脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置

权利要求书： 1.一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：包括吸附装置(1)、脱附催化燃烧装置(2)，所述吸附装置(1)和脱附催化燃烧装置(2)组合成一体或吸附装置(1)和脱附催化燃烧装置(2)分开使用；

所述吸附装置(1)包括吸附装置壳体(1?1)、吸附装置底座(1?2)、初效过滤器(1?5)、中效过滤器(1?6)、1号吸附阀门(1?7)、活性炭吸附层(1?8)、2号吸附阀门(1?9)、吸附离心风机(1?11)、1号脱附阀门(1?14)、2号脱附阀门(1?15)、离心网盘过滤器(1?19)和活性炭箱清扫装置(1?20)，所述吸附装置壳体(1?1)固定于吸附装置底座(1?2)上，吸附装置壳体(1?1)左侧下方设有吸附装置进风口(1?4)，吸附装置壳体(1?1)内部横向设有横隔板且横隔板右侧固连竖隔板，吸附装置壳体(1?1)内部左下方从左至右固定有离心网盘过滤器(1?19)、初效过滤器(1?5)、中效过滤器(1?6)，中效过滤器(1?6)右侧的吸附装置壳体(1?1)内腔设有竖隔板且竖隔板下方横向安装有1号吸附阀门(1?7)，竖隔板右侧中部与吸附装置壳体(1?

1)内壁之间固定有活性炭吸附层(1?8)，竖隔板左侧上部横向安装有2号吸附阀门(1?9)，2号吸附阀门(1?9)左侧通过吸附风机进口软接(1?10)连接有吸附离心风机(1?11)，吸附离心风机(1?11)固定于横隔板上，吸附离心风机(1?11)上方通过吸附风机出口软接(1?12)连接有吸附装置出风口(1?13)；所述吸附装置壳体(1?1)右上端侧面安装有1号脱附阀门(1?

14)，且1号脱附阀门(1?14)右端面上固定有1号脱附风管接口法兰(1?16)，所述吸附装置壳体(1?1)右下端侧面安装有2号脱附阀门(1?15)，且2号脱附阀门(1?15)右端面上固定有2号脱附风管接口法兰(1?17)；所述吸附装置壳体(1?1)右上方中部竖向开有吸附装置泄爆口(1?18)；所述吸附装置壳体(1?1)右端面上下通过管道连接有腔室且所述腔室内安装有活性炭箱清扫装置(1?20)；

所述脱附催化燃烧装置(2)包括脱附催化燃烧装置壳体(2?1)、脱附催化燃烧装置底座(2?2)、3号脱附阀门(2?6)、4号脱附阀门(2?7)、脱附风道(2?8)、翅片式换热器(2?9)、电机热管(2?10)、催化剂层(2?11)、阻火器(2?12)、脱附离心风机(2?13)、补冷降温风机(2?14)和脱附催化燃烧装置排放口调节阀(2?16)，所述脱附催化燃烧装置壳体(2?1)固定于脱附催化燃烧装置底座(2?2)上，脱附催化燃烧装置壳体(2?1)左上端侧面安装有3号脱附阀门(2?6)，且3号脱附阀门(2?6)左端面上固定有3号脱附风管接口法兰(2?4)，脱附催化燃烧装置壳体(2?1)左下端侧面安装有4号脱附阀门(2?7)，且4号脱附阀门(2?7)左端面上固定有4号脱附风管接口法兰(2?5)；所述脱附催化燃烧装置壳体(2?1)内部下方设有脱附风道(2?

