聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法

权利要求书： 1.一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)的外侧两端均顶固定安装有限位环(102)，所述炉体(1)的外侧设置有传动机构，所述炉体(1)的外侧端部设置有出料端口，所述炉体(1)的内部固定安装有加热机构，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有支撑组件，所述炉体(1)的内部设置有辅助组件，所述炉体(1)的端部设置有进料组件；

所述辅助组件包含有限位环架(6)，所述限位环架(6)固定安装在炉体(1)的内壁、且限位环架(6)的内部开设有若干个限位槽(601)，所述限位环架(6)的内侧通过若干个限位槽(601)转动安装有若干个定位轴(7)，若干个所述定位轴(7)的两端均与炉体(1)的内侧两端转动连接，若干个所述定位轴(7)的圆周外侧均固定套接有定位轴套(9)、且定位轴套(9)外侧均设置有若干个振动推板(10)，同一个所述定位轴套(9)外侧的振动推板(10)分别转动安装在定位轴套(9)外侧开设的若干个凹型槽(901)内部，若干个所述定位轴套(9)的外侧均垂直安装有刮板(8)，若干个所述刮板(8)以及对应的振动推板(10)的内部均开设有弧形孔(801)、且通过弧形孔(801)固定安装有弹性筋(12)，同一个所述定位轴套(9)外侧设置的振动推板(10)之间均固定安装有弹性防护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述炉体(1)内部设置的若干个刮板(8)和定位轴套(9)、以及定位轴套(9)外侧固定安装的若干个振动推板(10)分别与限位环架(6)相互对应，若干个所述刮板(8)以及对应的振动推板(10)分别通过定位轴套(9)、以及定位轴(7)的配合转动安装在炉体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：若干个所述刮板(8)的端部分别与炉体(1)的内壁相互贴合，若干个所述振动推板(10)的长度均小于对应的刮板(8)，同一个所述定位轴套(9)外侧设置的振动推板(10)之间相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述进料组件包含有进料管(4)，所述进料管(4)转动安装在炉体(1)的端部圆心位置、且与支撑组件之间为固定连接，所述进料管(4)的一端固定安装有衔接环(404)，所述进料管(4)的另一端开设有限位环槽(402)、且限位环槽(402)的内部转动安装有定位环架(403)，所述定位环架(403)的内侧固定安装有固定板(4031)，所述固定板(4031)通过内部开设的定位孔(4032)以及螺栓的配合固定安装在炉体(1)的内侧端部，所述固定板(4031)的侧面中部固定安装有定位杆(4033)，所述定位杆(4033)的外侧固定套接有推料盘(4034)。

5.根据权利要求4所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述进料管(4)的内部固定套接有密封筒(401)，所述推料盘(4034)的形状为弧形、且外弧边与密封筒(401)的内壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述支撑组件包含有底板(2)，所述底板(2)的顶面两侧分别固定安装有支撑板(201)以及液压缸(202)，所述支撑板(201)的顶面设置有定位架(3)，所述定位架(3)的侧面两端均固定安装有环架(302)，两个所述环架(302)的底部均设置有衔接件(304)、且通过衔接件(304)分别与支撑板(201)以及液压缸(202)的端部转动连接，两个所述环架(302)的内部均开设有限位滑槽(3021)，所述炉体(1)分别通过两端固定安装的限位环(102)与限位滑槽(3021)之间的配合转动安装在底板(2)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述炉体(1)的一侧端部设置有排气板(5)，所述排气板(5)通过外侧安装的按压板(501)以及螺纹孔(5011)与螺栓的配合固定安装在炉体(1)的外侧，所述排气板(5)的内部设置有内凹板(502)，所述内凹板(502)的内部开设有进气腔(5021)，所述内凹板(502)的一侧固定安装有滤板(504)，所述滤板(504)的内部固定安装有若干个滤网(5041)、且滤网(5041)的安装位置分别与排气板(5)外侧开设的若干个圆形排气孔(503)相互对应，所述内凹板(502)的另一侧开设有若干个进气孔(5022)，若干个所述进气孔(5022)的外侧均设置有密封组件。

