高效催化氧化炉

1004 编辑：中冶有色技术网来源：合肥福瞳光电科技有限公司

2024-03-15 11:17:00

权利要求书： 1.一种高效催化氧化炉，包括底架(2)和底架(2)上端设置的氧化炉阵列(1)，其特征在于，所述氧化炉阵列(1)设有多个氧化炉(3)，氧化炉阵列(1)上端设有烟囱(41)；

所述氧化炉(3)的截面呈扇形，且多个氧化炉(3)呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔(4)，所述烟囱(41)与内蓄热腔(4)相连接；

所述氧化炉(3)内竖直设有隔板(30)并将其内腔下部分隔为催化氧化室(31)和蓄热室(32)，所述蓄热室(32)侧壁下部设有与内蓄热腔(4)贯通连接的排气口(322)，排气口(322)上均连接有吸风机，所述氧化炉(3)内腔上部设有燃烧室(33)，燃烧室(33)内设有加热器(331)；

所述催化氧化室(31)内设有蓄热层(312)，蓄热层(312)上方设有催化层(313)，所述蓄热室(32)内设有陶瓷蓄热层(321)；

所述底架(2)下方设有进气管(5)，进气管(5)外侧连接有送气装置，进气管(5)另一端连接有提升阀(6)，提升阀(6)上连接有预热组件(7)，预热组件(7)设置在内蓄热腔(4)中且预热组件(7)另一端设有多个分流管(8)，分流管(8)分别贯通连接在多个催化氧化室(31)的侧壁下部。

2.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，多个所述氧化炉(3)的侧壁内均填充有隔热层(34)。

3.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，多个所述氧化炉(3)靠近内蓄热腔(4)一侧的侧壁内不填充隔热层(34)。

4.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，多个所述催化氧化室(31)内对应蓄热层(312)的下方均设有分流层(311)。

5.根据权利要求1所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，所述预热组件(7)包括提升阀(6)上竖直贯通连接的送气管(71)，送气管(71)另一端设有分流接头(72)，分流接头(72)上贯通连接有多个预热管(73)，预热管(73)另一端与分流管(8)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，多个所述预热管(73)均呈螺旋状并贴近氧化炉(3)的侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种高效催化氧化炉，其特征在于，多个所述分流管(8)上均设有开关阀(9)。

