电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法和设备

权利要求书： 1.一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法，其特征在于，所述方法包括：启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；

关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预设转速；

在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述引风机小机的转速处于第四预设转速；

关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引风机小机升速过预设临界值；

重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速至第二预设转速。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机之前，还包括：

在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行引风机小机启动前系统检查；

将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；

在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述缸温将所述引风机小机的升速率调节到预设升速率。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述引风机小机的实时振动值超过预设振动值时，降低所述引风机小机的转速，直到所述实时振动值小于预设振动值。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在进行低压侧暖管操作前，先关闭高压侧疏水。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述引风机小机热态启动失败时，在所述引风机小机停运后打开本体疏水和向空排汽电动门，并将所述引风机小机转为冷态。

8.一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动设备，其特征在于，所述设备包括：第一控制模块，用于启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；

第二控制模块，用于关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

第三控制模块，用于在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预设转速；

第四控制模块，用于在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

第五控制模块，用于控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

第六控制模块，用于打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

第七控制模块，用于当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述引风机小机的转速处于第四预设转速；

第八控制模块，用于关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引风机小机升速过预设临界值；

第九控制模块，用于重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速至第二预设转速。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括：第十控制模块，用于在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行引风机小机启动前系统检查；

第十一控制模块，用于将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；

第十二控制模块，用于在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括：背压控制模块，用于在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。

说明书： 一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法和设备技术领域[0001] 本申请涉及发电厂锅炉控制领域，更具体地，涉及一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法和设备。

背景技术[0002] 当前国内许多火电厂为有效控制厂用电率，普遍采用汽轮机驱动送引风机。汽动引风机技术优势在于减少电厂能源转换中的二次消耗，合理使用汽源，提高使用效率，同时

乏汽可回收或者作为热源提供给热用户，提高能效利用等级。

[0003] 背压式汽轮机为目前行业内普遍采用的汽轮机，配合转速比为1：5.91的减速齿轮箱驱动锅炉送引风机。由于背压式汽轮机驱动锅炉送引风机时，在冲转升速和日常运行升

降速中频繁出现汽轮机1号、2号轴振动大，特别是热态启动升速过程中振动骤升，汽动引风

机跳闸保护动作，致使锅炉MFT等现象，已经严重影响整台锅炉安全运行；同时，汽动引风机

热态启动升速时轴振动大，不能将转速升至预定目标值，无法实现整台锅炉热态启动以及

锅炉MFT后迅速拉火。

[0004] 因此，设计一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法，用于解决现有技术中汽动引风机热态启动升速时轴振动大，影响锅炉汽动引风机热态启动的技术问题，是本领域技

术人员亟待解决的技术问题。

发明内容[0005] 针对现有技术中对汽动引风机热态启动升速时轴振动大，影响锅炉汽动引风机热态启动的问题，本发明提供了一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法，该方法包括：

[0006] 启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；[0007] 关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

[0008] 在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预设转速；

[0009] 在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

[0010] 控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

[0011] 打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

[0012] 当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述引风机小机的转速处于

第四预设转速；

[0013] 关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引风机小机升速过预设临

界值；

[0014] 重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速至第二预设转速。

[0015] 优选地，在启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机之前，还包括：[0016] 在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行引风机小机启动前系

统检查；

[0017] 将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；[0018] 在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

[0019] 优选地，所述方法还包括：[0020] 根据所述缸温将所述引风机小机的升速率调节到预设升速率。[0021] 优选地，所述方法还包括：[0022] 当所述引风机小机的实时振动值超过预设振动值时，降低所述引风机小机的转速，直到所述实时振动值小于预设振动值。

[0023] 优选地，所述方法还包括：[0024] 在进行低压侧暖管操作前，先关闭高压侧疏水。[0025] 优选的，所述方法还包括：[0026] 在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。[0027] 优选的，所述方法还包括：[0028] 当所述引风机小机热态启动失败时，在所述引风机小机停运后打开本体疏水和向空排汽电动门，并将所述引风机小机转为冷态。

[0029] 相应的，本发明还提供了一种基电厂锅炉的汽动引风机热态启动设备，该设备包括：

[0030] 第一控制模块，用于启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；[0031] 第二控制模块，用于关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