8.根据权利要求7所述的一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，其特征在于：所述密封组件包含有密封板(506)，所述密封板(506)的内部开设有定位槽(5063)、且通过定位槽(5063)与进气腔(5021)内部设置的电动连杆(505)固定连接，所述密封板(506)的端部固定安装有限位套筒(5062)、且通过限位套筒(5062)转动安装在对应的进气孔(5022)底部。

9.一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生的方法，包括以下步骤：S1、筛选：将需要进行再生的活性炭筛分清理，去除其内部的沉渣、粉末等，筛分完成后将筛分后的活性炭投入下料设备；

S2、投料处理：将所述进料组件与S1中下料设备之间通过下料管连通，然后通过驱动组件的运行带动炉体(1)，使其通过外侧的限位环(102)以及两端环架(302)的配合运行，通过炉体(1)的运行，能够通过固定板(4031)带动定位杆(4033)在密封筒(401)内部转动，然后同时带动其外侧固定套接的推料盘(4034)运行，然后启动下料设备，使其内部筛分完成后的活性炭通过下料管落至进料管(4)内部，然后通过运行的推料盘(4034)将活性炭输送至运行的炉体(1)内部。

S3、辅助解吸：首先开启炉体(1)内部的加热机构，然后通过炉体(1)内部设置的辅助组件，当活性炭被输送至运行的炉体(1)内部后通过炉体(1)带动限位环架(6)运行，能够将进入炉体(1)内部的活性炭位置进行分隔，使其沿限位环架(6)的运行方向移动，同时通过限位环架(6)内部设置的若干个定位轴(7)、以及定位轴(7)外侧固定套接的若干个振动推板(10)以及刮板(8)之间的配合，当运行的活性炭运行至刮板(8)或若干个振动推板(10)外侧后，能够推动其通过对应的定位轴套(9)沿定位轴(7)转动，运行的刮板(8)能够通过转动持续与炉体(1)的内壁贴合，将粘连的粉末等物料进行刮除处理，运行的若干个振动推板(10)能够通过弹性防护罩(11)以及弹性筋(12)的配合，在对应的凹型槽(901)内部来回振动，对推送的活性炭进行持续的推送作业，直至炉体(1)内部的活性炭完成再生的过程后从炉体(1)端部的出料端口落下。

说明书： 一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法技术领域[0001] 本发明涉及活性炭再生技术领域，具体为一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法。

背景技术[0002] 活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构；由于活化的过程是一个微观

过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔

隙；活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，

每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

[0003] 活性炭再生活化，是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的，目前对活

性炭再生恢复其吸附能力主要是采用加热至一定高温下活化的加热法，能够适用于对多种

有机物进行有效分解，而在对活性炭加热进行活化的过程中，由于活性炭活化时是经重力

的作用在炉体内下滑进行加热再生处理，用以去除内部的杂质、有机物等，而下滑的时使得

饱和度较高的活性炭或堆积的活性炭难以进行充分、均匀的受热，延长了作业所需的时间，

降低了活性炭的再生效率。

发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法，解决了饱和度较高或堆积的活性炭难以进行充分、均匀的受热的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，包括炉体，炉体的外侧两端均顶固定安装有限位环，所述炉体

的外侧设置有传动机构，所述炉体的外侧端部设置有出料端口，所述炉体的内部固定安装

有加热机构，所述炉体的底部设置有支撑组件，所述炉体的内部设置有辅助组件，所述炉体

的端部设置有进料组件，所述辅助组件包含有限位环架，所述限位环架固定安装在炉体的

内壁、且限位环架的内部开设有若干个限位槽，所述限位环架的内侧通过若干个限位槽转

动安装有若干个定位轴，若干个所述定位轴的两端均与炉体的内侧两端转动连接，若干个

所述定位轴的圆周外侧均固定套接有定位轴套、且通过定位轴套外侧均设置有若干个振动

推板，同一个所述定位轴套外侧的振动推板分别转动安装在定位轴套外侧开设的若干个凹

型槽内部，若干个所述定位轴套的外侧均垂直安装有刮板，若干个所述刮板以及对应的振

动推板的内部均开设有弧形孔、且通过弧形孔固定安装有弹性筋，同一个所述定位轴套外

侧设置的振动推板之间均固定安装有弹性防护罩。

[0006] 优选的，所述炉体内部设置的若干个刮板和定位轴套、以及定位轴套外侧固定安装的若干个振动推板分别与限位环架相互对应，若干个所述刮板以及对应的振动推板分别

