电解锌板脱离锌装置

权利要求书： 1.一种电解锌板脱离锌装置，包括骨干支架，步进电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第三传动轮和控制显示器其特征在于，还包括析出盐清理机构，双面刨削机构和弯板热校直机构；骨干支架内顶端设置有析出盐清理机构；骨干支架顶端左部与步进电机进行螺栓连接；骨干支架内底端左部设置有第二传动轮，并且第二传动轮顶端通过皮带与析出盐清理机构相连接；骨干支架内中部设置有双面刨削机构；骨干支架内底端中部设置有弯板热校直机构；骨干支架内底端右中部设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮左端顶部与弯板热校直机构相连接；骨干支架左端中部与控制显示器进行焊接；步进电机左端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮底端通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮右端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮右端顶部与弯板热校直机构相连接；第一锥齿轮右端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接，并且第二锥齿轮右端顶部与双面刨削机构相连接；第三锥齿轮远端中部通过圆杆与第三传动轮相连接，并且第三传动轮顶端通过皮带与析出盐清理机构相连接；

析出盐清理机构包括第四传动轮，第五传动轮，第一万向节，第一伸缩杆，第二万向节，第六传动轮，第一刷洗轮组，滑移撑，第一固定板，第七传动轮，第二刷洗轮组，第二固定板，第八传动轮，第一电动推杆，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一丝杆，第一液压缸，第十一传动轮，第二丝杆，第二液压缸，第十二传动轮，第四圆柱齿轮，第五圆柱齿轮，第十三传动轮，滑位双杆和滑轨框；第四传动轮右端中部通过圆杆与第五传动轮进行插接；第五传动轮右端中部通过圆杆与第一万向节进行插接；第五传动轮底端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一万向节右端与第一伸缩杆进行插接；第一伸缩杆右端与第二万向节进行插接；第二万向节右端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六传动轮底端通过皮带与第一刷洗轮组进行传动连接；第六传动轮左端中部与滑移撑进行转动连接；第六传动轮右端与第七传动轮进行插接；滑移撑底端左部与第一固定板进行焊接，并且第一刷洗轮组左端与第一固定板相连接；滑移撑底端右部与第二固定板进行焊接；滑移撑内中部与滑位双杆进行滑动连接；第七传动轮底端通过皮带与第二刷洗轮组进行传动连接，并且右端与第二固定板相连接；第八传动轮左端中部与第一电动推进行插接；第一电动推杆左端与第一圆柱齿轮进行插接；第一圆柱齿轮顶端与第二圆柱齿轮进行啮合；第二圆柱齿轮左端中部与第九传动轮进行啮合；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮右端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面右部与第一液压缸进行转动连接；第十传动轮，第一丝杆与第十一传动轮呈左右对称安装；第十一传动轮左端中部与第二丝杆进行插接；第十一传动轮底端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面左部与第二液压缸进行转动连接；第十二传动轮左端中部与第四圆柱齿轮进行插接；第四圆柱齿轮底端与第五圆柱齿轮进行啮合；第五圆柱齿轮左端中部与第十三传动轮进行插接；滑位双杆前端和后端与滑轨框进行滑动连接；第四传动轮顶端通过皮带与第一传动轮相连接；第八传动轮底端通过皮带与第二传动轮相连接；第十三传动轮底端通过皮带与第三传动轮相连接；滑轨框左端和右端均与骨干支架相连接；

双面刨削机构包括收集底盘，第一风机，第二风机，第十四传动轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十五传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第十六传动轮，第三传动杆，第十七传动轮，第四传动杆，第一限位框，第十八传动轮，第一刨削刀箱，第二刨削刀箱，第一直线滑轨，第十九传动轮，第二限位框，第三刨削刀箱，第四刨削刀箱，第二十传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二十五传动轮，第五传动杆，第二十一传动轮，第六传动杆，第七传动杆，第八传动杆，第二十二传动轮，第三限位框，第四限位框，第二十三传动轮，第二直线滑轨，第五刨削刀箱，第六刨削刀箱和第九锥齿轮；收集底盘内左部设置有第一风机；收集底盘内右部设置有第二风机；收集底盘，第一风机底端中左部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮底端中部与第四锥齿轮进行插接；第十四传动轮顶端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；第十四传动轮右端通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第五锥齿轮顶端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端中部与第十五传动轮进行插接；第十五传动轮后端中部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆后端底部与第二传动杆进行转动连接；第十五传动轮顶端右部通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮后端中部与第三传动杆进行转动连接，并且第三传动杆后端底部与第一传动杆相连接；第三传动杆后端中部与第四传动杆进行转动连接，并且第二传动杆后端底部与第四传动杆相连接；第三传动杆后端顶部与第一限位框进行滑动连接；第十七传动轮顶端左部通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十七传动轮顶端右部通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第四传动杆后端中部与第一直线滑轨进行滑动连接；第四传动杆后端顶部与第二限位框进行滑动连接；第十八传动轮左端通过皮带与第一刨削刀箱进行传动连接；第一刨削刀箱左端通过皮带与第二刨削刀箱进行传动连接；第十九传动轮右端通过皮带与第三刨削刀箱进行传动连接；第三刨削刀箱右端通过皮带与第四刨削刀箱进行传动连接；第二十传动轮顶端中部通过圆杆与第七锥齿轮进行插接；第二十传动轮底端中部与第九锥齿轮进行插接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端中部与第二十五传动轮进行插接；第二十五传动轮顶端左部与第五传动杆进行传动连接；第二十五传动轮顶端左部与第二十一传动轮进行传动连接，并且第二十一传动轮底端中部与第五传动杆相连接；