8)，脱附风道(2?8)为开口向左的匚型结构，脱附风道(2?8)末端上端设有脱附催化燃烧装置泄爆口(2?18)，脱附风道(2?8)末端下方与翅片式换热器(2?9)连通，翅片式换热器(2?9)下方设有电机热管(2?10)，电机热管(2?10)下方设有催化剂层(2?11)；所述脱附催化燃烧装置壳体(2?1)左侧面上通过三角架安装有补冷降温风机(2?14)，补冷降温风机(2?14)末端连接入脱附催化燃烧装置壳体(2?1)内，脱附催化燃烧装置壳体(2?1)内部的脱附风道(2?8)左上方固定有脱附离心风机(2?13)，脱附离心风机(2?13)接入混流降温室(2?15)内，混流降温室(2?15)右端竖向安装有阻火器(2?12)；所述脱附催化燃烧装置壳体(2?1)左部顶端连接有脱附催化燃烧装置排放口调节阀(2?16)，脱附催化燃烧装置排放口调节阀(2?

16)末端固定有脱附催化燃烧装置排放口法兰(2?17)。

2.如权利要求1所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述吸附装置底座(1?2)底下螺纹连接有若干的第一底座水平调节器(1?3)；所述脱附催化燃烧装置底座(2?2)底下螺纹连接有若干的第二底座水平调节器(2?3)。

3.如权利要求1所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述初效过滤器(1?5)数量至少为3个，初效过滤器(1?5)倾斜设置于吸附装置壳体(1?

1)内部左下方；所述初效过滤器(1?5)为烧结金属网板过滤器，中效过滤器(1?6)为中效袋式过滤器。

4.如权利要求1所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述吸附装置壳体(1?1)内部左下方竖向设有均流网且吸附装置壳体(1?1)内部左下方形成电场，吸附装置壳体(1?1)内部左下方为静电油烟净化段(1?21)；所述离心网盘过滤器(1?19)左侧竖向设有喷淋器且喷淋器下方设有排水槽，离心网盘过滤器(1?19)左侧的吸附装置壳体(1?1)内腔室为喷淋段(1?22)；所述离心网盘过滤器(1?19)右侧竖向设有均流板，离心网盘过滤器(1?19)右侧的吸附装置壳体(1?1)内腔室为均流段(1?23)。

5.如权利要求4所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述吸附装置壳体(1?1)内部左下方竖向设有离心网盘过滤器(1?19)的安装板，安装板上下对称嵌装有离心网盘过滤器(1?19)，每一所述的离心网盘过滤器(1?19)左侧的安装板上横向设有喷淋板且喷淋板上竖向设有喷淋器，喷淋板高于离心网盘过滤器(1?19)。

6.如权利要求4所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述活性炭箱清扫装置(1?20)包括电机和与电机输出轴固连的叶轮，电机竖向固定于吸附装置壳体(1?1)右端的腔室内。

7.如权利要求1所述的一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述1号脱附风管接口法兰(1?16)和3号脱附风管接口法兰(2?4)连接，2号脱附风管接口法兰(1?17)和4号脱附风管接口法兰(2?5)连接，吸附装置(1)和脱附催化燃烧装置(2)组合成一体。

说明书： 一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，特别是一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的技术领域。【背景技术】

[0002] 活性炭吸附+CO催化燃烧设备在各行业OCs治理中的使用，出现了很多弊端，现有的活性炭吸附+CO催化燃烧设备在以下问题：1)设备使用过程中，活性炭吸附层易堵塞，更换新的活性炭周期较短；2)活性炭吸附+CO催化燃烧设备往往占地较大，有些工厂受到场地限制，无法使用，或者只能采用单一活性炭吸附，并且很多规模较大的工厂每个生产厂房都要配套活性炭吸附+CO催化燃烧设备，投入成本较大；3)同一个工厂内部，不同的生产工艺，产生的OCs废气量和浓度不同，活性炭吸附装置对浓度较高的有机废气的吸附浓缩效果较差。【实用新型内容】