说明书：一种高效催化氧化炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种高效催化氧化炉。背景技术[0002] 有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷和涂料等行业排放的常见污染物，有机废气内常含有烃类化合物、含氧有机化合物等，废气的直接排放或燃烧处理都会对大气造成严重的污染，因此需要使用催化氧化炉对废气进行处理。[0003] 经检索，申请号CN201822228009.4的专利，公开了一种耐高压催化氧化炉，包括水平放置的燃烧炉，所述燃烧炉包括双筒外壳和内燃区，所述内燃区设有催化剂填料，所述双筒外壳由外向内依次包括耐高压外层、缓冲中层和耐火内层，所述缓冲中层包括紧贴耐高压外层的第一保温砖，所述第一保温砖内侧面上设有凹槽，所述第一保温砖远离耐高压外层一侧设有第二保温砖，所述第二保温砖上开有与凹槽对齐的通孔，所述通孔与凹槽内部设有贯穿两者的缓冲块，所述缓冲块与凹槽底部之间形成第一间隙，所述第一间隙填充有石英棉。该实用新型可以防止废气分解产生大量的气体造成内部炉体压力过大，高压和高温同时作用到催化氧化炉造成设备的损害。[0004] 上述装置仅使用保温装置对热量进行积蓄，对余热的利用率不高，对废气的预热效果也较差，不能使废气快速升温，影响废气的催化氧化效果，并且热循环的效率较低，不容易达到自平衡状态，能源消耗大。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在仅使用保温装置对热量进行积蓄，对余热的利用率不高，对废气的预热效果也较差，不能使废气快速升温，影响废气的催化氧化效果，并且热循环的效率较低，不容易达到自平衡状态，能源消耗大的缺点，而提出的一种高效催化氧化炉。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种高效催化氧化炉，包括底架和底架上端设置的氧化炉阵列，所述氧化炉阵列设有多个氧化炉，氧化炉阵列上端设有烟囱。[0008] 所述氧化炉的截面呈扇形，且多个氧化炉呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔，所述烟囱与内蓄热腔相连接。[0009] 所述氧化炉内竖直设有隔板并将其内腔下部分隔为催化氧化室和蓄热室，所述蓄热室侧壁下部设有与内蓄热腔贯通连接的排气口，排气口上均连接有吸风机，所述氧化炉内腔上部设有燃烧室，燃烧室内设有加热器。[0010] 所述催化氧化室内设有蓄热层，蓄热层上方设有催化层，所述蓄热室内设有陶瓷蓄热层。[0011] 所述底架下方设有进气管，进气管外侧连接有送气装置，进气管另一端连接有提升阀，提升阀上连接有预热组件，预热组件设置在内蓄热腔中且预热组件另一端设有多个分流管，分流管分别贯通连接在多个催化氧化室的侧壁下部。[0012] 优选的，多个所述氧化炉的侧壁内均填充有隔热层。[0013] 优选的，多个所述氧化炉靠近内蓄热腔一侧的侧壁内不填充隔热层。[0014] 优选的，多个所述催化氧化室内对应蓄热层的下方均设有分流层。[0015] 优选的，所述预热组件包括提升阀上竖直贯通连接的送气管，送气管另一端设有分流接头，分流接头上贯通连接有多个预热管，预热管另一端与分流管贯通连接。[0016] 更优选的，多个所述预热管均呈螺旋状并贴近氧化炉的侧壁。[0017] 更优选的，多个所述分流管上均设有开关阀。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0019] 1、本催化氧化炉配合预热组件对废气进行预热，并配合螺旋状的预热管提高对废气的预热效果，方便废气的后续升温，提高对废气催化氧化的效率；[0020] 2、本催化氧化炉配合蓄热层和陶瓷蓄热层分别对废气进行升温和吸热，提高废气处理的热效率，避免废气带走较多热量，降低废气处理的能源消耗；[0021] 3、本催化氧化炉配合氧化炉对废气处理时的热辐射对内蓄热腔进行升温，有效的提高了对废气进行预热的效果，并且不需要其他热源，提高了废气处理的热效率。[0022] 本实用新型结构合理，设计新颖，有效的提高了废气处理的热效率，并且提高了废气的预热效果，保证了废气的快速升温，很大程度的提高了废气催化氧化处理的效果。附图说明[0023] 图1为本实用新型提出的一种高效催化氧化炉的外观结构示意图；[0024] 图2为本实用新型提出的一种高效催化氧化炉的分流管结构示意图；[0025] 图3为本实用新型提出的一种高效催化氧化炉的正面结构示意图；[0026] 图4为本实用新型提出的一种高效催化氧化炉的氧化炉结构示意图。[0027] 图中：氧化炉阵列1、底架2、氧化炉3、隔板30、催化氧化室31、分流层311、蓄热层312、催化层313、蓄热室32、陶瓷蓄热层321、排气口322、燃烧室33、加热器331、隔热层34、内蓄热腔4、烟囱41、进气管5、提升阀6、预热组件7、送气管71、分流接头72、预热管73、分流管

8、开关阀9。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030] 实施例一[0031] 参照图1?4，一种高效催化氧化炉，包括底架2和底架2上端设置的氧化炉阵列1，提高对废气的处理效率，所述氧化炉阵列1设有多个氧化炉3，氧化炉阵列1上端设有烟囱41，对净化完成的废气排放并冷却，保证废气排放的环保。[0032] 所述氧化炉3的截面呈扇形，且多个氧化炉3呈环形排列并在中心处形成内蓄热腔4，所述烟囱41与内蓄热腔4相连接，配合内蓄热腔4减少废气净化过程中热量的流失，提高对废气送进时的预热效果，提高废气催化氧化的效率。