第五传动杆后端底部与第六传动杆进行传动连接；第五传动杆后端顶部与第八传动杆进行传动连接；第六传动杆后端顶部与第七传动杆进行传动连接，并且第七传动杆前端中部与第八传动杆相连接；第七传动杆后端顶部与第三限位框进行滑动连接；第七传动杆后端中部与第二直线滑轨进行滑动连接；第八传动杆前端中部与第二十二传动轮进行转动连接，并且第二十二传动轮底端左部通过皮带与第二十一传动轮相连接；第八传动杆后端顶部与第四限位框进行滑动连接；第二十二传动轮顶端右部通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮右端通过皮带与第五刨削刀箱进行传动连接；第五刨削刀箱右端通过皮带与第六刨削刀箱进行传动连接；第四锥齿轮底端左部与第二锥齿轮相连接；第九锥齿轮底端右部与第三锥齿轮相连接；

弯板热校直机构包括第十锥齿轮，第二电动推杆，第六圆柱齿轮，第七圆柱齿轮，第一齿轮摆杆，第一加热校直座，第二齿轮摆杆，第二加热校直座，第三齿轮摆杆，第三直线滑轨，第四齿轮摆杆和第三加热校直座；第十锥齿轮顶端中部与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆顶端与第六圆柱齿轮进行插接；第六圆柱齿轮右端与第七圆柱齿轮进行啮合；第七圆柱齿轮顶端中部与第一齿轮摆杆进行插接；第一齿轮摆杆顶端左部与第一加热校直座相连接；第一齿轮摆杆右端与第二齿轮摆杆进行啮合；第二齿轮摆杆顶端右部与第二加热校直座相连接；第二齿轮摆杆右端与第三齿轮摆杆进行啮合，并且第三齿轮摆杆顶端左部与第二加热校直座相连接；第二齿轮摆杆底端与第三直线滑轨进行滑动连接；第三齿轮摆杆右端与第四齿轮摆杆进行啮合，并且第四齿轮摆杆底端右部与第三直线滑轨相连接；第四齿轮摆杆顶端右部与第三加热校直座相连接；第十锥齿轮底端左部与第一锥齿轮相连接；

第二刨削刀箱包括防护罩，接料槽，第九传动杆，第二十四传动轮，第十传动杆，三角转动盘，第十一传动杆，第十二传动杆，第十三传动杆和刨削刀片；防护罩底端右部与接料槽进行焊接；防护罩内后端与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆前端中部与第二十四传动轮进行插接；第九传动杆前端底部与第十传动杆进行传动连接；第十传动杆底端与三角转动盘进行传动连接；第九传动杆前端底部与第十一传动杆进行传动连接；三角转动盘前端顶部与第十二传动杆进行传动连接，并且第十二传动杆中部与第十一传动杆相连接；三角转动盘前端右底部与第十三传动杆进行传动连接；第十二传动杆右端与刨削刀片进行传动连接，并且刨削刀片底端与第十三传动杆相连接；第二十四传动轮右端通过皮带与第一刨削刀箱相连接；

弯板热校直机构包括固定座，第一弹簧，第二弹簧，第十四传动杆，第十五传动杆，第一夹板，第十六传动杆，第十七传动杆和第二夹板；固定座底端左部与第一弹簧进行焊接；固定座底端右部与第二弹簧进行焊接；固定座前端右中部与第十四传动杆进行传动连接；固定座前端右顶部与第十五传动杆进行传动连接；固定座前端左中部与第十六传动杆进行传动连接；固定座前端左顶部与第十七传动杆进行传动连接；第十四传动杆左端与第一夹板进行传动连接，并且前端中部与第十五传动杆相连接；第十六传动杆右端与第二夹板进行传动连接，并且第二夹板前端中部与第十七传动杆相连接；第一弹簧底端通过固定块与第一齿轮摆杆相连接；第二弹簧底端通过固定块与第一齿轮摆杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解锌板脱离锌装置，其特征在于，第一液压缸和第二液压缸底端均焊接有C字型卡槽，并且开口相对。

3.根据权利要求2所述的一种电解锌板脱离锌装置，其特征在于，收集底盘顶端左侧和顶端右端均设置有梯形状的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种电解锌板脱离锌装置，其特征在于，第一夹板和第二夹板的相对内表面顶部设置有加热板。

说明书： 一种电解锌板脱离锌装置技术领域[0001] 本发明涉及一种电解锌，尤其涉及一种电解锌板脱离锌装置。背景技术[0002] 据统计近几年全国电解锌产量基本维持在500万吨左右，总产能大约1000万吨左右，在过去20年中，从电解锌阴极板上机械化和自动化剥锌获得发展，由简单的单刀剥离一

片阴极锌板发展到现在的同时剥离许多片阴极锌板的技术，我们目睹了在研究机械化剥锌

这一艰难任务中的巨大变化，由于剥锌技术的发展，同时需要研究电解车间中物料的搬运

系统，使自动化剥锌技术所具有的好处能成为现实。

[0003] 现有技术中国专利CN106149012A针对已有的极板移动速度较快，突然改变运动方向，容易造成极板脱落、出现捧板现象。并且剥离机能用于电解锰的剥离，但不能用于电解

锌的剥离的问题，公开了一种发明电解锌剥离装置，其通过极板由提升链条提升至滚压机

构时，压轮上的缺口可避开导电排，避免导电排被压轮碾压变形：压轮上的凸台可对导电排

与锌片间的极板区碾压整平，提前为后续的小刀起口做准备的方式，克服了极板移动速度

较快，突然改变运动方向，容易造成极板脱落、出现捧板现象，并且剥离机能用于电解锰的

剥离，但不能用于电解锌的剥离的问题，但由于剥离只能应对单片的电解锌板，容易在传动

中产生晃动，对于多组电解锌板只能拆解使用，从而会导致拆解后的多组电解锌板无法再

次利用，电解锌板晃动使剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废。

[0004] 综上，目前需要研发一种可适用于多组电解锌板进行同时刨削作业，抑止电解锌板在刨削中的晃动，防止剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废，提高电解锌板的回收利