通过定位轴套、以及定位轴的配合转动安装在炉体的内部。

[0007] 优选的，若干个所述刮板的端部分别与炉体的内壁相互贴合，若干个所述振动推板的长度均小于对应的刮板，同一个所述定位轴套外侧设置的振动推板之间相互对称。

[0008] 优选的，所述进料组件包含有进料管，所述进料管转动安装在炉体的端部圆心位置、且与支撑组件之间为固定连接，所述进料管的一端固定安装有衔接环，所述进料管的另

一端开设有限位环槽、且限位环槽的内部转动安装有定位环架，所述定位环架的内侧固定

安装有固定板，所述固定板通过内部开设的定位孔以及螺栓的配合固定安装在炉体的内侧

端部，所述固定板的侧面中部固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧固定套接有推料盘。

[0009] 优选的，所述进料管的内部固定套接有密封筒，所述推料盘的形状为弧形、且外弧边与密封筒的内壁相互贴合。

[0010] 优选的，所述支撑组件包含有底板，所述底板的顶面两侧分别固定安装有支撑板以及液压缸，所述支撑板的顶面设置有定位架，所述定位架的侧面两端均固定安装有环架，

两个所述环架的底部均设置有衔接件、且通过衔接件分别与支撑板以及液压缸的端部转动

连接，两个所述环架的内部均开设有限位滑槽，所述炉体分别通过两端固定安装的限位环

与限位滑槽之间的配合转动安装在底板的顶面。

[0011] 优选的，所述炉体的一侧端部设置有排气板，所述排气板通过外侧安装的按压板以及螺纹孔与螺栓的配合固定安装在炉体的外侧，所述排气板的内部设置有内凹板，所述

内凹板的内部开设有进气腔，所述内凹板的一侧固定安装有滤板，所述滤板的内部固定安

装有若干个滤网、且滤网的安装位置分别与排气板外侧开设的若干个圆形排气孔相互对

应，所述内凹板的另一侧开设有若干个进气孔，若干个所述进气孔的外侧均设置有密封组

件。

[0012] 优选的，所述密封组件包含有密封板，所述密封板的内部开设有定位槽、且通过定位槽与进气腔内部设置的电动连杆固定连接，所述密封板的端部固定安装有限位套筒、且

通过限位套筒转动安装在对应的进气孔底部。

[0013] 一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生的方法，包括以下步骤：[0014] S1、筛选：将需要进行再生的活性炭筛分清理，去除其内部的沉渣、粉末等，筛分完成后将筛分后的活性炭投入下料设备；

[0015] S2、投料处理：将进料组件与下料设备之间通过下料管连通，然后通过驱动组件的运行带动炉体，使其通过外侧的限位环以及两端环架的配合运行，通过炉体的运行，能够通

过固定板带动定位杆在密封筒内部转动，然后同时带动其外侧固定套接的推料盘运行，然

后启动下料设备，使其内部筛分完成后的活性炭通过下料管落至进料管内部，然后通过运

行的推料盘将活性炭输送至运行的炉体内部。

[0016] S3、辅助解吸：首先开启炉体内部的加热机构，然后通过炉体内部设置的辅助组件，当活性炭被输送至运行的炉体内部后通过炉体带动限位环架运行，能够将进入炉体内

部的活性炭位置进行分隔，使其沿限位环架的运行方向移动，同时通过限位环架内部设置

的若干个定位轴、以及定位轴外侧固定套接的若干个振动推板以及刮板之间的配合，当运

行的活性炭运行至刮板或若干个振动推板外侧后，能够推动其通过对应的定位轴套沿定位

轴转动，运行的刮板能够通过转动持续与炉体的内壁贴合，将粘连的粉末等物料进行刮除

处理，运行的若干个振动推板能够通过弹性防护罩以及弹性筋的配合，在对应的凹型槽内

部来回振动，对推送的活性炭进行持续的推送作业，直至炉体内部的活性炭完成再生的过

程后从炉体端部的出料端口落下。

[0017] 有益效果[0018] 本发明提供了一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

[0019] (1)、该聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法，通过辅助组件的设置，能够将进入炉体内部的活性炭经限位环架进行分隔，使其沿限位环架的运行方向移

