，[0017] 滑轨；[0018] 移动件，移动设置在所述滑轨上，其移动方向平行于所述第一辊道的输送方向；[0019] 第一支架，设置在所述移动件上；[0020] 夹具，升降设置在所述第一支架上。[0021] 作为进一步的技术方案，所述翻转组件包括，[0022] 第二支架，位于所述第四辊道和所述盛放框之间；[0023] 转轴，转动设置在所述第二支架上；[0024] 翻转盘，沿周向具有两两相对的多个凹槽，所述翻转盘有多个，间隔设置在所述转轴上，所述翻转盘的轴线与所述盛放框的顶面处于同一水平面。[0025] 作为进一步的技术方案，所述调整组件包括，[0026] 第三支架，升降设置在所述机架上；[0027] 内齿圈，转动设置在所述第三支架上；[0028] 齿轮，转动设置在所述第三支架上，所述齿轮与所述内齿圈啮合；[0029] 齿条，移动设置在所述第三支架上，位于所述内齿圈下方且与所述齿轮啮合；[0030] 限位框，设置在所述齿条上。[0031] 作为进一步的技术方案，所述调整组件还包括，[0032] 第四支架，设置在所述第三支架上，位于所述内齿圈外围；[0033] 导向件，设置在所述第四支架上，具有限位通道，所述齿条移动设置在所述限位通道内。[0034] 作为进一步的技术方案，所述调整组件还包括，[0035] 转动盘，转动设置在所述第三支架上，所述内齿圈设置在所述转动盘上跟随转动。[0036] 作为进一步的技术方案，所述齿轮、所述齿条、所述限位框、所述第四支架和所述导向件均设置有四个。[0037] 一种混凝土砌块成型工艺，包括所述的一种混凝土砌块成型装置，还包括以下步骤：[0038] S1、所述推动件将所述盛放框内位于最下层的所述托板推送到所述砌块成型机的成型模箱的下方；[0039] S2、所述砌块成型机运作，将砌块放置到所述托板上；[0040] S3、所述托板被后续的托板推送到所述输送辊道上，砌块被夹走后，所述托板由所述转运组件进行转运；[0041] S4、所述托板输送至所述第四辊道后由所述翻转组件翻转至所述盛放框内；[0042] S5、由所述调整组件将所述托板进行位置调整。[0043] 本发明的工作原理及有益效果为：[0044] 本发明中，为了解决现有技术中承载砌块的托板不能自动循环使用的问题，加设了上板装置和循环装置，实现托板的自动补充和循环使用，不再耗费人工，提高了生产效率。[0045] 具体的工作原理为，在砌块成型机的机架上搭载两个限位板，两个限位板对称设置，限位槽相对应，两个限位槽之间流通有承载砌块的托板，在限位板的首端设置有盛放框，盛放框由四个横截面为L型的立杆和顶部连接框组成，立杆的底部开设有缺口，缺口和相对应的限位槽相通，使得位于盛放框最下层的托板能从缺口处进入到限位槽内。推动件可通过滑块滑轨设置到机架上，并外接气缸进行驱动，推动件移动时，会从缺口处将托板顶出，托板被推顶到限位槽内，推动件顺势代替托板的位置避免上层的托板落下，待多个托板从盛放框被顶出后就会逐个移动到成型模箱的下方，然后砌块成型机运作，此时可停止推动件，待砌块落到托板上后再启动，如此循环进行，托板之后会被顶送到输送辊道上，然后可由专用的夹手将砌块夹走，然后托板通过转运组件在输送辊道之间移动，待托板输送到输送辊道的末端时可启动翻转组件，将托板翻转到盛放框的顶部，然后再由调整组件调整托板的位置使盛放框内的托板得到补充。至此完成一个循环，期间无需人工撤出托板再补充托板，可节省人工，无需暂停砌块成型机，提高生产效率。附图说明[0046] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0047] 图1为本发明一视角结构示意图；[0048] 图2为图1中局部A放大结构示意图；[0049] 图3为本发明另一视角结构示意图；[0050] 图4为图3中局部B放大结构示意图；[0051] 图5为图3中局部C放大结构示意图；[0052] 图6为本发明又一视角结构示意图；[0053] 图7为图6中局部D放大结构示意图；[0054] 图8为本发明中转运组件立体结构示意图；[0055] 图9为本发明中调节组件立体结构示意图；[0056] 图中：1、砌块成型机，2、上板装置，3、循环装置，4、限位板，5、限位槽，6、机架，7、盛放框，8、缺口，9、推动件，10、输送辊道，11、转运组件，12、翻转组件，13、调整组件，14、第一辊道，15、第二辊道，16、第三辊道，17、第四辊道，18、滑轨，19、移动件，20、第一支架，21、夹具，22、第二支架，23、转轴，24、翻转盘，25、凹槽，26、第三支架，27、内齿圈，28、齿轮，29、齿条，30、限位框，31、第四支架，32、导向件，33、限位通道，34、转动盘。具体实施方式[0057] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。[0058] 如图1 图9所示，本实施例提出了一种混凝土砌块成型装置，包括砌块成型机1，还~包括设置在砌块成型机1上的上板装置2和位于砌块成型机1一侧的循环装置3，上板装置2包括，