用率的电解锌板脱离锌装置，来克服现有技术中剥离只能应对单片的电解锌板，容易在传

动中产生晃动，对于多组电解锌板只能拆解使用，导致拆解后的多组电解锌板无法再次利

用，电解锌板晃动使剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废的缺点。

发明内容[0005] 本发明为了克服现有技术中剥离只能应对单片的电解锌板，容易在传动中产生晃动，对于多组电解锌板只能拆解使用，导致拆解后的多组电解锌板无法再次利用，电解锌板

晃动使剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一

种电解锌板脱离锌装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：[0007] 一种电解锌板脱离锌装置，包括骨干支架，析出盐清理机构，步进电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，双面刨削机构，第二锥齿轮，弯板热校直机构，第三锥齿轮，第

三传动轮和控制显示器；骨干支架内顶端设置有析出盐清理机构；骨干支架顶端左部与步

进电机进行螺栓连接；骨干支架内底端左部设置有第二传动轮，并且第二传动轮顶端通过

皮带与析出盐清理机构相连接；骨干支架内中部设置有双面刨削机构；骨干支架内底端中

部设置有弯板热校直机构；骨干支架内底端右中部设置有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮左

端顶部与弯板热校直机构相连接；骨干支架左端中部与控制显示器进行焊接；步进电机左

端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮底端通过皮带与第二传动轮相连接；第二

传动轮右端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮右端顶部与弯板热校直

机构相连接；第一锥齿轮右端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接，并且第二锥齿轮右端

顶部与双面刨削机构相连接；第三锥齿轮远端中部通过圆杆与第三传动轮相连接，并且第

三传动轮顶端通过皮带与析出盐清理机构相连接；

[0008] 析出盐清理机构包括第四传动轮，第五传动轮，第一万向节，第一伸缩杆，第二万向节，第六传动轮，第一刷洗轮组，滑移撑，第一固定板，第七传动轮，第二刷洗轮组，第二固

定板，第八传动轮，第一电动推杆，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第九传动轮，第十传动轮，

第一丝杆，第一液压缸，第十一传动轮，第二丝杆，第二液压缸，第十二传动轮，第四圆柱齿

轮，第五圆柱齿轮，第十三传动轮，滑位双杆和滑轨框；第四传动轮右端中部通过圆杆与第

五传动轮进行插接；第五传动轮右端中部通过圆杆与第一万向节进行插接；第五传动轮底

端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一万向节右端与第一伸缩杆进行插接；第一伸

缩杆右端与第二万向节进行插接；第二万向节右端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六

传动轮底端通过皮带与第一刷洗轮组进行传动连接；第六传动轮左端中部与滑移撑进行转

动连接；第六传动轮右端与第七传动轮进行插接；滑移撑底端左部与第一固定板进行焊接，

并且第一刷洗轮组左端与第一固定板相连接；滑移撑底端右部与第二固定板进行焊接；滑

移撑内中部与滑位双杆进行滑动连接；第七传动轮底端通过皮带与第二刷洗轮组进行传动

连接，并且右端与第二固定板相连接；第八传动轮左端中部与第一电动推进行插接；第一电

动推杆左端与第一圆柱齿轮进行插接；第一圆柱齿轮顶端与第二圆柱齿轮进行啮合；第二

圆柱齿轮左端中部与第九传动轮进行啮合；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传

动连接；第十传动轮右端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面右部与第一液压缸进

行转动连接；第十传动轮，第一丝杆与第十一传动轮呈左右对称安装；第十一传动轮左端中

部与第二丝杆进行插接；第十一传动轮底端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二

丝杆外表面左部与第二液压缸进行转动连接；第十二传动轮左端中部与第四圆柱齿轮进行

插接；第四圆柱齿轮底端与第五圆柱齿轮进行啮合；第五圆柱齿轮左端中部与第十三传动

轮进行插接；滑位双杆前端和后端与滑轨框进行滑动连接；第四传动轮顶端通过皮带与第

一传动轮相连接；第八传动轮底端通过皮带与第二传动轮相连接；第十三传动轮底端通过

皮带与第三传动轮相连接；滑轨框左端和右端均与骨干支架相连接；

[0009] 双面刨削机构包括收集底盘，第一风机，第二风机，第十四传动轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十五传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第十六传动轮，第三传动

杆，第十七传动轮，第四传动杆，第一限位框，第十八传动轮，第一刨削刀箱，第二刨削刀箱，

第一直线滑轨，第十九传动轮，第二限位框，第三刨削刀箱，第四刨削刀箱，第二十传动轮，

第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二十五传动轮，第五传动杆，第二十一传动轮，第六传动杆，第