[0032] 第三控制模块，用于在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预设

转速；

[0033] 第四控制模块，用于在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风

机的液偶开度；

[0034] 第五控制模块，用于控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

[0035] 第六控制模块，用于打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

[0036] 第七控制模块，用于当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述引

风机小机的转速处于第四预设转速；

[0037] 第八控制模块，用于关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引风

机小机升速过预设临界值；

[0038] 第九控制模块，用于重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速至第

二预设转速。

[0039] 优选地，还包括：[0040] 第十控制模块，用于在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行

引风机小机启动前系统检查；

[0041] 第十一控制模块，用于将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；

[0042] 第十二控制模块，用于在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

[0043] 优选地，还包括：[0044] 背压控制模块，用于在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。

[0045] 本发明公开了一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法和设备，该方法通过在机组停机后，关闭汽缸疏水及排汽管道放空门，避免冷汽进入汽缸造成机组局部冷却，并在机

组开机后，加快升速率，在处于中速暖机时，投入背压，增大进汽量，加快机组膨胀，实现减

小汽轮机轴振振幅，避免汽轮机因为轴振大保护动作跳机，同时将锅炉引风机汽轮机并入

热网阶段提前，增加汽轮机进汽量，避免前期因进汽量少而使得汽缸绝对膨胀变化和上下

缸温差变化大，引起轴振，从而避免汽动引风机热态启动升速时轴振动大，影响锅炉汽动引

风机热态启动。

附图说明[0046] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于

本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附

图。

[0047] 图1示出了本申请实施例提出的一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法的流程示意图；

[0048] 图2示出了本申请实施例提出的一种汽动引风机热态和极热态启动历史曲线图；[0049] 图3示出了本申请实施例提出的一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动设备的结构示意图。

具体实施方式[0050] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本申请保护的范围。

[0051] 当前国内许多火电厂为有效控制厂用电率，普遍采用汽轮机驱动送引风机。汽动引风机技术优势在于减少电厂能源转换中的二次消耗，合理使用汽源，提高使用效率，同时

乏汽可回收或者作为热源提供给热用户，提高能效利用等级。

[0052] 发明人在研究中发现，在采用背压式汽轮机时，一般配合转速比为1：5.91的减速齿轮箱驱动锅炉送引风机。但由于背压式汽轮机驱动锅炉送引风机时，在冲转升速和日常

运行升降速中频繁出现汽轮机1号、2号轴振动大，特别是热态启动升速过程中振动骤升，汽

动引风机跳闸保护动作，致使锅炉MFT等现象，已经严重影响整台锅炉安全运行；同时，汽动

引风机热态启动升速时轴振动大，不能将转速升至预定目标值，无法实现整台锅炉热态启

动以及锅炉MFT后迅速拉火。

[0053] 在发明人的实际实验中发现，汽动引风机并入热网时，汽缸上下缸温差变化很大，因为并入热网时，汽轮机背压升高，进汽与排汽压力差变小，为了维持转速，蒸汽在汽轮机

内做工变多，传递给汽缸和转子的热量减少，使得汽缸绝对膨胀减小，上下缸温差变大，随

后调速系统将汽轮机高调门开大，进汽量增加，汽缸绝对膨胀变大，上下缸温差先减小后变

大，进汽与排汽压力差变大。在此阶段，因为汽动引风机进汽量，排汽压力升高，进汽与排汽

压力差变小，使得汽轮机轴向位移变大，汽轮机转轴上扬效应变大，前轴垂直振动变大，而

后轴受汽缸绝对膨胀和上下缸温差变化影响，振动变大。

[0054] 综上可知，引起汽动引风机热态启动升速时轴振动大，影响锅炉汽动引风机热态启动的主要原因为汽动引风机上下缸温差大及热态启动时汽轮机进汽量不足。

[0055] 因此，发明人提出了申请中的可以改善上述问题的一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法。

[0056] 为了进一步阐述本发明的技术思想，下面将结合附图和具体的应用场景具体描述本申请的各实施例从而对本发明的技术方案进行说明。

[0057] 请参阅图1，本申请实施例提供一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法，所述方法包括：

[0058] S101，启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；[0059] S102，关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

[0060] S103，在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预设转速；

[0061] S104，在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开

度；

[0062] S105，控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

[0063] S106，打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

[0064] S107，当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述引风机小机的转

速处于第四预设转速；

[0065] S108，关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引风机小机升速过

预设临界值；

[0066] S109，重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速至第二预设转速。

[0067] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，在启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机之前，还包括：

[0068] 在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行引风机小机启动前系

统检查；

[0069] 将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；[0070] 在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

