有机废气催化燃烧器

1036 编辑：中冶有色技术网来源：江苏博清环境科技有限公司

2024-05-17 16:28:39

权利要求书： 1.有机废气催化燃烧器，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的内壁安装有催化床(3)，且壳体(2)的顶壁对应催化床(3)的位置安装有燃烧器(4)，所述壳体(2)的一端连通有出气管(15)，出气管(15)的另一端穿过防护箱(1)并连通有换热箱(8)，换热箱(8)顶壁连通有排气管(9)，且换热箱(8)的内壁固定有多个预热板(10)，多个预热板(10)内均开设有预热腔(11)，多个预热腔(11)之间通过连接管道(12)交错连通，多个所述预热板(10)上均交错开设有通气口(13)，上侧所述预热腔(11)顶壁靠近通气口(13)的位置连通有输气管(6)，输气管(6)的另一端穿过换热箱(8)并连通有进气管(5)，且输气管(6)上设置有风机(7)，下侧所述预热腔(11)底壁远离通气口(13)的位置连通有通气管(14)，通气管(14)的另一端穿过换热箱(8)和防护箱(1)并与壳体(2)的另一端连通。

2.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧器，其特征在于：所述壳体(2)的外侧设置有防护箱(1)，防护箱(1)的底壁对称固定有支块(21)，所述壳体(2)的底端与支块(21)的顶端固定。

3.如权利要求1所述的有机废气催化燃烧器，其特征在于：所述进气管(5)的内壁固定有用以去除杂质的滤板(16)。

4.如权利要求3所述的有机废气催化燃烧器，其特征在于：所述进气管(5)的内壁对应滤板(16)的一侧位置转动连接有转轴(18)，转轴(18)朝向滤板(16)的一端固定有清理刷(19)，且转轴(18)的另一端固定有扇叶(20)。

5.如权利要求4所述的有机废气催化燃烧器，其特征在于：所述转轴(18)和进气管(5)内壁之间还设置有支杆(17)，支杆(17)的外端与进气管(5)的内壁固定，且支杆(17)与转轴(18)贯穿转动连接。

6.如权利要求2所述的有机废气催化燃烧器，其特征在于：所述防护箱(1)和换热箱(8)的前端均设置有侧门。

说明书：有机废气催化燃烧器技术领域[0001] 本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体涉及有机废气催化燃烧器。背景技术[0002] 有机废气在排放时，需要对其进行处理，利用催化剂对其进行分解排放。现有技术中的有机废气催化燃烧器的排放气体含有较多热量，需要冷却后排放，能耗损失较大。[0003] 公开号为CN209588071U的专利，公开了一种具有净化效果的有机废气催化燃烧装置，它包括包括主体和冷却机构，主体的一端外壁设置有入水管，入水管的下端连接有沉淀机构，沉淀机构的一端外壁设置有入料口，冷却机构位于沉淀机构的下端，且冷却机构的右端连接有连接管，主体的底部安装有底座，主体的内部设置有催化腔，且催化腔的底端安装有燃烧器，主体的右端焊接有出气管，出气管的内部设置有吸附板。但该装置存在能耗较大的问题。为此，我们提出了有机废气催化燃烧器。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了有机废气催化燃烧器，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：有机废气催化燃烧器，包括壳体，所述壳体的内壁安装有催化床，且壳体的顶壁对应催化床的位置安装有燃烧器，所述壳体的一端连通有出气管，出气管的另一端穿过防护箱并连通有换热箱，换热箱顶壁连通有排气管，且换热箱的内壁固定有多个预热板，多个预热板内均开设有预热腔，多个预热腔之间通过连接管道交错连通，多个所述预热板上均交错开设有通气口，上侧所述预热腔顶壁靠近通气口的位置连通有输气管，输气管的另一端穿过换热箱并连通有进气管，且输气管上设置有风机，下侧所述预热腔底壁远离通气口的位置连通有通气管，通气管的另一端穿过换热箱和防护箱并与壳体的另一端连通。[0008] 优选的，所述壳体的外侧设置有防护箱，防护箱的底壁对称固定有支块，所述壳体的底端与支块的顶端固定。[0009] 优选的，所述进气管的内壁固定有用以去除杂质的滤板。[0010] 优选的，所述进气管的内壁对应滤板的一侧位置转动连接有转轴，转轴朝向滤板的一端固定有清理刷，且转轴的另一端固定有扇叶。[0011] 优选的，所述转轴和进气管内壁之间还设置有支杆，支杆的外端与进气管的内壁固定，且支杆与转轴贯穿转动连接。[0012] 优选的，所述防护箱和换热箱的前端均设置有侧门。[0013] (三)有益效果[0014] 本实用新型实施例提供了有机废气催化燃烧器，具备以下有益效果：[0015] 1、通过加入换热箱、出气管和预热板等，启动风机，废气进入换热箱内，而后，废气与催化床接触催化分解，随后分解后的高温气体进入换热箱内，高温气体对预热腔内的废气予以加热，实现排放气体中热量的再利用，有效的节约了能源；[0016] 2、通过加入滤板、转轴和扇叶等，滤板将固体杂质截留下来，便于有机废气的充分催化燃烧，也防止固体杂质堵塞催化床，在废气流过进气管的过程中，扇叶转动，带动转轴和清理刷转动，清理刷对滤板予以清理，避免滤板因杂质累积而堵塞。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型换热壳内部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型图1中A结构放大示意图；[0020] 图4为本实用新型整体结构示意图。[0021] 图中：1?防护箱、2?壳体、3?催化床、4?燃烧器、5?进气管、6?输气管、7?风机、8?换热箱、9?排气管、10?预热板、11?预热腔、12?连接管道、13?通气口、14?通气管、15?出气管、16?滤板、17?支杆、18?转轴、19?清理刷、20?扇叶、21?支块。