七传动杆，第八传动杆，第二十二传动轮，第三限位框，第四限位框，第二十三传动轮，第二

直线滑轨，第五刨削刀箱，第六刨削刀箱和第九锥齿轮；收集底盘内左部设置有第一风机；

收集底盘内右部设置有第二风机；收集底盘，第一风机底端中左部与第十四传动轮进行转

动连接；第十四传动轮底端中部与第四锥齿轮进行插接；第十四传动轮顶端中部通过圆杆

与第五锥齿轮进行插接；第十四传动轮右端通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第五

锥齿轮顶端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端中部与第十五传动轮进行插接；

第十五传动轮后端中部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆后端底部与第二传动杆进

行转动连接；第十五传动轮顶端右部通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动

轮后端中部与第三传动杆进行转动连接，并且第三传动杆后端底部与第一传动杆相连接；

第三传动杆后端中部与第四传动杆进行转动连接，并且第二传动杆后端底部与第四传动杆

相连接；第三传动杆后端顶部与第一限位框进行滑动连接；第十七传动轮顶端左部通过皮

带与第十八传动轮进行传动连接；第十七传动轮顶端右部通过皮带与第十九传动轮进行传

动连接；第四传动杆后端中部与第一直线滑轨进行滑动连接；第四传动杆后端顶部与第二

限位框进行滑动连接；第十八传动轮左端通过皮带与第一刨削刀箱进行传动连接；第一刨

削刀箱左端通过皮带与第二刨削刀箱进行传动连接；第十九传动轮右端通过皮带与第三刨

削刀箱进行传动连接；第三刨削刀箱右端通过皮带与第四刨削刀箱进行传动连接；第二十

传动轮顶端中部通过圆杆与第七锥齿轮进行插接；第二十传动轮底端中部与第九锥齿轮进

行插接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端中部与第二十五传

动轮进行插接；第二十五传动轮顶端左部与第五传动杆进行传动连接；第二十五传动轮顶

端左部与第二十一传动轮进行传动连接，并且第二十一传动轮底端中部与第五传动杆相连

接；第五传动杆后端底部与第六传动杆进行传动连接；第五传动杆后端顶部与第八传动杆

进行传动连接；第六传动杆后端顶部与第七传动杆进行传动连接，并且第七传动杆前端中

部与第八传动杆相连接；第七传动杆后端顶部与第三限位框进行滑动连接；第七传动杆后

端中部与第二直线滑轨进行滑动连接；第八传动杆前端中部与第二十二传动轮进行转动连

接，并且第二十二传动轮底端左部通过皮带与第二十一传动轮相连接；第八传动杆后端顶

部与第四限位框进行滑动连接；第二十二传动轮顶端右部通过皮带与第二十三传动轮进行

传动连接；第二十三传动轮右端通过皮带与第五刨削刀箱进行传动连接；第五刨削刀箱右

端通过皮带与第六刨削刀箱进行传动连接；第四锥齿轮底端左部与第二锥齿轮相连接；第

九锥齿轮底端右部与第三锥齿轮相连接；

[0010] 弯板热校直机构包括第十锥齿轮，第二电动推杆，第六圆柱齿轮，第七圆柱齿轮，第一齿轮摆杆，第一加热校直座，第二齿轮摆杆，第二加热校直座，第三齿轮摆杆，第三直线

滑轨，第四齿轮摆杆和第三加热校直座；第十锥齿轮顶端中部与第二电动推杆进行插接；第

二电动推杆顶端与第六圆柱齿轮进行插接；第六圆柱齿轮右端与第七圆柱齿轮进行啮合；

第七圆柱齿轮顶端中部与第一齿轮摆杆进行插接；第一齿轮摆杆顶端左部与第一加热校直

座相连接；第一齿轮摆杆右端与第二齿轮摆杆进行啮合；第二齿轮摆杆顶端右部与第二加

热校直座相连接；第二齿轮摆杆右端与第三齿轮摆杆进行啮合，并且第三齿轮摆杆顶端左

部与第二加热校直座相连接；第二齿轮摆杆底端与第三直线滑轨进行滑动连接；第三齿轮

摆杆右端与第四齿轮摆杆进行啮合，并且第四齿轮摆杆底端右部与第三直线滑轨相连接；

第四齿轮摆杆顶端右部与第三加热校直座相连接；第十锥齿轮底端左部与第一锥齿轮相连

接；

[0011] 第二刨削刀箱包括防护罩，接料槽，第九传动杆，第二十四传动轮，第十传动杆，三角转动盘，第十一传动杆，第十二传动杆，第十三传动杆和刨削刀片；防护罩底端右部与接

料槽进行焊接；防护罩内后端与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆前端中部与第二十

四传动轮进行插接；第九传动杆前端底部与第十传动杆进行传动连接；第十传动杆底端与

三角转动盘进行传动连接；第九传动杆前端底部与第十一传动杆进行传动连接；三角转动

盘前端顶部与第十二传动杆进行传动连接，并且第十二传动杆中部与第十一传动杆相连

接；三角转动盘前端右底部与第十三传动杆进行传动连接；第十二传动杆右端与刨削刀片

进行传动连接，并且刨削刀片底端与第十三传动杆相连接；第二十四传动轮右端通过皮带

与第一刨削刀箱相连接；

[0012] 弯板热校直机构包括固定座，第一弹簧，第二弹簧，第十四传动杆，第十五传动杆，第一夹板，第十六传动杆，第十七传动杆和第二夹板；固定座底端左部与第一弹簧进行焊

接；固定座底端右部与第二弹簧进行焊接；固定座前端右中部与第十四传动杆进行传动连

接；固定座前端右顶部与第十五传动杆进行传动连接；固定座前端左中部与第十六传动杆

进行传动连接；固定座前端左顶部与第十七传动杆进行传动连接；第十四传动杆左端与第

一夹板进行传动连接，并且前端中部与第十五传动杆相连接；第十六传动杆右端与第二夹

板进行传动连接，并且第二夹板前端中部与第十七传动杆相连接；第一弹簧底端通过固定

块与第一齿轮摆杆相连接；第二弹簧底端通过固定块与第一齿轮摆杆相连接。

[0013] 优选地，第一液压缸和第二液压缸底端均焊接有C字型卡槽，并且开口相对。[0014] 优选地，收集底盘顶端左侧和顶端右端均设置有梯形状的凸起。[0015] 优选地，第一夹板和第二夹板的相对内表面顶部设置有加热板。[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0017] 1、为解决现有技术中剥离只能应对单片的电解锌板，容易在传动中产生晃动，对于多组电解锌板只能拆解使用，导致拆解后的多组电解锌板无法再次利用，电解锌板晃动

使剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废的问题，设计了析出盐清理机构、双面刨削机构

和弯板热校直机构，通过弯板热校直机构使电解锌板得到固定，同时对电解锌板进行加热，

使表面的锌的硬度降低，双面刨削机构对电解锌板的表面进行刨削刮除，同时进行收集，从

而达到了可适用于多组电解锌板进行同时刨削作业，抑止电解锌板在刨削中的晃动，防止

剥离对单侧面产生多余的刨削量而报废，提高电解锌板的回收利用率的效果。

附图说明[0018] 图1为本发明的结构示意图；[0019] 图2为本发明的析出盐清理机构结构示意图；[0020] 图3为本发明的滑移撑、第一固定板、第二固定板、滑位双杆和滑轨框组合结构示意图；