[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，通过模块化设计，使得脱附催化燃烧装置移动较为方便，降低厂家总体设备的投入，减少设备占地。本申请中的脱附催化燃烧装置可以分开，单独运行。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置，包括吸附装置、脱附催化燃烧装置，所述吸附装置和脱附催化燃烧装置组合成一体或吸附装置和脱附催化燃烧装置分开使用；[0005] 所述吸附装置包括吸附装置壳体、吸附装置底座、初效过滤器、中效过滤器、1号吸附阀门、活性炭吸附层、2号吸附阀门、吸附离心风机、1号脱附阀门、2号脱附阀门、离心网盘过滤器和活性炭箱清扫装置，所述吸附装置壳体固定于吸附装置底座上，吸附装置壳体左侧下方设有吸附装置进风口，吸附装置壳体内部横向设有横隔板且横隔板右侧固连竖隔板，吸附装置壳体内部左下方从左至右固定有离心网盘过滤器、初效过滤器、中效过滤器，中效过滤器右侧的吸附装置壳体内腔设有竖隔板且竖隔板下方横向安装有1号吸附阀门，竖隔板右侧中部与吸附装置壳体内壁之间固定有活性炭吸附层，竖隔板左侧上部横向安装有2号吸附阀门，2号吸附阀门左侧通过吸附风机进口软接连接有吸附离心风机，吸附离心风机固定于横隔板上，吸附离心风机上方通过吸附风机出口软接连接有吸附装置出风口；所述吸附装置壳体右上端侧面安装有1号脱附阀门，且1号脱附阀门右端面上固定有1号脱附风管接口法兰，所述吸附装置壳体右下端侧面安装有2号脱附阀门，且2号脱附阀门右端面上固定有2号脱附风管接口法兰；所述吸附装置壳体右上方中部竖向开有吸附装置泄爆口；所述吸附装置壳体右端面上下通过管道连接有腔室且所述腔室内安装有活性炭箱清扫装置；