[0033] 所述氧化炉3内竖直设有隔板30并将其内腔下部分隔为催化氧化室31和蓄热室32，所述蓄热室32侧壁下部设有与内蓄热腔4贯通连接的排气口322，排气口322上均连接有吸风机，所述氧化炉3内腔上部设有燃烧室33，燃烧室33内设有加热器331，废气进入催化氧化室31中配合加热装置加热升温并进行催化氧化，在送入燃烧室33中充分反应完成对废气的处理，废气处理后经过排气口322排出。

[0034] 所述催化氧化室31内设有蓄热层312，用于对废气进行预热升温，提高废气处理的效果，蓄热层312上方设有催化层313，所述蓄热室32内设有陶瓷蓄热层321，对废气处理产生的热量进行蓄热存储，提高废气处理的热效率，保证废气处理的效果，降低废气处理的能源消耗。[0035] 所述底架2下方设有进气管5，进气管5外侧连接有送气装置，进气管5另一端连接有提升阀6，提升阀6上连接有预热组件7，预热组件7设置在内蓄热腔4中且预热组件7另一端设有多个分流管8，分流管8分别贯通连接在多个催化氧化室31的侧壁下部，配合进气管5将废气送进，经过预热组件7预热并配合多个分流管8将废气分别送入对应的氧化炉3内进行氧化处理。[0036] 在使用本氧化催化炉时，将废气经过进气管5送进，在废气送进时经过内蓄热腔4中的预热组件7对废气进行预热，预热后经过分流管8送入对应的催化氧化室31中，配合蓄热层312进行进一步预热加热，紧接着送入催化层313中进行催化氧化，并配合加热器331升温提高催化氧化的效果，催化氧化完成后进入陶瓷蓄热层321进行热量交换，将废气中的热量积蓄下来，使整个设备快速达到自平衡状态，减小能源消耗，并提高催化氧化炉的热效率，提高催化氧化的效果，经过处理和放热后的废气经过排气口322送出并配合烟囱41排出并冷却进行排放。[0037] 在废气处理过程中，蓄热层312和陶瓷蓄热层321的热量对内蓄热腔4热辐射，并配合排气口322排出的处理后气体热量增加内蓄热腔4的温度，方便配合预热组件7对送入的废气进行预热，提高废气处理的效率。[0038] 本实施例中，如图3所示，多个所述氧化炉3的侧壁内均填充有隔热层34，减少热辐射，对热量进行积蓄，也避免氧化炉3的外壳温度过高造成安全隐患。[0039] 本实施例中，如图3所示，多个所述氧化炉3靠近内蓄热腔4一侧的侧壁内不填充隔热层34，对内蓄热腔4进行热辐射，提高内蓄热腔4的温度，方便对送入的废气进行预热。[0040] 本实施例中，如图3和4所示，多个所述催化氧化室31内对应蓄热层312的下方均设有分流层311，对送入的废气进行分散，提高废气预热和催化氧化的效果，增加废气的催化氧化效率。[0041] 实施例二[0042] 参照图2和3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述预热组件7包括提升阀6上竖直贯通连接的送气管71，送气管71另一端设有分流接头72，分流接头72上贯通连接有多个预热管73，预热管73另一端与分流管8贯通连接，送入的废气经过预热管73送入分流管8中，配合内蓄热腔4中积蓄的热能对预热管73的废气进行预热，提高废气的升温效率，提高催化氧化的效果。[0043] 本实施例中，如图2和3所示，多个所述预热管73均呈螺旋状并贴近氧化炉3的侧壁，配合螺旋状的预热管73提高对废气的预热效果，并配合氧化炉3的热辐射升高预热温度，进一步保证废气的预热效果。[0044] 本实施例中，如图2和3所示，多个所述分流管8上均设有开关阀9，方便氧化炉3的单独使用，方便对氧化炉3的检修维护。[0045] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。