[0021] 图4为本发明的双面刨削机构结构示意图；[0022] 图5为本发明的弯板热校直机构结构示意图；[0023] 图6为本发明的第一齿轮摆杆、第二齿轮摆杆、第三齿轮摆杆和第四齿轮摆杆组合结构示意图；

[0024] 图7为本发明的第二刨削刀箱结构示意图；[0025] 图8为本发明的第一加热校直座结构示意图。[0026] 附图中的标记为：1?骨干支架，2?析出盐清理机构，3?步进电机，4?第一传动轮，5?第二传动轮，6?第一锥齿轮，7?双面刨削机构，8?第二锥齿轮，9?弯板热校直机构，10?第三

锥齿轮，11?第三传动轮，12?控制显示器，201?第四传动轮，202?第五传动轮，203?第一万向

节，204?第一伸缩杆，205?第二万向节，206?第六传动轮，207?第一刷洗轮组，208?滑移撑，

209?第一固定板，2010?第七传动轮，2011?第二刷洗轮组，2012?第二固定板，2013?第八传

动轮，2014?第一电动推杆，2015?第一圆柱齿轮，2016?第二圆柱齿轮，2017?第九传动轮，

2018?第十传动轮，2019?第一丝杆，2020?第一液压缸，2021?第十一传动轮，2022?第二丝

杆，2023?第二液压缸，2024?第十二传动轮，2025?第四圆柱齿轮，2026?第五圆柱齿轮，

2027?第十三传动轮，2028?滑位双杆，2029?滑轨框，701?收集底盘，702?第一风机，703?第

二风机，704?第十四传动轮，705?第四锥齿轮，706?第五锥齿轮，707?第六锥齿轮，708?第十

五传动轮，709?第一传动杆，7010?第二传动杆，7011?第十六传动轮，7012?第三传动杆，

7013?第十七传动轮，7014?第四传动杆，7015?第一限位框，7016?第十八传动轮，7017?第一

刨削刀箱，7018?第二刨削刀箱，7019?第一直线滑轨，7020?第十九传动轮，7021?第二限位

框，7022?第三刨削刀箱，7023?第四刨削刀箱，7024?第二十传动轮，7025?第七锥齿轮，

7026?第八锥齿轮，7027?第二十五传动轮，7028?第五传动杆，7029?第二十一传动轮，7030?

第六传动杆，7031?第七传动杆，7032?第八传动杆，7033?第二十二传动轮，7034?第三限位

框，7035?第四限位框，7036?第二十三传动轮，7037?第二直线滑轨，7038?第五刨削刀箱，

7039?第六刨削刀箱，7040?第九锥齿轮，901?第十锥齿轮，902?第二电动推杆，903?第六圆

柱齿轮，904?第七圆柱齿轮，905?第一齿轮摆杆，906?第一加热校直座，907?第二齿轮摆杆，

908?第二加热校直座，909?第三齿轮摆杆，9010?第三直线滑轨，9011?第四齿轮摆杆，9012?

第三加热校直座，701801?防护罩，701802?接料槽，701803?第九传动杆，701804?第二十四

传动轮，701805?第十传动杆，701806?三角转动盘，701807?第十一传动杆，701808?第十二

传动杆，701809?第十三传动杆，7018010?刨削刀片，90601?固定座，90602?第一弹簧，

90603?第二弹簧，90604?第十四传动杆，90605?第十五传动杆，90606?第一夹板，90607?第

十六传动杆，90608?第十七传动杆，90609?第二夹板。

具体实施方式[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0028] 实施例[0029] 一种电解锌板脱离锌装置，如图1?8所示，包括骨干支架1，析出盐清理机构2，步进电机3，第一传动轮4，第二传动轮5，第一锥齿轮6，双面刨削机构7，第二锥齿轮8，弯板热校

直机构9，第三锥齿轮10，第三传动轮11和控制显示器12；骨干支架1内顶端设置有析出盐清

理机构2；骨干支架1顶端左部与步进电机3进行螺栓连接；骨干支架1内底端左部设置有第

二传动轮5，并且第二传动轮5顶端通过皮带与析出盐清理机构2相连接；骨干支架1内中部

设置有双面刨削机构7；骨干支架1内底端中部设置有弯板热校直机构9；骨干支架1内底端

右中部设置有第三锥齿轮10，并且第三锥齿轮10左端顶部与弯板热校直机构9相连接；骨干

支架1左端中部与控制显示器12进行焊接；步进电机3左端中部与第一传动轮4进行插接，并

且第一传动轮4底端通过皮带与第二传动轮5相连接；第二传动轮5右端中部通过圆杆与第

一锥齿轮6进行插接，并且第一锥齿轮6右端顶部与弯板热校直机构9相连接；第一锥齿轮6

右端中部通过圆杆与第二锥齿轮8进行插接，并且第二锥齿轮8右端顶部与双面刨削机构7

相连接；第三锥齿轮10远端中部通过圆杆与第三传动轮11相连接，并且第三传动轮11顶端

通过皮带与析出盐清理机构2相连接。

[0030] 工作原理：当使用电解锌板脱离锌装置时，首先将此装置放置在车间的水平面上，然后接通电源，调整骨干支架1使装置位于水平状态，然后通过控制显示器12启动步进电机