[0006] 所述脱附催化燃烧装置包括脱附催化燃烧装置壳体、脱附催化燃烧装置底座、3号脱附阀门、4号脱附阀门、脱附风道、翅片式换热器、电机热管、催化剂层、阻火器、脱附离心风机、补冷降温风机和脱附催化燃烧装置排放口调节阀，所述脱附催化燃烧装置壳体固定于脱附催化燃烧装置底座上，脱附催化燃烧装置壳体左上端侧面安装有3号脱附阀门，且3号脱附阀门左端面上固定有3号脱附风管接口法兰，脱附催化燃烧装置壳体左下端侧面安装有4号脱附阀门，且4号脱附阀门左端面上固定有4号脱附风管接口法兰；所述脱附催化燃烧装置壳体内部下方设有脱附风道，脱附风道为开口向左的匚型结构，脱附风道末端上端设有脱附催化燃烧装置泄爆口，脱附风道末端下方与翅片式换热器连通，翅片式换热器下方设有电机热管，电机热管下方设有催化剂层；所述脱附催化燃烧装置壳体左侧面上通过三角架安装有补冷降温风机，补冷降温风机末端连接入脱附催化燃烧装置壳体内，脱附催化燃烧装置壳体内部的脱附风道左上方固定有脱附离心风机，脱附离心风机接入混流降温室内，混流降温室右端竖向安装有阻火器；所述脱附催化燃烧装置壳体左部顶端连接有脱附催化燃烧装置排放口调节阀，脱附催化燃烧装置排放口调节阀末端固定有脱附催化燃烧装置排放口法兰。[0007] 作为优选，所述吸附装置底座底下螺纹连接有若干的第一底座水平调节器；所述脱附催化燃烧装置底座底下螺纹连接有若干的第二底座水平调节器，吸附装置与脱附催化燃烧装置分别通过各自底下的底座水平调节器调节水平。[0008] 作为优选，所述初效过滤器数量至少为3个，初效过滤器倾斜设置于吸附装置壳体内部左下方，倾斜设置的效果优于竖直设置；所述初效过滤器为烧结金属网板过滤器，中效过滤器为中效袋式过滤器。[0009] 作为优选，所述吸附装置壳体内部左下方竖向设有均流网且吸附装置壳体内部左下方形成电场，吸附装置壳体内部左下方为静电油烟净化段，通过静电吸附；所述离心网盘过滤器左侧竖向设有喷淋器且喷淋器下方设有排水槽，离心网盘过滤器左侧的吸附装置壳体内腔室为喷淋段，实现喷淋清洗；所述离心网盘过滤器右侧竖向设有均流板，离心网盘过滤器右侧的吸附装置壳体内腔室为均流段，实现均流处理。进一步地，所述吸附装置壳体内部左下方竖向设有离心网盘过滤器的安装板，安装板上下对称嵌装有离心网盘过滤器，每一所述的离心网盘过滤器左侧的安装板上横向设有喷淋板且喷淋板上竖向设有喷淋器，喷淋板高于离心网盘过滤器。[0010] 作为优选，所述活性炭箱清扫装置包括电机和与电机输出轴固连的叶轮，电机竖向固定于吸附装置壳体右端的腔室内，电机高速旋转，通过叶轮，吸附装置壳体右端腔室与内腔的活性炭吸附层气体循环：气流从清扫装置顶部吹入活性炭箱上部，通过活性炭吸附层，通过反吹作用将活性炭层空隙间的颗粒物吹落，防止颗粒物积累过多引起堵塞，吹落的颗粒物随气从活性炭箱下部进入清扫装置内部过滤净化，由此完成清扫活性炭箱流程。[0011] 作为优选，所述1号脱附风管接口法兰和3号脱附风管接口法兰连接，2号脱附风管接口法兰和4号脱附风管接口法兰连接，吸附装置和脱附催化燃烧装置组合成一体，形成一体化设备。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 该装置设计成将吸附装置和脱附催化燃烧装置分成2个模块，厂家需用到多套净化设备时，不需要每套净化设备都配套一个脱附催化燃烧装置模块，采用1个脱附催化燃烧装置模块，可以满足多个吸附装置模块的脱附催化燃烧需求，脱附催化燃烧装置模块可以改造成移动式或者借助其他机械移动，由于模块化设计，移动较为方便，由此厂家可以降低总体设备的投入，减少设备占地。[0014] 脱附催化燃烧装置脱离开来，可独立运行，由于脱附催化燃烧装置原本就是处理活性炭中脱附出来的高浓度废气，所以脱附催化燃烧装置应对较高浓度的有机废气能起到很好的效果，由此只需1台一种便于分开使用的高效活性炭吸附+CO催化燃烧装置，便可应对同时有低浓度和高浓度废气源的情况。[0015] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】

[0016] 图1是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的吸附装置结构示意图；[0017] 图2是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的脱附催化燃烧装置结构示意图；[0018] 图3是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的组合使用吸附状态工作原理图；[0019] 图4是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的组合使用脱附催化燃烧状态工作原理图；[0020] 图5是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的分开使用吸附装置工作原理图；[0021] 图6是本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置的分开使用脱附催化燃烧装置工作原理图。[0022] 图中：1.吸附装置、1?1.吸附装置壳体、1?2.吸附装置底座、1?3.第一底座水平调节器、1?4.吸附装置进风口、1?5.初效过滤器、1?6.中效过滤器、1?7.1号吸附阀门、1?8.活性炭吸附层、1?9.2号吸附阀门、1?10.吸附风机进口软接、1?11.吸附离心风机、1?12.吸附风机出口软接、1?13.吸附装置出风口、1?14.1号脱附阀门、1?15.2号脱附阀门、1?16.1号脱附风管接口法兰、1?17.2号脱附风管接口法兰、1?18.吸附装置泄爆口、1?19.离心网盘过滤器、1?20.活性炭箱清扫装置、1?21.静电油烟净化段、1?22.喷淋段、1?23.均流段、2.脱附催化燃烧装置、2?1.脱附催化燃烧装置壳体、2?2.脱附催化燃烧装置底座、2?3.第二底座水平调节器、2?4.3号脱附风管接口法兰、2?5.4号脱附风管接口法兰、2?6.3号脱附阀门、2?7.4号脱附阀门、2?8.脱附风道、2?9.翅片式换热器、2?10.电加热管、2?11.催化剂层、2?12.阻火器、2?13.脱附离心风机、2?14.补冷降温风机、2?15.混流降温室、2?16.脱附催化燃烧装置排放口调节阀、2?17.脱附催化燃烧装置排放口法兰、2?18.脱附催化燃烧装置泄爆口。【具体实施方式】

