新型制砂机破碎柱

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2024-03-12 17:31:10

权利要求书： 1.一种新型制砂机破碎柱，包括破碎柱本体（1），其特征在于：破碎柱本体（1）两端的中心部位设置有固定块安装孔（3），固定块（2）安装在固定块安装孔内；所述破碎柱本体材质为高铬铸铁材质，固定块材质为40Cr。

2.根据权利要求1所述的新型制砂机破碎柱，其特征在于：所述破碎柱本体中心设置有淬火孔（4），淬火孔与固定块安装孔连通。

3.根据权利要求2所述的新型制砂机破碎柱，其特征在于：所述淬火孔直径为破碎柱本体直径的1/3。

说明书：一种新型制砂机破碎柱[0001] 一种新型制砂机破碎柱技术领域[0002] 本实用新型专利涉及一种制砂机，特别涉及一种在制砂机上配套使用的破碎柱。背景技术[0003] 制砂机，是一种立轴式破碎机，主要用于硬岩制砂。进入制砂机的物料，都要通过布料锥使进入制砂机的物料均匀的分配，然后靠转子的离心力作用，将物料向制砂机的机腔周围破碎柱上撞击，以达到破碎物料的目的。现有的制砂机配套的破碎柱，如图1和图2所示，破碎柱两端的固定块可以与破碎柱整体铸造，采用高锰钢材质冲击韧性好（一般可以达到150焦耳/平方厘米），在物料的冲击下也不会使固定块断裂。即现有的破碎柱一般是使用高锰钢生产，采取水韧淬火处理。在所破碎物料的强力冲击下，破碎柱被磨损。由于高锰钢材质需要高冲击才能产生冲击硬化而耐磨，但制砂机进料粒度一般都是50毫米以下时，制砂效果较好。进料粒度大于50毫米后，冲击力加大，对破碎柱加工硬化效果较好，但对于制砂机转子叶轮上的大多数耐磨件都是有害的，可能造成制砂机刀头合金块碎裂或掉块，使叶轮上的保护块，内保护块，流道板等碎裂。所以，为了保证制砂机转子上的叶轮正常运转，一般制砂机都控制入料粒度在50毫米以下，为此就需要把制砂机破碎腔周围的破碎柱材质改成不需要冲击硬化的中碳中铬合金钢或高碳高铬铸铁，让其更加耐磨，由于中碳中铬合金钢或高碳高铬铸铁冲击韧性低，破碎柱两端的固定块就无法整体铸造了，必须改变破碎柱的结构，以适应材质变化的需要。发明内容[0004] 本实用新型专利的目的是为了克服上述缺陷，提供一种新型制砂机破碎柱，以适应制砂机入料粒度小，对制砂机破碎腔周围破碎柱冲击能力弱的特点，对破碎柱进行更换材质，改进安装结构等。[0005] 本实用新型的目的是以下述方式实现的：[0006] 一种新型制砂机破碎柱，包括破碎柱本体，破碎柱本体两端的中心部位设置有固定块安装孔，固定块安装在固定块安装孔内。[0007] 上述新型制砂机破碎柱，所述破碎柱本体材质为高铬铸铁材质，固定块材质为40Cr。

[0008] 上述新型制砂机破碎柱，所述破碎柱本体中心设置有淬火孔，淬火孔与固定块安装孔连通。[0009] 上述新型制砂机破碎柱，所述淬火孔直径为破碎柱本体直径的1/3。[0010] 采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型具有使制砂机破碎腔破碎柱更加耐磨，提高制砂机破碎效率；同时，通过活动固定块的设计，可以更加便捷的对破碎柱进行翻面使用，降低工人的劳动强度。而且活动固定块可以反复使用，降低制砂机生产运行成本。附图说明[0011] 图1是现有破碎柱结构示意图。[0012] 图2是现有破碎柱俯视图。[0013] 图3是本实用新型结构示意图。[0014] 图4是本实用新型破碎柱本体剖面图。[0015] 图5是本实用新型固定块剖面图。具体实施方式[0016] 现有的破碎柱如图1和图2所示，包括破碎柱本体和固定块，破碎柱本体与两端的固定块整体铸造，先用高锰钢材质，其冲击韧性好，一般达到150焦耳/平方厘米。在物料的冲击下也不会使固定块断裂。即现有的破碎柱一般是使用高锰钢生产，采取水韧淬火处理。在所破碎物料的强力冲击下，破碎柱被磨损。由于高锰钢材质需要高冲击才能产生冲击硬化而耐磨，但制砂机进料粒度一般都是50毫米以下时，制砂效果较好。进料粒度大于50毫米后，冲击力加大，对破碎柱加工硬化效果较好，但对于制砂机转子叶轮上的大多数耐磨件都是有害的，可能造成制砂机刀头合金块碎裂或掉块，使叶轮上的保护块，内保护块，流道板等碎裂。所以，为了保证制砂机转子上的叶轮正常运转，一般制砂机都控制入料粒度在50毫米以下，为此就需要把制砂机破碎腔周围的破碎柱材质改成不需要冲击硬化的中碳中铬合金钢或高碳高铬铸铁，让其更加耐磨，由于中碳中铬合金钢或高碳高铬铸铁冲击韧性低，破碎柱两端的固定块就无法整体铸造了，必须改变破碎柱的结构，以适应材质变化的需要。

[0017] 改进的破碎柱即为本实用新型的具体技术方案，如图3?5所示，一种新型制砂机破碎柱，包括破碎柱本体1，破碎柱本体1两端的中心部位设置有固定块安装孔3，固定块2安装在固定块安装孔内。所述破碎柱本体材质为高铬铸铁材质，固定块材质为40Cr。即将现有的破碎柱改为高铬铸铁材质，由于高铬铸铁材质冲击韧性差（一般只能达到3?6焦耳/平方厘米），所以必须将原来的破碎柱进行改进，采用分体生产。即将破碎柱按照高铬铸铁材质生产，在破碎柱两端设计出固定块安装孔，将用40Cr材质加工好的固定块安装在破碎柱两端的安装孔内，已达到原来的效果。[0018] 本实用新型的新型制砂机破碎柱，所述破碎柱本体中心设置有淬火孔4，淬火孔与固定块安装孔连通。所述淬火孔直径为破碎柱本体直径的1/3。为了提高高铬铸铁破碎柱的淬火硬度，在破碎柱中心设计出淬火工艺孔，通过新设计的淬火工艺孔，可以提高破碎柱整体的淬火硬度及淬火深度，是破碎柱更加耐磨。破碎柱(1)中心部位设计的淬火工艺孔的直径一般为破碎柱直径的三分之一，这样高铬铸铁破碎柱工作部位厚度均匀，淬火时可以达到最佳效果。[0019] 本实用新型具有使制砂机破碎腔破碎柱更加耐磨，提高制砂机破碎效率；同时，通过活动固定块的设计，可以更加便捷的对破碎柱进行翻面使用，降低工人的劳动强度。而且活动固定块可以反复使用，降低制砂机生产运行成本。[0020] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。