3带动第三传动轮11进行转动，传动析出盐清理机构2运行，再传动第二传动轮5，通过第二

传动轮5带动第二锥齿轮8转动，再带动双面刨削机构7运转后，传动第三锥齿轮10带动第三

传动轮11进行转动，再传动析出盐清理机构2，使析出盐清理机构2对电解锌板进行夹持，然

后传动析出盐清理机构2对夹持好的电解锌板进行刷洗，同时洗去其表面因蒸发析出的金

属盐，落在双面刨削机构7内，等待收集，然后通过析出盐清理机构2传动第二传动轮5，然后

带动第一锥齿轮6进行传动，通脱啮合弯板热校直机构9使电解锌板得到固定，同时对电解

锌板进行加热，使表面的锌的硬度降低，然后通过第一锥齿轮6的转动传动第二锥齿轮8进

行转动，再通过啮合带动双面刨削机构7对电解锌板的表面进行刨削刮除，同时通过双面刨

削机构7进行收集，达到了将电解锌板的表面锌层剥离，然后使用该板继续进行电解来制取

锌的效果，同时防止铜板的单次使用的浪费，节约资源，剥除干净后通过析出盐清理机构2

将电解锌板抬起，水平取出即可。

[0031] 析出盐清理机构2包括第四传动轮201，第五传动轮202，第一万向节203，第一伸缩杆204，第二万向节205，第六传动轮206，第一刷洗轮组207，滑移撑208，第一固定板209，第

七传动轮2010，第二刷洗轮组2011，第二固定板2012，第八传动轮2013，第一电动推杆2014，

第一圆柱齿轮2015，第二圆柱齿轮2016，第九传动轮2017，第十传动轮2018，第一丝杆2019，

第一液压缸2020，第十一传动轮2021，第二丝杆2022，第二液压缸2023，第十二传动轮2024，

第四圆柱齿轮2025，第五圆柱齿轮2026，第十三传动轮2027，滑位双杆2028和滑轨框2029；

第四传动轮201右端中部通过圆杆与第五传动轮202进行插接；第五传动轮202右端中部通

过圆杆与第一万向节203进行插接；第五传动轮202底端通过皮带与第八传动轮2013进行传

动连接；第一万向节203右端与第一伸缩杆204进行插接；第一伸缩杆204右端与第二万向节

205进行插接；第二万向节205右端通过圆杆与第六传动轮206进行插接；第六传动轮206底

端通过皮带与第一刷洗轮组207进行传动连接；第六传动轮206左端中部与滑移撑208进行

转动连接；第六传动轮206右端与第七传动轮2010进行插接；滑移撑208底端左部与第一固

定板209进行焊接，并且第一刷洗轮组207左端与第一固定板209相连接；滑移撑208底端右

部与第二固定板2012进行焊接；滑移撑208内中部与滑位双杆2028进行滑动连接；第七传动

轮2010底端通过皮带与第二刷洗轮组2011进行传动连接，并且右端与第二固定板2012相连

接；第八传动轮2013左端中部与第一电动推进行插接；第一电动推杆2014左端与第一圆柱

齿轮2015进行插接；第一圆柱齿轮2015顶端与第二圆柱齿轮2016进行啮合；第二圆柱齿轮

2016左端中部与第九传动轮2017进行啮合；第九传动轮2017顶端通过皮带与第十传动轮

2018进行传动连接；第十传动轮2018右端中部与第一丝杆2019进行插接；第一丝杆2019外

表面右部与第一液压缸2020进行转动连接；第十传动轮2018，第一丝杆2019与第十一传动

轮2021呈左右对称安装；第十一传动轮2021左端中部与第二丝杆2022进行插接；第十一传

动轮2021底端通过皮带与第十二传动轮2024进行传动连接；第二丝杆2022外表面左部与第

二液压缸2023进行转动连接；第十二传动轮2024左端中部与第四圆柱齿轮2025进行插接；

第四圆柱齿轮2025底端与第五圆柱齿轮2026进行啮合；第五圆柱齿轮2026左端中部与第十

三传动轮2027进行插接；滑位双杆2028前端和后端与滑轨框2029进行滑动连接；第四传动

轮201顶端通过皮带与第一传动轮4相连接；第八传动轮2013底端通过皮带与第二传动轮5

相连接；第十三传动轮2027底端通过皮带与第三传动轮11相连接；滑轨框2029左端和右端

均与骨干支架1相连接。

[0032] 首先通过第四传动轮201的转动，带动第五传动轮202进行转动，然后通过传动第八传动轮2013的转动，再通过外部传动使第十三传动轮2027与第八传动轮2013进行同步转

动，第八传动轮2013的转动通过第一电动推杆2014带动第一圆柱齿轮2015进行转动，然后

通过啮合带动第二圆柱齿轮2016的转动，再带动的第九传动轮2017转动，进而传动第十传

动轮2018使丝杆进行转动，带动第一液压缸2020向右移动，同时第十三传动轮2027的转动，

带动第五圆柱齿轮2026进行传动，通过啮合带动第四圆柱齿轮2025的转动，进而带动第十

二传动轮2024进行转动，通过传动第十一传动轮2021的转动，带动第二丝杆2022进行转动，

第二丝杆2022和第十传动轮2018使丝杆进行同向转动，由于第二丝杆2022和第十传动轮

2018的丝纹相反，使得第二液压缸2023向左移动，达到对电解锌板的夹持，然后控制电解锌

板的上下移动，同时通过第五传动轮202的转动带动第一万向节203传动第一伸缩杆204，再

传动第二万向节205的转动，通过第六传动轮206的转动，带动第一刷洗轮组207进行传动，

实现对电解锌板左端面的清洗，同时通过第六传动轮206带动第七传动轮2010进行转动，然

后带动第二刷洗轮组2011进行传动，实现对电解锌板右端面的清洗，同时配合滑移撑208在

滑位双杆2028上的移动，实现对电解锌板端面的全面清洗，同时配合滑位双杆2028在滑轨

框2029上的左右移动，实现了对不同电解锌板端面的快速清洗。

[0033] 双面刨削机构7包括收集底盘701，第一风机702，第二风机703，第十四传动轮704，第四锥齿轮705，第五锥齿轮706，第六锥齿轮707，第十五传动轮708，第一传动杆709，第二