[0023] 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型，包括吸附装置1、脱附催化燃烧装置2，所述吸附装置1和脱附催化燃烧装置2组合成一体或吸附装置1和脱附催化燃烧装置2分开使用；[0024] 所述吸附装置1包括吸附装置壳体1?1、吸附装置底座1?2、初效过滤器1?5、中效过滤器1?6、1号吸附阀门1?7、活性炭吸附层1?8、2号吸附阀门1?9、吸附离心风机1?11、1号脱附阀门1?14、2号脱附阀门1?15、离心网盘过滤器1?19和活性炭箱清扫装置1?20，所述吸附装置壳体1?1固定于吸附装置底座1?2上，吸附装置壳体1?1左侧下方设有吸附装置进风口1?4，吸附装置壳体1?1内部横向设有横隔板且横隔板右侧固连竖隔板，吸附装置壳体1?1内部左下方从左至右固定有离心网盘过滤器1?19、初效过滤器1?5、中效过滤器1?6，中效过滤器1?6右侧的吸附装置壳体1?1内腔设有竖隔板且竖隔板下方横向安装有1号吸附阀门1?7，竖隔板右侧中部与吸附装置壳体1?1内壁之间固定有活性炭吸附层1?8，竖隔板左侧上部横向安装有2号吸附阀门1?9，2号吸附阀门1?9左侧通过吸附风机进口软接1?10连接有吸附离心风机1?11，吸附离心风机1?11固定于横隔板上，吸附离心风机1?11上方通过吸附风机出口软接1?12连接有吸附装置出风口1?13；所述吸附装置壳体1?1右上端侧面安装有1号脱附阀门1?14，且1号脱附阀门1?14右端面上固定有1号脱附风管接口法兰1?16，所述吸附装置壳体1?1右下端侧面安装有2号脱附阀门1?15，且2号脱附阀门1?15右端面上固定有2号脱附风管接口法兰1?17；所述吸附装置壳体1?1右上方中部竖向开有吸附装置泄爆口1?18；所述吸附装置壳体1?1右端面上下通过管道连接有腔室且所述腔室内安装有活性炭箱清扫装置

1?20；

[0025] 所述脱附催化燃烧装置2包括脱附催化燃烧装置壳体2?1、脱附催化燃烧装置底座2?2、3号脱附阀门2?6、4号脱附阀门2?7、脱附风道2?8、翅片式换热器2?9、电机热管2?10、催化剂层2?11、阻火器2?12、脱附离心风机2?13、补冷降温风机2?14和脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16，所述脱附催化燃烧装置壳体2?1固定于脱附催化燃烧装置底座2?2上，脱附催化燃烧装置壳体2?1左上端侧面安装有3号脱附阀门2?6，且3号脱附阀门2?6左端面上固定有3号脱附风管接口法兰2?4，脱附催化燃烧装置壳体2?1左下端侧面安装有4号脱附阀门

2?7，且4号脱附阀门2?7左端面上固定有4号脱附风管接口法兰2?5；所述脱附催化燃烧装置壳体2?1内部下方设有脱附风道2?8，脱附风道2?8为开口向左的匚型结构，脱附风道2?8末端上端设有脱附催化燃烧装置泄爆口2?18，脱附风道2?8末端下方与翅片式换热器2?9连通，翅片式换热器2?9下方设有电机热管2?10，电机热管2?10下方设有催化剂层2?11；所述脱附催化燃烧装置壳体2?1左侧面上通过三角架安装有补冷降温风机2?14，补冷降温风机