[0059] 限位板4，具有限位槽5，限位板4有两个，间隔设置在砌块成型机1的机架6上，两个限位槽5相对；[0060] 盛放框7，设置在两个限位板4上，盛放框7底部两侧均具有缺口8，缺口8与限位槽5相通；[0061] 推动件9，移动设置在机架6上，移动后穿过缺口8进入或脱离限位槽5；[0062] 循环装置3包括，[0063] 输送辊道10，有多个，第一个位于限位板4的一侧，最后一个位于盛放框7的一侧，输送辊道10用于将限位板4上的托板送出；[0064] 转运组件11，有多个，每相邻的两个输送辊道10之间分布有一个转运组件11，转运组件11用于将托板转运至下一个输送辊道10；[0065] 翻转组件12，位于输送辊道10和盛放框7之间，用于将托板翻转至盛放框7内；[0066] 调整组件13，设置在机架6上，位于盛放框7上方。[0067] 本实施例中，为了解决现有技术中承载砌块的托板不能自动循环使用的问题，加设了上板装置2和循环装置3，实现托板的自动补充和循环使用，不再耗费人工，提高了生产效率。[0068] 具体的工作原理为，在砌块成型机1的机架6上搭载两个限位板4，两个限位板4对称设置，限位槽5相对应，两个限位槽5之间流通有承载砌块的托板，在限位板4的首端设置有盛放框7，盛放框7由四个横截面为L型的立杆和顶部连接框组成，立杆的底部开设有缺口8，缺口8和相对应的限位槽5相通，使得位于盛放框7最下层的托板能从缺口8处进入到限位槽5内。推动件9可通过滑块滑轨18设置到机架6上，并外接气缸进行驱动，推动件9移动时，会从缺口8处将托板顶出，托板被推顶到限位槽5内，推动件9顺势代替托板的位置避免上层的托板落下，待多个托板从盛放框7被顶出后就会逐个移动到成型模箱的下方，然后砌块成型机1运作，此时可停止推动件9，待砌块落到托板上后再启动，如此循环进行，托板之后会被顶送到输送辊道10上，然后可由专用的夹手将砌块夹走，然后托板通过转运组件11在输送辊道10之间移动，待托板输送到输送辊道10的末端时可启动翻转组件12，将托板翻转到盛放框7的顶部，然后再由调整组件13调整托板的位置使盛放框7内的托板得到补充。至此完成一个循环，期间无需人工撤出托板再补充托板，可节省人工，无需暂停砌块成型机1，提高生产效率。

[0069] 进一步，限位板4呈C字型，延伸至砌块成型机1的成型模箱下方，输送辊道10分为第一辊道14、第一辊道14位于限位板4的一侧，第四辊道17位于盛放框7的一侧，第三辊道16的输送方向平行于第一辊道14的输送方向，第二辊道15和第四辊道17的输送方向垂直于第一辊道14的输送方向。[0070] 本实施例中，限位板4的横截面呈C字型，内部凹进去的槽即为限位槽5，两个限位板4的限位槽5相对，托板夹在中间移动，如此设置对托板进行了限位，避免了其跑偏或意外掉落，砌块成型机1外衔接有四段输送辊道10，即第一辊道14、第二辊道15、第三辊道16和第四辊道17，定义第一辊道14为横向，那么第二辊道15为纵向，第三辊道16为横向，第四辊道17为纵向，形成一个闭合通路，将托板再运回到盛放框7处，实现循环。