传动杆7010，第十六传动轮7011，第三传动杆7012，第十七传动轮7013，第四传动杆7014，第

一限位框7015，第十八传动轮7016，第一刨削刀箱7017，第二刨削刀箱7018，第一直线滑轨

7019，第十九传动轮7020，第二限位框7021，第三刨削刀箱7022，第四刨削刀箱7023，第二十

传动轮7024，第七锥齿轮7025，第八锥齿轮7026，第二十五传动轮7027，第五传动杆7028，第

二十一传动轮7029，第六传动杆7030，第七传动杆7031，第八传动杆7032，第二十二传动轮

7033，第三限位框7034，第四限位框7035，第二十三传动轮7036，第二直线滑轨7037，第五刨

削刀箱7038，第六刨削刀箱7039和第九锥齿轮7040；收集底盘701内左部设置有第一风机

702；收集底盘701内右部设置有第二风机703；收集底盘701，第一风机702底端中左部与第

十四传动轮704进行转动连接；第十四传动轮704底端中部与第四锥齿轮705进行插接；第十

四传动轮704顶端中部通过圆杆与第五锥齿轮706进行插接；第十四传动轮704右端通过皮

带与第二十传动轮7024进行传动连接；第五锥齿轮706顶端后部与第六锥齿轮707进行啮

合；第六锥齿轮707后端中部与第十五传动轮708进行插接；第十五传动轮708后端中部与第

一传动杆709进行转动连接；第一传动杆709后端底部与第二传动杆7010进行转动连接；第

十五传动轮708顶端右部通过皮带与第十六传动轮7011进行传动连接；第十六传动轮7011

后端中部与第三传动杆7012进行转动连接，并且第三传动杆7012后端底部与第一传动杆

709相连接；第三传动杆7012后端中部与第四传动杆7014进行转动连接，并且第二传动杆

7010后端底部与第四传动杆7014相连接；第三传动杆7012后端顶部与第一限位框7015进行

滑动连接；第十七传动轮7013顶端左部通过皮带与第十八传动轮7016进行传动连接；第十

七传动轮7013顶端右部通过皮带与第十九传动轮7020进行传动连接；第四传动杆7014后端

中部与第一直线滑轨7019进行滑动连接；第四传动杆7014后端顶部与第二限位框7021进行

滑动连接；第十八传动轮7016左端通过皮带与第一刨削刀箱7017进行传动连接；第一刨削

刀箱7017左端通过皮带与第二刨削刀箱7018进行传动连接；第十九传动轮7020右端通过皮

带与第三刨削刀箱7022进行传动连接；第三刨削刀箱7022右端通过皮带与第四刨削刀箱

7023进行传动连接；第二十传动轮7024顶端中部通过圆杆与第七锥齿轮7025进行插接；第

二十传动轮7024底端中部与第九锥齿轮7040进行插接；第七锥齿轮7025顶端后部与第八锥

齿轮7026进行啮合；第八锥齿轮7026后端中部与第二十五传动轮7027进行插接；第二十五

传动轮7027顶端左部与第五传动杆7028进行传动连接；第二十五传动轮7027顶端左部与第

二十一传动轮7029进行传动连接，并且第二十一传动轮7029底端中部与第五传动杆7028相

连接；第五传动杆7028后端底部与第六传动杆7030进行传动连接；第五传动杆7028后端顶

部与第八传动杆7032进行传动连接；第六传动杆7030后端顶部与第七传动杆7031进行传动

连接，并且第七传动杆7031前端中部与第八传动杆7032相连接；第七传动杆7031后端顶部

与第三限位框7034进行滑动连接；第七传动杆7031后端中部与第二直线滑轨7037进行滑动

连接；第八传动杆7032前端中部与第二十二传动轮7033进行转动连接，并且第二十二传动

轮7033底端左部通过皮带与第二十一传动轮7029相连接；第八传动杆7032后端顶部与第四

限位框7035进行滑动连接；第二十二传动轮7033顶端右部通过皮带与第二十三传动轮7036

进行传动连接；第二十三传动轮7036右端通过皮带与第五刨削刀箱7038进行传动连接；第

五刨削刀箱7038右端通过皮带与第六刨削刀箱7039进行传动连接；第四锥齿轮705底端左

部与第二锥齿轮8相连接；第九锥齿轮7040底端右部与第三锥齿轮10相连接。

[0034] 首先通过第四锥齿轮705的转动，带动第十四传动轮704进行转动，然后通过带动第五锥齿轮706的转动，通过啮合带动第六锥齿轮707的转动，通过带动第十五传动轮708的

转动，传动第十六传动轮7011进行转动，然后通过带动第十七传动轮7013使第十八传动轮

7016进行转动，再通过皮带带动第一刨削刀箱7017和第二刨削刀箱7018进行转动，同时通

过第十九传动轮7020带动第三刨削刀箱7022和第四刨削刀箱7023进行运转，同时通过第十

四传动轮704传动第二十传动轮7024，使得第二十传动轮7024带动第七锥齿轮7025进行转

动，然后通过啮合第八锥齿轮7026的转动使第二十五传动轮7027带动第二十一传动轮7029

进行转动，然后通过传动第二十二传动轮7033的转动，使第二十三传动轮7036进行转动，然

后通过带动第五刨削刀箱7038和第六刨削刀箱7039进行运转，达到了对三块电镀锌板进行

刨削，使电镀锌板表面的锌层进行剥离，然后通过第一传动杆709和第二传动杆7010配合第

三传动杆7012和第四传动杆7014在第一直线滑轨7019上进行滑动，同时第五传动杆7028和

第六传动杆7030配合第七传动杆7031和第八传动杆7032在第二直线滑轨7037上向上滑动，

然后使支撑架上升，达到对电镀锌板从下向上进行刨削，实现了对全板的双面完全剥削获

得剥离后的金属锌。

[0035] 弯板热校直机构9包括第十锥齿轮901，第二电动推杆902，第六圆柱齿轮903，第七圆柱齿轮904，第一齿轮摆杆905，第一加热校直座906，第二齿轮摆杆907，第二加热校直座