具体实施方式[0022] 下面结合附图1?4和实施例对本实用新型进一步说明：[0023] 实施例1[0024] 本实施例中，如图所示1?4，有机废气催化燃烧器，包括壳体2，壳体2的外侧设置有防护箱1，防护箱1的前端设置有侧门，防护箱1的底壁对称固定有支块21，壳体2的底端与支块21的顶端固定。壳体2的内壁安装有催化床3，且壳体2的顶壁对应催化床3的位置安装有燃烧器4，壳体2的一端连通有出气管15，出气管15的另一端穿过防护箱1并连通有换热箱8，换热箱8的前端设置有侧门，换热箱8顶壁连通有排气管9，且换热箱8的内壁固定有多个预热板10，多个预热板10内均开设有预热腔11，多个预热腔11之间通过连接管道12交错连通，多个预热板10上均交错开设有通气口13，上侧预热腔11顶壁靠近通气口13的位置连通有输气管6，输气管6的另一端穿过换热箱8并连通有进气管5，且输气管6上设置有风机7，下侧预热腔11底壁远离通气口13的位置连通有通气管14，通气管14的另一端穿过换热箱8和防护箱1并与壳体2的另一端连通。[0025] 实施例2[0026] 在实施例1的基础上，进气管5的内壁固定有用以去除杂质的滤板16。进气管5的内壁对应滤板16的一侧位置转动连接有转轴18，转轴18和进气管5内壁之间还设置有支杆17，支杆17的外端与进气管5的内壁固定，且支杆17与转轴18贯穿转动连接。转轴18朝向滤板16的一端固定有清理刷19，且转轴18的另一端固定有扇叶20。通过上述方式，滤板16将固体杂质截留下来，便于有机废气的充分催化燃烧，也防止固体杂质堵塞催化床，在废气流过进气管5的过程中，扇叶20转动，带动转轴18和清理刷19转动，清理刷19对滤板16予以清理，避免滤板因杂质累积而堵塞。[0027] 上述实施例1?2提出的有机废气催化燃烧器，在使用时，启动风机7，废气从进气管5通过输气管6进入换热箱8，随后废气沿着预热板10和连接管道12进入通气管14内，加热后的废气随之进入壳体2内，燃烧器4对催化床3和壳体2内加热，废气与催化床3接触催化分解，随后分解后的高温气体通过出气管15进入换热箱8内，高温气体对预热腔11内的废气予以加热，实现排放气体中热量的再利用，有效的节约了能源。

[0028] 本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。[0029] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。