[0071] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，所述方法还包括：

[0072] 根据所述缸温将所述引风机小机的升速率调节到预设升速率。[0073] 具体的，热态启动过程中，根据缸温情况，可以适当提高升速率，本方案中预设升速率为300rpm/min，本领域技术人员可根据实际情况选取不同数值的预设升速率。

[0074] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，所述方法还包括：

[0075] 当所述引风机小机的实时振动值超过预设振动值时，降低所述引风机小机的转速，直到所述实时振动值小于预设振动值。

[0076] 具体的，升速过程中，引风机小机振动超过预设振动值，可降低引风机小机转速，待振动下降后再次升速，尽可能保证引风机小机不出现振动超限保护动作的情况。

[0077] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，所述方法还包括：

[0078] 在进行低压侧暖管操作前，先关闭高压侧疏水。[0079] 具体的，由于引风机小机高低压侧疏水在同一根疏水管上，必须先关闭高压侧疏水后方可进行低压侧暖管。

[0080] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，所述方法还包括：

[0081] 在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。[0082] 为了进一步解决引风机热态启动的问题，在本申请的优选实施例中，所述方法还包括：

[0083] 当所述引风机小机热态启动失败时，在所述引风机小机停运后打开本体疏水和向空排汽电动门，并将所述引风机小机转为冷态。

[0084] 本申请提出了一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法，用以解决背景技术中提到的在冲转升速和日常运行升降速中频繁出现汽轮机1号、2号轴振动大，特别是热态启动

升速过程中振动骤升，汽动引风机跳闸保护动作，致使锅炉MFT等现象，已经严重影响整台

锅炉安全运行；同时，汽动引风机热态启动升速时轴振动大，不能将转速升至预定目标值，

无法实现整台锅炉热态启动以及锅炉MFT后迅速拉火等问题，根据前期研究表明主要原因

为汽动引风机上下缸温差大及热态启动时汽轮机进汽量不足，所以本申请中对原有的热态

启动方法做出了如下调整：1、机组停机后，关闭汽缸疏水及排汽管道放空门，避免冷汽进入

汽缸造成机组局部冷却。2、机组开机后，加快升速率，在处于中速暖机时，可投入背压，增大

进汽量，加快机组膨胀。以上操作目的一是尽量减小汽轮机轴振振幅，避免汽轮机因为轴振

大保护动作跳机；二是通过将锅炉引风机汽轮机并入热网阶段提前，增加汽轮机进汽量，避

免前期因进汽量少而使得汽缸绝对膨胀变化和上下缸温差变化大，引起轴振。从而避免汽

动引风机热态启动升速时轴振动大，影响锅炉汽动引风机热态启动，如图2为本申请实施例

提出的一种汽动引风机热态和极热态启动历史曲线图，由图2可知汽动引风机通过采用新

的热态启动策略，很好地实现了汽动引风机热态启动，解决了因为轴振大导致无法升速或

者跳闸的问题。

[0085] 为了进一步对本申请方案进行说明，下面结合具体应用场景对本方案进行说明，如下为本方案另一实施例提出的一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动方法。

[0086] 步骤一，检修将锅炉风烟系统工作票、脱硫系统工作票押票至运行，锅炉引风机小机检修工作票终结后，引风机小机转冷备用，启动引风机小机主油泵，投运引风机小机盘

车，完成引风机小机自动主汽门活动试验，调门静态试验，完成锅炉一、二次风机、返料风机

测绝缘送电，启动前检查。

[0087] 步骤二，完成小机母管至小机电动主汽门前暖管，完成锅炉引风机小机启动前系统检查。

[0088] 步骤三，将引风机小机暖管至自动主汽门前，暖管完成后，引风机小机正常挂闸冲转。

[0089] 步骤四，引风机小机低速暖机状态下，配合检修完成锅炉空预器查漏。[0090] 步骤五，待检修空预器查漏结束，锅炉引风机小机正常升速过临界。[0091] 步骤六，启动锅炉一次风机、二次风机、返料风机。[0092] 步骤七，关闭锅炉引风机小机高压侧疏水，锅炉引风机小机排汽母管暖管。[0093] 步骤八，锅炉引风机小机正常升速，根据锅炉炉膛负压调整一、二次风机液偶开度。