908，第三齿轮摆杆909，第三直线滑轨9010，第四齿轮摆杆9011和第三加热校直座9012；第

十锥齿轮901顶端中部与第二电动推杆902进行插接；第二电动推杆902顶端与第六圆柱齿

轮903进行插接；第六圆柱齿轮903右端与第七圆柱齿轮904进行啮合；第七圆柱齿轮904顶

端中部与第一齿轮摆杆905进行插接；第一齿轮摆杆905顶端左部与第一加热校直座906相

连接；第一齿轮摆杆905右端与第二齿轮摆杆907进行啮合；第二齿轮摆杆907顶端右部与第

二加热校直座908相连接；第二齿轮摆杆907右端与第三齿轮摆杆909进行啮合，并且第三齿

轮摆杆909顶端左部与第二加热校直座908相连接；第二齿轮摆杆907底端与第三直线滑轨

9010进行滑动连接；第三齿轮摆杆909右端与第四齿轮摆杆9011进行啮合，并且第四齿轮摆

杆9011底端右部与第三直线滑轨9010相连接；第四齿轮摆杆9011顶端右部与第三加热校直

座9012相连接；第十锥齿轮901底端左部与第一锥齿轮6相连接。

[0036] 首先通过第十锥齿轮901的转动，通过第二电动推杆902带动第六圆柱齿轮903进行转动，然后通过的转动，使第一齿轮摆杆905进行传动，然后配合啮合第二齿轮摆杆907，

再啮合第三齿轮摆杆909与第四齿轮摆杆9011，使第二加热校直座908和第三加热校直座

9012在第三直线滑轨9010上进行左右移动，然后通过带动第一加热校直座906、第二加热校

直座908和第三加热校直座9012的位置分布就所夹持的电解锌板校平，防止其在剥削过程

中因为位置偏移而在电解锌板的单侧产生过多的刨削量。

[0037] 第二刨削刀箱7018包括防护罩701801，接料槽701802，第九传动杆701803，第二十四传动轮701804，第十传动杆701805，三角转动盘701806，第十一传动杆701807，第十二传

动杆701808，第十三传动杆701809和刨削刀片7018010；防护罩701801底端右部与接料槽

701802进行焊接；防护罩701801内后端与第九传动杆701803进行转动连接；第九传动杆

701803前端中部与第二十四传动轮701804进行插接；第九传动杆701803前端底部与第十传

动杆701805进行传动连接；第十传动杆701805底端与三角转动盘701806进行传动连接；第

九传动杆701803前端底部与第十一传动杆701807进行传动连接；三角转动盘701806前端顶

部与第十二传动杆701808进行传动连接，并且第十二传动杆701808中部与第十一传动杆

701807相连接；三角转动盘701806前端右底部与第十三传动杆701809进行传动连接；第十

二传动杆701808右端与刨削刀片7018010进行传动连接，并且刨削刀片7018010底端与第十

三传动杆701809相连接；第二十四传动轮701804右端通过皮带与第一刨削刀箱7017相连

接。

[0038] 通过第二十四传动轮701804的转动带动第九传动杆701803以第二十四传动轮701804的轴心为轴进行转动，然后通过传动第十传动杆701805，进而带动三角转动盘

701806的转动，通过第十一传动杆701807的牵拉作用，再配合第十二传动杆701808和第十

三传动杆701809的传动，使刨削刀片7018010走的平面内形成反向被压扁的D字型轨迹，同

时被剥离下的金属锌落在接料槽701802内待收集，实现了对电解锌板固定厚度的刨削，同

时及时收集金属锌，防止金属锌的溅落和飞溅。

[0039] 弯板热校直机构9包括固定座90601，第一弹簧90602，第二弹簧90603，第十四传动杆90604，第十五传动杆90605，第一夹板90606，第十六传动杆90607，第十七传动杆90608和

第二夹板90609；固定座90601底端左部与第一弹簧90602进行焊接；固定座90601底端右部

与第二弹簧90603进行焊接；固定座90601前端右中部与第十四传动杆90604进行传动连接；

固定座90601前端右顶部与第十五传动杆90605进行传动连接；固定座90601前端左中部与

第十六传动杆90607进行传动连接；固定座90601前端左顶部与第十七传动杆90608进行传

动连接；第十四传动杆90604左端与第一夹板90606进行传动连接，并且前端中部与第十五

传动杆90605相连接；第十六传动杆90607右端与第二夹板90609进行传动连接，并且第二夹

板90609前端中部与第十七传动杆90608相连接；第一弹簧90602底端通过固定块与第一齿

轮摆杆905相连接；第二弹簧90603底端通过固定块与第一齿轮摆杆905相连接。

[0040] 当有电解锌板向下压住固定座90601，在压力作用下固定座90601下移，同时第一弹簧90602和第二弹簧90603收缩，使固定座90601带动第十四传动杆90604和第十六传动杆

90607分别以各自的杆中心部旋转，将第一夹板90606和第二夹板90609提起，然后通过带动

第十五传动杆90605和第十六传动杆90607分别将第一夹板90606和第二夹板90609的顶端

向中部拉紧，使第一夹板90606和第二夹板90609实现对电解锌板进行夹持和固定，同时加

热电解锌板使其软化便于刨削剥离金属锌。

[0041] 第一液压缸2020和第二液压缸2023底端均焊接有C字型卡槽，并且开口相对，便于将电解锌板的水平插入和固定。

[0042] 收集底盘701顶端左侧和顶端右端均设置有梯形状的凸起，使洗下的金属盐固体颗粒集中汇集，回收后可再次冲入电解质溶液使用，降低资源浪费。

[0043] 第一夹板90606和第二夹板90609的相对内表面顶部设置有加热板，加热电解锌板使其软化便于刨削剥离金属锌。

[0044] 提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出

于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。

因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开

的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入

本公开的范围内。