[0071] 进一步，转运组件11包括，[0072] 滑轨18；[0073] 移动件19，移动设置在滑轨18上，其移动方向平行于第一辊道14的输送方向；[0074] 第一支架20，设置在移动件19上；[0075] 夹具21，升降设置在第一支架20上。[0076] 本实施例中，转运组件11的工作原理为：滑轨18铺设在地面上，移动件19上通过滑轮在滑轨18上实现移动，动力源可选择外接气缸进行驱动，在移动件19上安装有第一支架20，第一支架20上安装有转运托板的夹具21，夹具21可外接气缸实现升降。夹具21初始位置在托板下方，进行托板的转运时，夹具21升起即可将托板抬起，然后移动件19进行移动，待托板位于输送辊道10上方时，夹具21下降，在输送辊道10的下方还可设置由气缸驱动升降的承载板，用于托住夹具21上的托板，托板被承载板托起后，移动件19可复位，夹具21回到原位置，承载板下降，托板就会搭在输送辊道10上继续输送。输送辊道10之间均按此方式进行转运。此外，也可不使用承载板，将夹具21换成电动夹具，避免与第二辊道15发生干涉。

[0077] 进一步，翻转组件12包括，[0078] 第二支架22，位于第四辊道17和盛放框7之间；[0079] 转轴23，转动设置在第二支架22上；[0080] 翻转盘24，沿周向具有两两相对的多个凹槽25，翻转盘24有多个，间隔设置在转轴23上，翻转盘24的轴线与盛放框7的顶面处于同一水平面。

[0081] 本实施例中，翻转组件12的工作原理为：在第四辊道17和盛放框7之间布置有第二支架22，第二支架22上安装有一个可自由转动的转轴23，转轴23上间隔设置有数个翻转盘24，每个翻转盘24上都均匀开设有四个凹槽25，四个凹槽25两两相对，初始状态下会有一对凹槽25处于和托板同一水平面上，另一对凹槽25竖直，托板在第四辊道17的输送下会插入到凹槽25内，然后翻转盘24转动，将托板翻到盛放框7的顶部，如此循环，就能将托板不断的补充到盛放框7内，实现托板的循环使用。

[0082] 进一步，调整组件13包括，[0083] 第三支架26，升降设置在机架6上；[0084] 内齿圈27，转动设置在第三支架26上；[0085] 齿轮28，转动设置在第三支架26上，齿轮28与内齿圈27啮合；[0086] 齿条29，移动设置在第三支架26上，位于内齿圈27下方且与齿轮28啮合；[0087] 限位框30，设置在齿条29上。[0088] 进一步，调整组件13还包括，[0089] 第四支架31，设置在第三支架26上，位于内齿圈27外围；[0090] 导向件32，设置在第四支架31上，具有限位通道33，齿条29移动设置在限位通道33内。[0091] 进一步，调整组件13还包括，[0092] 转动盘34，转动设置在第三支架26上，内齿圈27设置在转动盘34上跟随转动。[0093] 进一步，齿轮28、齿条29、限位框30、第四支架31和导向件32均设置有四个。[0094] 本实施例中，调整组件13的工作原理为：在机架6上安装一个可以升降的第三支架26，第三支架26延伸到盛放框7的上方，内齿圈27通过转动盘34转动设置在第三支架26上，内齿圈27的内部布置有四个齿轮28，齿轮28呈对角分布且均与内齿圈27啮合，齿轮28的厚度要大于内齿圈27的厚度，齿条29位于内齿圈27的下方，数量和齿轮28对应，且分别于对应的齿轮28啮合，可在第三支架26上安装L型的支板来安装齿轮28，齿条29则限位在导向件32的限位通道33内往复移动。当托板被翻转板翻到盛放框7上后，第三支架26下降，内齿圈27转动带动齿轮28转动，进而带动齿条29转动，位于齿条29上的限位框30刚好对应托板的四个角，逐渐收缩的限位框30最终会将托板推到盛放框7的中心位置，进而继续使用。

[0095] 一种混凝土砌块成型工艺，包括混凝土砌块成型装置，还包括以下步骤：[0096] S1、推动件9将盛放框7内位于最下层的托板推送到砌块成型机1的成型模箱的下方；[0097] S2、砌块成型机1运作，将砌块放置到托板上；[0098] S3、托板被后续的托板推送到输送辊道10上，砌块被夹走后，托板由转运组件11进行转运；[0099] S4、托板输送至第四辊道17后由翻转组件12翻转至盛放框7内；[0100] S5、由调整组件13将托板进行位置调整。[0101] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。