2?14末端连接入脱附催化燃烧装置壳体2?1内，脱附催化燃烧装置壳体2?1内部的脱附风道

2?8左上方固定有脱附离心风机2?13，脱附离心风机2?13接入混流降温室2?15内，混流降温室2?15右端竖向安装有阻火器2?12；所述脱附催化燃烧装置壳体2?1左部顶端连接有脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16，脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16末端固定有脱附催化燃烧装置排放口法兰2?17。

[0026] 本实用新型工作过程：[0027] 本实用新型一种脱离净化系统的移动式有机废气催化燃烧装置在工作过程中，结合附图进行说明。[0028] 该设备可以分成2种情况使用，吸附装置1和脱附催化燃烧装置2组合使用；吸附装置1和脱附催化燃烧装置2分开使用。[0029] 实施例一：[0030] 吸附装置1和脱附催化燃烧装置2组合使用的情况：[0031] 1号脱附风管接口法兰1?16和3号脱附风管接口法兰2?4连接，2号脱附风管接口法兰1?17和4号脱附风管接口法兰2?5连接，吸附装置1和脱附催化燃烧装置2组合成一体设备。[0032] 组合使用的吸附状态，如图3，1号吸附阀门1?7、2号吸附阀门1?9打开，1号脱附阀门1?14、2号脱附阀门1?15关闭，有机废气从吸附装置进风口1?4进入设备，按次序通过均流段1?23、喷淋段1?22、离心网盘过滤器1?19、静电油烟净化段1?21、初效过滤器1?5、中效过滤器1?6多级过滤，将废气中较大的颗粒物拦截，然后气流进入活性炭吸附腔体，通过活性炭吸附层1?8，气流中的有机成分大部分被活性炭吸收，净化后空气依次通过2号吸附阀门1?9、吸附风机进口软接1?10、吸附离心风机1?11、吸附风机出口软接1?12、吸附装置出风口

1?13排出，由此完成吸附净化流程；

[0033] 组合使用的脱附催化燃烧状态，如图4，1号吸附阀门1?7、2号吸附阀门1?9关闭，1号脱附阀门1?14、2号脱附阀门1?15、4号脱附阀门2?7、脱附风道2?8打开，在脱附离心风机2?13的作用下，热空气通过1号脱附阀门1?14被送入活性炭腔体，通过活性炭吸附层1?8，在热空气作用下，活性炭中的高浓度有机废气被脱附出来，然后该高浓度有机废气分别通过2号脱附阀门1?15、2号脱附风管接口法兰1?17、4号脱附风管接口法兰2?5、4号脱附阀门2?7进入2?脱附催化燃烧装置内部，在脱附催化燃烧装置2内部首先通过脱附风道2?8，高浓度有机废气被输送到翅片式换热器2?9，有机废气通过翅片式换热器2?9时，吸收被传导过来的热量，高浓度有机废气温度得到一次升温，一次升温后的高浓度有机废气从翅片式换热器2?9出来后，进入二次升温区域，二次升温区域布置多组电机热管2?10，在电机热管2?10的加热下，高浓度有机废气被二次升温，达到催化燃烧所需温度，接着进入催化剂层2?11，在催化剂作用下，有机废气被分解成无害物质，分解后的高温气体，从催化剂层2?11排出，并再次穿过翅片式换热器2?9，将热量释放到翅片换热器中得到一次降温，释放的热量被翅片换热器储存作为一次升温的热量来源，一次降温后的热空气通过阻火器2?12、脱附离心风机2?13，进入混流降温室2?15，在混流降温室中，热空气再次与补冷降温风机2?14吹入的常温空气混合后形成二次降温，二次降温后的热空气从混流降温室2?15出来后，有两种去向，一部分通过脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16、脱附催化燃烧装置排放口法兰2?17排出，通过排气筒流向大气，另一部分依次通过3号脱附阀门2?6、3号脱附风管接口法兰2?

