高效的金属粉末振动筛

883 编辑：管理员来源：嘉善安泰不锈钢合金材料有限公司

2024-03-12 17:31:09

权利要求书： 1.一种高效的金属粉末振动筛，包括机架，其特征是：所述机架内设置有筛料框，所述筛料框的侧壁安装有振动电机，所述筛料框的两侧壁中部设置有转动连接于机架内壁的转动轴，所述筛料框的两端外侧壁固定连接有水平设置的固定杆，所述机架内壁位于一根固定杆的下方转动连接于转动杆，所述转动杆上固定连接有凸轮，所述机架的侧壁设置有用于驱动所述转动杆的伺服电机，所述凸轮的顶部抵接于所述固定杆，所述机架内位于另一根固定杆的下方设置有竖直的支杆，所述支杆开设有贯穿于其顶部的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有抵接杆，所述滑动槽的底端内壁与抵接杆的端部之间固定连接有弹簧，所述抵接杆的顶端抵接于所述固定杆的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属粉末振动筛，其特征是：所述抵接杆的顶部设置有滚轮，所述固定杆的下表面开设有供所述滚轮滚动连接的滚动槽。

说明书：一种高效的金属粉末振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域,更具体地说，它涉及一种高效的金属粉末振动筛。

背景技术[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。所以粉

末冶金对于原料粉末的颗粒也有较高的要求，如果颗粒太大，则会使得产品表面粗糙，影响

品质，而且会使得颗粒之间的结合力也变差，影响产品性能。

[0003] 现有的振动筛在进行工作的过程中无法对金属粉末进行充分的振筛，有些合格的粉末在振筛过程中也会被筛除，从而造成浪费，提升生产成本。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的金属粉末振动筛。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效的金属粉末振动筛，包括机架，所述机架内设置有筛料框，所述筛料框的侧壁安装有振动电机，所述筛料框的两

侧壁中部设置有转动连接于机架内壁的转动轴，所述筛料框的两端外侧壁固定连接有水平

设置的固定杆，所述机架内壁位于一根固定杆的下方转动连接于转动杆，所述转动杆上固

定连接有凸轮，所述机架的侧壁设置有用于驱动所述转动杆的伺服电机，所述凸轮的顶部

抵接于所述固定杆，所述机架内位于另一根固定杆的下方设置有竖直的支杆，所述支杆开

设有贯穿于其顶部的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有抵接杆，所述滑动槽的底端内壁与

抵接杆的端部之间固定连接有弹簧，所述抵接杆的顶端抵接于所述固定杆的下表面。

[0006] 通过采用上述技术方案，在进行生产过程中，将需要进行过筛的金属粉末导入到筛料框内，振动电机进行工作，同时伺服电机带动转动杆进行转动，转动杆进行转动的同时

带动凸轮转动，在抵接杆的配合下，带动筛料框以转动轴为圆心进行往复转动，使得粉末在

振筛过筛中在筛料框内往复流动，以提升对金属粉末的过筛效果。

[0007] 本实用新型进一步设置为：所述抵接杆的顶部设置有滚轮，所述固定杆的下表面开设有供所述滚轮滚动连接的滚动槽。

[0008] 通过采用上述技术方案，通过设置滚轮减少抵接杆与固定杆之间的摩擦力，并通过设置滚动槽，保证滚轮在进行滚动过程中的稳定性，从而进一步提升筛料框往复转动过

程中的稳定性。

附图说明[0009] 图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；[0010] 图2为本实用新型的部分结构示意图；[0011] 图3为本实用新型的部分结构剖面示意图。具体实施方式[0012] 参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。[0013] 一种高效的金属粉末振动筛，包括机架1，机架1内设置有筛料框2，筛料框2的侧壁安装有振动电机3，筛料框2的两侧壁中部设置有转动连接于机架1内壁的转动轴4，筛料框2

的两端外侧壁固定连接有水平设置的固定杆5，机架1内壁位于一根固定杆5的下方转动连

接于转动杆6，转动杆6上固定连接有凸轮7，机架1的侧壁设置有用于驱动转动杆6的伺服电

机8，凸轮7的顶部抵接于固定杆5，机架1内位于另一根固定杆5的下方设置有竖直的支杆9，

支杆9开设有贯穿于其顶部的滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有抵接杆11，滑动槽10的底端

内壁与抵接杆11的端部之间固定连接有弹簧12，抵接杆11的顶端抵接于固定杆5的下表面。

[0014] 在进行生产过程中，将需要进行过筛的金属粉末导入到筛料框2内，振动电机3进行工作，同时伺服电机8带动转动杆6进行转动，转动杆6进行转动的同时带动凸轮7转动，在

抵接杆11的配合下，带动筛料框2以转动轴4为圆心进行往复转动，使得粉末在振筛过筛中

在筛料框2内往复流动，以提升对金属粉末的过筛效果

[0015] 抵接杆11的顶部设置有滚轮13，固定杆5的下表面开设有供滚轮13滚动连接的滚动槽（图中未示出），通过设置滚轮减少抵接杆11与固定杆5之间的摩擦力，并通过设置滚动

槽，保证滚轮在进行滚动过程中的稳定性，从而进一步提升筛料框2往复转动过程中的稳定

性。

[0016] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范

围内。