海上风机基础钢管桩的拆除方法

752 编辑：管理员来源：福建省新能海上风电研发中心有限公司

2024-03-12 17:30:54

权利要求书： 1.一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，其特征在于，对待拆除的钢管桩进行固定，对固定后的钢管桩周围的土体进行加固处理，然后采用钻头从上往下对钢管桩的内部进行清洁处理，直到到达钢管桩的待切割处，对清洁处理后的钢管桩进行切割处理；

通过浮吊船对待拆除的钢管桩进行固定；所述钢管桩的顶部设有吊耳，所述浮吊船与吊耳可拆卸地连接；通过浮吊船将切割处理后的钢管桩运送至用于运输钢管桩的运输驳船。

2.根据权利要求1所述的海上风机基础钢管桩的拆除方法，其特征在于，采用高压旋喷桩施工工法对钢管桩周围的土体进行加固处理。

说明书：海上风机基础钢管桩的拆除方法技术领域[0001] 本发明涉及海上风机施工技术领域，尤其涉及一种海上风机基础钢管桩的拆除方法。背景技术[0002] 海上风电技术已经进入大规模开发期，随着越来越多的海上风电场投入运营，风电场达到设计寿命后如何拆除的问题也得到了越来越多的关注。目前，国内还没有专门针对海上风机达到使用年限后拆除钢管桩基础的施工方法。现有的跨海跨江桥梁及水坝在施工中，一般采用爆破方法拆除水下临时结构，这就要求施工时准确预埋爆破管道，严格控制炸药量，这样就导致施工布置复杂不便，并且爆破施工存在较大的安全隐患，还会对工程所在区域的环境造成污染。海上风电场建设属于一个新的领域，施工条件复杂，管理协调难度大，无法形成一个成熟经济、安全可靠的海上风机基础钢管桩基础的拆除施工流程，使海上风电场的可持续发展受到了一定影响，进而对工程海域的生态环境恢复问题也留下了技术难点。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，可以保证施工的安全性，且拆除效率高。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0005] 一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，对待拆除的钢管桩进行固定，对固定后的钢管桩周围的土体进行加固处理，然后对钢管桩的内部进行清洁处理，对清洁处理后的钢管桩进行切割处理。[0006] 本发明的有益效果在于：对待拆除的钢管桩进行固定，可以保证在后续切割过程中使钢管桩保持稳定；对钢管桩周围的土体进行加固，可防止在切割处理中出现翻沙的现象，保证切割过程安全进行；对钢管桩的内部进行清洁，可以防止在切割过程中钢管桩内部的混凝土等杂质影响视线。本发明的拆除方法既可以保证施工的安全性，且拆除效率高。附图说明[0007] 图1为本发明实施例一的海上风机基础钢管桩的拆除方法的示意图。[0008] 标号说明：[0009] 1、钢管桩；2、浮吊船；3、吊耳。具体实施方式[0010] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0011] 本发明最关键的构思在于：拆除前对钢管桩依次进行固定、加固处理和清洁处理，既可以保证施工的安全性，且拆除效率高。[0012] 请参照图1，一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，对待拆除的钢管桩1进行固定，对固定后的钢管桩1周围的土体进行加固处理，然后对钢管桩1的内部进行清洁处理，对清洁处理后的钢管桩1进行切割处理。[0013] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：对待拆除的钢管桩进行固定，可以保证在后续切割过程中使钢管桩保持稳定；对钢管桩周围的土体进行加固，可防止在切割处理中出现翻沙的现象，保证切割过程安全进行；对钢管桩的内部进行清洁，可以防止在切割过程中钢管桩内部的混凝土等杂质影响视线。本发明的拆除方法既可以保证施工的安全性，且拆除效率高。[0014] 进一步的，通过浮吊船2对待拆除的钢管桩1进行固定。[0015] 由上述描述可知，浮吊船的承重能力强，可以很好地将钢管桩进行吊立和固定。[0016] 进一步的，采用高压旋喷桩施工工法对钢管桩1周围的土体进行加固处理。[0017] 由上述描述可知，高压旋喷施工工法的施工速度快，成本低，可最大限度利用钢管桩周围的原土，加固效果好，噪声小，无污染。[0018] 进一步的，采用钻头对钢管桩1的内部进行清洁处理。[0019] 由上述描述可知，可以采用小直径的钻头对钢管桩内部的混凝土等杂质进行清理，在清理时，从上往下依次进行清理，直到到达钢管桩的待切割处。[0020] 进一步的，通过浮吊船2将切割处理后的钢管桩1运送至用于运输钢管桩的运输驳船。[0021] 进一步的，所述钢管桩1的顶部设有吊耳3，所述浮吊船2与吊耳3可拆卸地连接。[0022] 由上述描述可知，通过吊耳可以很方便地对钢管桩进行吊立固定和运输。[0023] 请参照图1，本发明的实施例一为：[0024] 一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，包括如下处理步骤：[0025] 1)对待拆除的钢管桩1进行固定。本实施例中，通过浮吊船2对待拆除的钢管桩1进行吊立固定，在钢管桩1的顶部设有吊耳3，所述浮吊船2与吊耳3可拆卸地连接。[0026] 2)对固定后的钢管桩1周围的土体进行加固处理。优选的，采用高压旋喷桩施工工法对钢管桩1周围的土体进行加固处理，可以防止翻沙。[0027] 3)对钢管桩1的内部进行清洁处理。一般的，在钢管桩1的内部会有混凝土等杂质，因此，可以采用小直径的钻头对钢管桩1的内部进行清洁处理，在清洁处理时，从上往下依次进行清理，直到到达钢管桩1的待切割处。在清洁处理前需要拆除钢管桩1上的封闭结构。由于切割处理是在水下进行，需要防止在切割过程中产生大量的杂质影响视线。

[0028] 4)对清洁处理后的钢管桩1进行切割处理。切割处理时，采用环向切割的方法。[0029] 最后，通过浮吊船2将切割处理后的钢管桩1运送至用于运输钢管桩的运输驳船。由于钢管桩1部分埋在海下的泥土层，本实施例中只对泥土层以上的钢管桩进行回收，可废物利用，泥土层以下的钢管桩对环境的影响很小，可忽略不计。

[0030] 综上所述，本发明提供的一种海上风机基础钢管桩的拆除方法，相对于水下爆破拆除方法来说，大大降低了施工风险，也可以防止对海域生态环境造成破坏，施工过程简单，拆除效率高。[0031] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。