[0094] 步骤九，待锅炉引风机小机转速达到4000rpm，锅炉引风机小机并排汽。[0095] 步骤十，待锅炉引风机小机排汽并入热网后，关闭锅炉引风机小机排汽侧疏水，锅炉引风机小机逐渐升速至5700rpm。

[0096] 步骤十一，待锅炉引风机小机缸温升至400℃以上后，降低锅炉引风机小机转速至2600rpm，同时调整锅炉一、二次风机液偶开度。

[0097] 步骤十二，锅炉引风机小机打闸停机。[0098] 步骤十三，关闭锅炉引风机小机本体疏水，向空排汽电动门进行闷缸。[0099] 步骤十四，打开锅炉引风机小机自动主汽门前疏水，保持锅炉引风机小机进汽母管暖管状态。

[0100] 步骤十五，待锅炉引风机小机停运2小时后(控制引风机小机上下缸温差在50℃以内)，打开锅炉引风机小机本体疏水、向空排汽电动门，锅炉引风机小机挂闸冲转，设定转速

1200rpm。

[0101] 步骤十六，关闭锅炉引风机小机自动主汽门前疏水，引风机小机排汽母管暖管。[0102] 步骤十七，锅炉引风机小机并排汽。[0103] 步骤十八，待引风机小机排汽并入热网后，关闭锅炉引风机小机排汽侧疏水，引风机小机升速过临界。

[0104] 步骤十九，启动锅炉一次风机、二次风机、返料风机。[0105] 步骤二十，锅炉引风机小机正常升速，根据锅炉炉膛负压调整一、二次风机液偶开度。直至锅炉引风机小机升速至5700rpm。

[0106] 为了达到以上技术目的，本申请实施例还提出了一种电厂锅炉的汽动引风机热态启动设备，如图3所示，所述设备包括：

[0107] 第一控制模块301，用于启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机；[0108] 第二控制模块302，用于关闭所述锅炉的引风机小机高压侧疏水及排汽母管暖管，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次风机的液偶开度；

[0109] 第三控制模块303，用于在所述引风机小机转速达到第一预设转速时，控制所述引风机小机排汽并入热网，并关闭引风机小机排汽侧疏水，将所述引风机小机升速到第二预

设转速；

[0110] 第四控制模块304，用于在所述引风机小机缸温达到第一预设温度后，将所述引风机小机的转速降低至第三预设转速，并根据所述锅炉的炉膛负压调节所述一次风机及二次

风机的液偶开度；

[0111] 第五控制模块305，用于控制所述引风机小机打闸停机，关闭所述引风机小机本体疏水及对向空排汽电动门，并进行闷缸操作；

[0112] 第六控制模块306，用于打开所述引风机小机的自动主汽门前疏水，并保持所述引风机小机的进汽母管暖管状态；

[0113] 第七控制模块307，用于当所述引风机小机的上下缸温差小于预设温差时，打开所述引风机小机的本体疏水及向空排汽电动门，控制所述引风机小机挂闸冲转，并保持所述

引风机小机的转速处于第四预设转速；

[0114] 第八控制模块308，用于关闭所述引风机小机的自动主汽门前疏水及排汽母管暖管，并在所述引风机小机排汽并入热网后，关闭所述引风机小机的排汽侧疏水，控制所述引

风机小机升速过预设临界值；

[0115] 第九控制模块309，用于重新启动所述锅炉的一次风机、二次风机及返料风机，并根据所述锅炉的炉膛负压调整一次风机及二次风机的液偶开度，直至所述引风机小机升速

至第二预设转速。

[0116] 在具体的应用场景中，还包括：[0117] 第十控制模块，用于在完成对所述锅炉的一次风机、二次风机返料风机侧绝缘送电及启动前检查后，对所述引风机的小机母管至小机电动主汽门前进行暖管操作，并进行

引风机小机启动前系统检查；

[0118] 第十一控制模块，用于将所述引风机小机暖管至自动主汽门前，并控制所述引风机小机挂闸冲转；

[0119] 第十二控制模块，用于在所述引风机小机低速暖机状态下，对所述锅炉进行空预器查漏，并在空预器查漏完成后将所述引风机小机升速至预设临界值。

[0120] 在具体的应用场景中，还包括：[0121] 背压控制模块，用于在所述引风机小机中速暖机时，投入背压，增大所述锅炉的汽轮机的进汽量。

[0122] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

[0123] 本领域技术人员可以理解装置中的模块可以按照实施场景描述分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场

景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

[0124] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以

对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而

这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和

范围。