动，同时通过限位环架内部设置的若干个定位轴、以及定位轴外侧固定套接的若干个振动

推板以及刮板之间的配合，当运行的活性炭运行至刮板或若干个振动推板外侧后，能够推

动其通过对应的定位轴套沿定位轴转动，运行的刮板能够通过转动持续与炉体的内壁贴

合，将粘连的粉末等物料进行刮除处理，运行的若干个振动推板能够通过弹性防护罩以及

弹性筋的配合，在对应的凹型槽内部来回振动，对推送的活性炭进行持续的推送作业，保证

了活性炭的再生效率，同时能够避免炉体内部出现残留的现象，提升了设备的使用效果。

[0020] (2)、该聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统及方法，通过支撑组件的设置，当需要对饱和度不同的活性炭进行解吸再生时，通过支撑组件中的液压缸的运行，能

够带动底板顶面的炉体通过衔接件以及环架的配合进行倾斜度的调节，同时通过限位环架

的加持，能够对炉体内部活性炭的运行速度进行有效的调节，提升了设备的适用范围；通过

排气板的设置，能够便于对内部滤板和滤网进行更换的同时，保证炉体内部的密封性，避免

出现大量气体泄漏的现象，保护周围的工作环境。

附图说明[0021] 图1为本发明整体结构示意图；[0022] 图2为本发明炉体剖视结构示意图；[0023] 图3为本发明支撑组件结构示意图；[0024] 图4为本发明辅助组件剖视结构示意图；[0025] 图5为本发明进料组件剖视结构示意图；[0026] 图6为本发明排气板剖视结构示意图；[0027] 图7为本发明A点放大结构示意图；[0028] 图8为本发明密封板结构示意图。[0029] 图中：1、炉体；101、传动轮；102、限位环；2、底板；201、支撑板；202、液压缸；3、定位架；301、驱动电机；302、环架；3021、限位滑槽；303、定位环孔；304、衔接件；4、进料管；401、

密封筒；402、限位环槽；403、定位环架；4031、固定板；4032、定位孔；4033、定位杆；4034、推

料盘；404、衔接环；5、排气板；501、按压板；5011、螺纹孔；502、内凹板；5021、进气腔；5022、

进气孔；503、圆形排气孔；504、滤板；5041、滤网；505、电动连杆；506、密封板；5061、堵块；

5062、限位套筒；5063、定位槽；5064、密封片；6、限位环架；601、限位槽；7、定位轴；8、刮板；

801、弧形孔；9、定位轴套；901、凹型槽；10、振动推板；11、弹性防护罩；12、弹性筋。

具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1?8，本发明提供一种技术方案：一种聚醚多元醇中活性炭吸附饱和后的解吸再生系统，包括炉体1，炉体1的外侧两端均顶固定安装有限位环102，炉体1的外侧设置