4、1号脱附风管接口法兰1?16、1号脱附阀门1?14重新回到活性炭腔体，作为活性炭继续脱附的热量来源，由此完成脱附催化燃烧净化流程。

[0034] 实施例二：[0035] 吸附装置1和脱附催化燃烧装置2分开使用的情况：[0036] 两个装置分别从1号脱附风管接口法兰1?16和3号脱附风管接口法兰2?4、2号脱附风管接口法兰1?17和4号脱附风管接口法兰2?5两处断开，并且1号脱附阀门1?14、2号脱附阀门1?15、3号脱附阀门2?6、4号脱附阀门2?7全部关闭，吸附装置1和脱附催化燃烧装置2分开成为2个独立的废气净化设备。[0037] 吸附装置1吸附有机废气的流程情况和组合使用的吸附状态流程相同，如图5；[0038] 脱附催化燃烧装置2单独对高浓度有机废气进行净化治理的流程和组合使用的脱附催化燃烧状态流程情况相似，不同点在于2处，第一处不同是高浓度有机废气来源，不同于组合使用时高浓度有机废气从活性炭中脱附出来，脱附催化燃烧装置2单独对高浓度有机废气进行净化治理的废气来源是直接从使用方的机器设备的废气排出口；第二处不同是从混流降温室2?15出来的二次降温后的热空气的去向，不同于组合使用时，有2种去向，一部分通过脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16、脱附催化燃烧装置排放口法兰2?17排出，通过排气筒流向大气，另一部分依次通过3号脱附阀门2?6、3号脱附风管接口法兰2?4、1号脱附风管接口法兰1?16、1号脱附阀门1?14重新回到活性炭腔体，作为活性炭继续脱附的热量来源，脱附催化燃烧装置2单独对高浓度有机废气进行净化治理的废气去向只有1种，通过脱附催化燃烧装置排放口调节阀2?16、脱附催化燃烧装置排放口法兰2?17排出，通过排气筒流向大气，如图6。[0039] 实施例三：[0040] 活性炭箱清扫装置1?20工作流程：[0041] 清扫装置开启前，1号吸附阀门1?7、2号吸附阀门1?9、1号脱附阀门1?14、2号脱附阀门1?15关闭，清扫装置开启，气流从清扫装置顶部吹入活性炭箱上部，通过活性炭吸附层1?8，通过反吹作用将活性炭层空隙间的颗粒物吹落，防止颗粒物积累过多引起堵塞，吹落的颗粒物随气从活性炭箱下部进入清扫装置内部过滤净化，由此完成清扫活性炭箱流程；

[0042] 含尘气体从进风口进入除尘器滤筒过滤组件所在腔体，经滤筒物理拦截过滤后，洁净空气从滤筒出口排出，进入到脉冲清灰组件所在腔体，然后通过气动阀门和出风口排出设备，完成净化除尘过程。滤筒表面粉尘增多后，除尘效果变差，启动分区脉冲清灰，整个分区脉冲清灰过程分为3部分。第一部分，1号气动阀门和2号气动阀门保持开启，3号气动阀门关闭，3号脉冲电磁阀开启，储气罐中压缩空气通过3号脉冲电磁阀冲入滤筒当中，将3号滤筒表面粉尘吹落，掉入斜灰斗中，如图1。第二部分，1号气动阀门和3号气动阀门保持开启，2号气动阀门关闭，2号脉冲电磁阀开启，储气罐中压缩空气通过2号脉冲电磁阀冲入滤筒当中，将2号滤筒表面粉尘吹落，掉入斜灰斗中，如图2。第三部分，2号气动阀门和3号气动阀门保持开启，1号气动阀门关闭，1号脉冲电磁阀开启，储气罐中压缩空气通过1号脉冲电磁阀冲入滤筒当中，将1号滤筒表面粉尘吹落，掉入斜灰斗中，如图3。由此完成整个分区清灰程序，完成后，1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门全部打开，除尘器重新投入正常工作。[0043] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。