有传动机构，传动机构包含有驱动电机301，炉体1的外侧中部固定套接有传动轮101，驱动

电机301炉的输出端套接有齿轮、且与传动轮101之间相互啮合，炉体1的外侧端部设置有出

料端口，炉体1的内部固定安装有加热机构，炉体1的底部设置有支撑组件，炉体1的内部设

置有辅助组件，炉体1的端部设置有进料组件，辅助组件包含有限位环架6，限位环架6固定

安装在炉体1的内壁、且限位环架6的内部开设有若干个限位槽601，限位环架6的内侧通过

若干个限位槽601转动安装有若干个定位轴7，若干个定位轴7的两端均与炉体1的内侧两端

转动连接，若干个定位轴7的圆周外侧均固定套接有定位轴套9、且通过定位轴套9外侧均设

置有若干个振动推板10，同一个定位轴套9外侧的振动推板10分别转动安装在定位轴套9外

侧开设的若干个凹型槽901内部，若干个定位轴套9的外侧均垂直安装有刮板8，若干个刮板

8以及对应的振动推板10的内部均开设有弧形孔801、且通过弧形孔801固定安装有弹性筋

12，同一个定位轴套9外侧设置的振动推板10之间均固定安装有弹性防护罩11，炉体1内部

设置的若干个刮板8和定位轴套9、以及定位轴套9外侧固定安装的若干个振动推板10分别

与限位环架6相互对应，若干个刮板8以及对应的振动推板10分别通过定位轴套9、以及定位

轴7的配合转动安装在炉体1的内部，若干个刮板8的端部分别与炉体1的内壁相互贴合，若

干个振动推板10的长度均小于对应的刮板8，同一个定位轴套9外侧设置的振动推板10之间

相互对称，进料组件包含有进料管4，进料管4转动安装在炉体1的端部圆心位置、且与支撑

组件之间为固定连接，进料管4的一端固定安装有衔接环404，进料管4的另一端开设有限位

环槽402、且限位环槽402的内部转动安装有定位环架403，定位环架403的内侧固定安装有

固定板4031，固定板4031通过内部开设的定位孔4032以及螺栓的配合固定安装在炉体1的

内侧端部，固定板4031的侧面中部固定安装有定位杆4033，定位杆4033的外侧固定套接有

推料盘4034，进料管4的内部固定套接有密封筒401，推料盘4034的形状为弧形、且外弧边与

密封筒401的内壁相互贴合，支撑组件包含有底板2，底板2的顶面两侧分别固定安装有支撑

板201以及液压缸202，支撑板201的顶面设置有定位架3，定位架3的侧面两端均固定安装有

环架302，两个环架302的底部均设置有衔接件304、且通过衔接件304分别与支撑板201以及

液压缸202的端部转动连接，两个环架302的内部均开设有限位滑槽3021，炉体1分别通过两

端固定安装的限位环102与限位滑槽3021之间的配合转动安装在底板2的顶面，定位架3的

端部设置有定位环孔303、且通过定位环孔303与螺栓的配合保证进料组件的稳定性，炉体1

的一侧端部设置有排气板5，排气板5通过外侧安装的按压板501以及螺纹孔5011与螺栓的

配合固定安装在炉体1的外侧，排气板5的内部设置有内凹板502，内凹板502的内部开设有

进气腔5021，内凹板502的一侧固定安装有滤板504，滤板504的内部固定安装有若干个滤网

5041、且滤网5041的安装位置分别与排气板5外侧开设的若干个圆形排气孔503相互对应，

内凹板502的另一侧开设有若干个进气孔5022，若干个进气孔5022的外侧均设置有密封组

件，密封组件包含有密封板506，密封板506的顶面固定安装有堵块5061，密封板506的外侧

设置有密封片5064，密封板506的内部开设有定位槽5063、且通过定位槽5063与进气腔5021

内部设置的电动连杆505固定连接，密封板506的端部固定安装有限位套筒5062、且通过限

位套筒5062转动安装在对应的进气孔5022底部，文中所提加热机构、出料端口、液压缸、电

动连杆505均为现有组件，衔接件304为套管型，能够实现转动连接。

[0032] 使用时，首先进行投料处理，将进料组件与下料设备之间通过下料管连通，然后通过驱动组件的运行带动炉体1，使其通过外侧的限位环102以及两端环架302的配合运行，通

过炉体1的运行，能够通过固定板4031带动定位杆4033在密封筒401内部转动，然后同时带

动其外侧固定套接的推料盘4034运行，然后启动下料设备，使其内部筛分完成后的活性炭

通过下料管落至进料管4内部，然后通过运行的推料盘4034将活性炭输送至运行的炉体1内

部；然后进行辅助解吸，首先开启炉体1内部的加热机构，然后通过炉体1内部设置的辅助组

件，当活性炭被输送至运行的炉体1内部后通过炉体1带动限位环架6运行，能够将进入炉体

1内部的活性炭位置进行分隔，使其沿限位环架6的运行方向移动，同时通过限位环架6内部

设置的若干个定位轴7、以及定位轴7外侧固定套接的若干个振动推板10以及刮板8之间的

配合，当运行的活性炭运行至刮板8或若干个振动推板10外侧后，能够推动其通过对应的定

位轴套9沿定位轴7转动，运行的刮板8能够通过转动持续与炉体1的内壁贴合，将粘连的粉

末等物料进行刮除处理，运行的若干个振动推板10能够通过弹性防护罩11以及弹性筋12的

配合，在对应的凹型槽901内部来回振动，对推送的活性炭进行持续的推送作业，直至炉体1

内部的活性炭完成再生的过程后从炉体1端部的出料端口落下。

[0033] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。